双工位热芯盒射芯机制造技术

本发明专利技术提供了一种双工位热芯盒射芯机，涉及制芯设备的技术领域。双工位热芯盒射芯机包括框架、下压式射砂件、动模件、定模件、移动射头件和加砂件；框架内设置有两组动模件和定模件，两组动模件和定模件的上方均设置有下压式射砂件，移动射头件位于下压式射砂件与定模件之间；加砂件设置在框架的顶部，移动射头件滑动设置在框架上，以使移动射头件在两组下压式射砂件和中间加沙工位之间移动。达到了不会相互干涉的技术效果。互干涉的技术效果。互干涉的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
双工位热芯盒射芯机


[0001]本专利技术涉及制芯设备
，具体而言，涉及双工位热芯盒射芯机。

技术介绍

[0002]随着市场对产品质量的要求的提高和生产工艺的不断改进，覆膜砂热芯盒制芯工艺得到广泛的应用，热芯盒制芯是指模具上设置有电加热管或其他加热装置，砂料吹入模腔的同时被电加热管加热和砂筒提供的高气压作用下硬化紧实成芯。
[0003]传统的垂直分型的双工位热芯盒射芯机，较常见的结构是开合模方向和加砂机构移动方向采用相互垂直布置，开模完成后定模机构不会移动位置，即砂芯不会移动位置，并且因为射砂机构和下方的定模机构距离较小，导致取芯和装卸模难度大，工位之间互相影响。
[0004]因此，提供一种互不影响的双工位热芯盒射芯机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双工位热芯盒射芯机，以缓解现有技术中双工位相互影响的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种双工位热芯盒射芯机，包括框架、下压式射砂件、动模件、定模件、移动射头件和加砂件；
[0007]所述框架内设置有两组所述动模件和定模件，两组所述动模件和定模件的上方均设置有所述下压式射砂件，所述移动射头件位于所述下压式射砂件与所述定模件之间；
[0008]所述加砂件设置在所述框架的顶部，所述移动射头件滑动设置在所述框架上，以使所述移动射头件在两组所述下压式射砂件和中间加沙工位之间移动。
[0009]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述定模件包括定模安装框和定模模具；
[0010]所述定模安装框固定设置在所述框架上，所述定模模具安装在所述定模安装框上。
[0011]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述动模件包括动模安装框、动模模具和动模驱动件；
[0012]所述动模安装框滑动设置在所述框架上，所述动模驱动件与所述动模安装框连接；
[0013]所述动模模具安装在所述动模安装框上。
[0014]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述动模件还包括旋转驱动件和翻转安装板；
[0015]所述翻转安装板通过旋转驱动件设置在所述动模安装框上，所述动模模具安装在所述翻转安装板上。
[0016]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述旋转驱动件包括旋转齿板和伺服电机；
[0017]所述旋转齿板可转动的设置在所述动模安装框上，所述伺服电机的输出端与所述旋转齿板传动连接；
[0018]所述翻转安装板安装在所述旋转齿板上。
[0019]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述下压式射砂件包括气包和用于下压所述移动射头件的下压驱动件；
[0020]所述气包和所述下压驱动件连接，且所述气包和所述下压驱动件均设置在所述框架上。
[0021]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移动射头件包括射砂头和刮砂板；
[0022]所述射砂头可滑动的设置在所述框架上；
[0023]所述射砂头的两侧均设置有所述刮砂板。
[0024]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述双工位热芯盒射芯机还包括射板清理件，所述射板清理件设置在两组所述定模件之间。
[0025]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述双工位热芯盒射芯机还包括芯盒吹气清理件，所述芯盒吹气清理件设置在所述框架上，且所述芯盒吹气清理件位于所述动模件的上方。
[0026]结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述双工位热芯盒射芯机还包括顶芯件，所述动模件和所述定模件两者的内部均设置有所述顶芯件。
[0027]有益效果：
[0028]本专利技术提供了一种双工位热芯盒射芯机，包括框架、下压式射砂件、动模件、定模件、移动射头件和加砂件；框架内设置有两组动模件和定模件，两组动模件和定模件的上方均设置有下压式射砂件，移动射头件位于下压式射砂件与定模件之间；加砂件设置在框架的顶部，移动射头件滑动设置在框架上，以使移动射头件在两组下压式射砂件和中间加沙工位之间移动。
[0029]具体的，在进行工作时，工作人员将模具安装到动模件和定模件上，然后控制移动射头件移动至加砂件的下方，通过加砂件为移动射头件加砂，然后移动射头件移动至下压式射砂件的下方，然后下压式射砂件将移动射头件下压至动模件和定模件上，移动射头件进行射砂工作，完成射砂工作后，动模件可以带动模具移动至框架外，以便工作人员完成下料工作，通过这样的设置，使得各部件之间不会出现干涉，以便工作人员操作。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的双工位热芯盒射芯机的示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的双工位热芯盒射芯机中下压式射砂件和移动射头件的示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例提供的双工位热芯盒射芯机中定模件和动模件的示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例提供的双工位热芯盒射芯机中定模件和动模件的结构图。
[0035]图标：
[0036]10－定模模具；20－动模模具；
[0037]100－框架；110－射板清理件；120－芯盒吹气清理件；
[0038]200－下压式射砂件；210－气包；220－下压驱动件；
[0039]300－动模件；310－动模安装框；320－动模驱动件；330－旋转齿板；340－伺服电机；350－翻转安装板；
[0040]400－定模件；
[0041]500－移动射头件；510－射砂头；520－刮砂板；
[0042]600－加砂件；
[0043]700－围屏立柱。
具体实施方式
[0044]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位热芯盒射芯机，其特征在于，包括：框架(100)、下压式射砂件(200)、动模件(300)、定模件(400)、移动射头件(500)和加砂件(600)；所述框架(100)内设置有两组所述动模件(300)和定模件(400)，两组所述动模件(300)和定模件(400)的上方均设置有所述下压式射砂件(200)，所述移动射头件(500)位于所述下压式射砂件(200)与所述定模件(400)之间；所述加砂件(600)设置在所述框架(100)的顶部，所述移动射头件(500)滑动设置在所述框架(100)上，以使所述移动射头件(500)在两组所述下压式射砂件(200)和中间加沙工位之间移动。2.根据权利要求1所述的双工位热芯盒射芯机，其特征在于，所述定模件(400)包括定模安装框和定模模具(10)；所述定模安装框固定设置在所述框架(100)上，所述定模模具(10)安装在所述定模安装框上。3.根据权利要求2所述的双工位热芯盒射芯机，其特征在于，所述动模件(300)包括动模安装框(310)、动模模具(20)和动模驱动件(320)；所述动模安装框(310)滑动设置在所述框架(100)上，所述动模驱动件(320)与所述动模安装框(310)连接；所述动模模具(20)安装在所述动模安装框(310)上。4.根据权利要求3所述的双工位热芯盒射芯机，其特征在于，所述动模件(300)还包括旋转驱动件和翻转安装板(350)；所述翻转安装板(350)通过旋转驱动件设置在所述动模安装框(310)上，所述动模模具(20)安装在所述翻转安装板(350)上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉，金亮亮，王直良，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：