本实用新型专利技术涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种薄膜加工用的除静电装置，包括：U形安装架、两块安装板、除静电棒一和除静电棒二，所述除静电棒一和除静电棒二间隔设置且均与安装板转动连接，所述U形安装架的顶端与两块所述的安装板连接；还包括弧形清洁头一、弧形清洁头二和吸尘组件，所述弧形清洁头一与除静电棒一的外圆接触，所述弧形清洁头二与除静电棒二的外圆接触，所述吸尘组件分别弧形清洁头一和弧形清洁头二连通。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的薄膜加工用的除静电装置，弧形清洁头一对除静电棒一表面的灰尘进行清除，弧形清洁头二对除静电棒二表面的灰尘进行清除，从而增强了消除薄膜上下表面静电的效果。了消除薄膜上下表面静电的效果。了消除薄膜上下表面静电的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工用的除静电装置
[0001]本技术涉及薄膜加工设备
，特别是涉及一种薄膜加工用的除静电装置。
技术介绍
[0002]薄膜是工业生产和日常生活中常用的材料，薄膜在生产过程中，随着薄膜的传送，薄膜上会由于摩擦而产生大量的静电，薄膜表面的静电会吸附空气中的纤维和灰尘，降低了产品的质量。现有的除静电方法是，采用除静电棒与薄膜的表面接触而消除静电，当薄膜与固定的除静电棒之间产生滑动摩擦，达到对静电的消除，这样的操作方式对薄膜的表面形成磨损，降低了产品的品质，当薄膜与可转动的除静电棒之间产生滚动摩擦，减少了对薄膜的表面磨损，因此会采用滚动的除静电棒与薄膜接触而消除静电，但是，可转动的除静电棒表面与薄膜长时间地接触，薄膜上的灰尘容易粘附在除静电棒上，除静电棒的外圆面粘附较多的灰尘时，降低了消除静电的效果。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种薄膜加工用的除静电装置，结构简单，操作方便，除静电棒一和除静电棒二均与薄膜滚动连接，对薄膜的上下表面均进行消除静电，弧形清洁头一对除静电棒一表面的灰尘进行清除，弧形清洁头二对除静电棒二表面的灰尘进行清除，从而增强了消除薄膜上下表面静电的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种薄膜加工用的除静电装置，包括：U形安装架、两块安装板、除静电棒一和除静电棒二，所述除静电棒一和除静电棒二间隔设置且均与安装板转动连接，所述U形安装架的顶端与两块所述的安装板连接；
[0005]还包括弧形清洁头一、弧形清洁头二和吸尘组件，所述弧形清洁头一与除静电棒一的外圆接触，所述弧形清洁头二与除静电棒二的外圆接触，所述吸尘组件分别弧形清洁头一和弧形清洁头二连通。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述弧形清洁头一包括弧形壳体一、L形板、第一伸缩杆件和条形毛刷一，所述弧形壳体一的内表面间隔设置有若干吸尘孔一，所述条形毛刷一连接在弧形壳体一内表面的一端，所述L形板的一端与弧形壳体一连接，另一端通过轴铰链与U形安装架连接，所述条形毛刷一与除静电棒一的外圆接触，所述第一伸缩杆件的一端与L形板连接，另一端与U形安装架连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述弧形清洁头二包括弧形壳体二、J形板、条形毛刷二和第二伸缩杆件，所述弧形壳体二的内表面间隔设置有若干吸尘孔二，所述条形毛刷二连接在弧形壳体二内表面的一端，所述J形板的一端与弧形壳体二连接，另一端通过轴铰链与安装板连接，所述条形毛刷二与除静电棒二的外圆接触，所述第二伸缩杆件的一端与J形板连接，另一端与安装板连接。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一伸缩杆件包括电动推杆一、铰接连接在电动推杆一两端的下铰接座一和下铰接座二，所述下铰接座一与L形板连接，所述下铰接座二与U形安装架连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第二伸缩杆件包括电动推杆二、铰接连接在电动推杆二两端的上铰接座一和上铰接座二，所述上铰接座一与J形板连接，所述上铰接座二与两块所述的安装板连接。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述吸尘组件包括吸尘器和连接在吸尘器吸入口的三通接头，所述三通接头分别与弧形清洁头一和弧形清洁头二通过管道连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术指出的一种薄膜加工用的除静电装置，除静电棒一和除静电棒二均与薄膜滚动连接，对薄膜的上下表面均进行消除静电，吸尘组件工作使弧形清洁头一和弧形清洁头二的内腔产生负压，弧形清洁头一对除静电棒一表面的灰尘进行清除，弧形清洁头二对除静电棒二表面的灰尘进行清除，从而增强了消除薄膜上下表面静电的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术一种薄膜加工用的除静电装置一较佳实施例的结构示意图。
[0014]图2是图1中U形安装架的结构示意图。
[0015]图3是图1中上铰接座二的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]请参阅图1~3，本技术实施例包括：
[0019]一种薄膜加工用的除静电装置，包括：U形安装架1、两块安装板2、除静电棒一3和除静电棒二4，所述除静电棒一3和除静电棒二4间隔设置且均与安装板2转动连接，所述U形安装架1的顶端与两块所述的安装板2连接。
[0020]还包括弧形清洁头一50、弧形清洁头二60和吸尘组件70，所述弧形清洁头一50与除静电棒一3的外圆接触，所述弧形清洁头二60与除静电棒二4的外圆接触，所述吸尘组件70分别弧形清洁头一50和弧形清洁头二60连通；使用时，传输的薄膜分别与除静电棒一3和除静电棒二4接触，使得薄膜的下表面与除静电棒一3滚动连接，薄膜的上表面与除静电棒二4滚动连接，在减小对薄膜磨损的情况下，对薄膜的上下表面上的静电进行消除，当除静电棒一3和除静电棒二4长时间地与薄膜接触，空气中的灰尘及薄膜表面上的灰尘容易粘附在除静电棒一3和除静电棒二4的外圆上，对消除薄膜上的静电产生了较大的影响，此时，操
作吸尘组件70工作使得弧形清洁头一50清除除静电棒一3外圆上的灰尘，弧形清洁头二60清除除静电棒二4外圆上的灰尘，除静电棒一3和除静电棒二4分别与薄膜充分接触，增强了除静电棒一3和除静电棒二4对薄膜表面上静电的消除效果。
[0021]所述弧形清洁头一50包括弧形壳体一51、L形板52、第一伸缩杆件53和条形毛刷一54，所述弧形壳体一51的内表面间隔设置有若干吸尘孔一55，所述条形毛刷一54连接在弧形壳体一51内表面的一端，所述L形板52的一端与弧形壳体一51连接，另一端通过轴铰链与U形安装架1连接，所述条形毛刷一54与除静电棒一3的外圆接触，所述第一伸缩杆件53的一端与L形板52连接，另一端与U形安装架1连接；吸尘组件70工作使得弧形壳体一51的内腔产生负压，从而通过吸尘孔一55吸走除静电棒一3外圆上的部分灰尘，条形毛刷一54刮落紧密连接在除静电棒一3上的灰尘，掉落的灰尘被吸尘孔一55吸走，使得除静电棒一3的外圆面与薄膜充分接触而消除静电。
[0022]所述弧形清洁头二60包括弧形壳体二61、J形板62、条形毛刷二63和第二伸缩杆件64，所述弧形壳体二61的内表面间隔设置有若干吸尘孔二65，所述条形毛刷二63连接在弧形壳体二61内表面的一端，所述J形板62的一端与弧形壳体二61连接，另一端通过轴铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜加工用的除静电装置，其特征在于，包括：U形安装架、两块安装板、除静电棒一和除静电棒二，所述除静电棒一和除静电棒二间隔设置且均与安装板转动连接，所述U形安装架的顶端与两块所述的安装板连接；还包括弧形清洁头一、弧形清洁头二和吸尘组件，所述弧形清洁头一与除静电棒一的外圆接触，所述弧形清洁头二与除静电棒二的外圆接触，所述吸尘组件分别弧形清洁头一和弧形清洁头二连通。2.根据权利要求1所述的薄膜加工用的除静电装置，其特征在于，所述弧形清洁头一包括弧形壳体一、L形板、第一伸缩杆件和条形毛刷一，所述弧形壳体一的内表面间隔设置有若干吸尘孔一，所述条形毛刷一连接在弧形壳体一内表面的一端，所述L形板的一端与弧形壳体一连接，另一端通过轴铰链与U形安装架连接，所述条形毛刷一与除静电棒一的外圆接触，所述第一伸缩杆件的一端与L形板连接，另一端与U形安装架连接。3.根据权利要求1所述的薄膜加工用的除静电装置，其特征在于，所述弧形清洁头二包括弧形壳体二、J形板、条形毛刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：周旭阳，
申请(专利权)人：苏州泓鑫翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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