一种用于玻璃化学钢化的预热炉制造技术

一种用于玻璃化学钢化的预热炉，其包括用于进行设备安装的机架，机架底端安装的若干个支架，机架顶端对称安装的两个预热炉，预热炉上安装的升降机构，机架底端中部安装的粒子交换炉以及粒子交换炉两侧用于放置玻璃的吊框，还包括移动机构、上架、下架、筛网轨、筛网框、连接块、定位销和筛网，所述粒子交换炉的两侧安装有固定在地面上的移动机构，吊框内侧的中部设置有上架，吊框内侧的底部设置有下架；本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，无需在机架顶部安装用于预热炉移动的轨道，只需要移动底部的粒子交换炉即可，避免交换池子内的玻璃碎片越积越多，可避免上架上掉落的随玻璃掉落后划伤下架上小篮框内的玻璃。架上小篮框内的玻璃。架上小篮框内的玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃化学钢化的预热炉


[0001]本技术涉及预热炉，具体为一种用于玻璃化学钢化的预热炉。

技术介绍

[0002]玻璃化学钢化是根据离子扩散和置换机理改变玻璃表面组成，即玻璃表层的钠离子被熔盐中的钾离子所置换，使玻璃表面形成压应力层。其主要特点是强度高，热稳定性好，不改变玻璃原有的光学性能，玻璃表面不变形，可以进行切割加工，无自爆现象；加工工艺简单，不受热源，造型限制，成品率高；适于薄壁、异形、大面积玻璃制品的钢化增强。
[0003]化学钢化玻璃产品主要应用领域有：航空器、高速列车等。
[0004]目前，生产化学钢化玻璃的设备是单室炉，交换炉和预热炉炉体为带有保温层的箱式结构，预热炉炉体上部有风机和风道，电加热器安装在风道内，通过热空气在炉内循环对玻璃进行加热，玻璃加热后打开预热炉和交换炉的炉门，玻璃进入交换炉进行离子交换。这种设备的缺点主要有：a、整体结构有缺陷，单一的预热炉和交换炉，在物料装卸过程中交换炉处于空置状态，消耗能源，生产效率低；b、预热后的玻璃由预热炉进入交换炉，当两个炉的炉门打开时，产生的空隙使炉内外冷热空气产生对流，使靠近炉门处的玻璃在加工过程中产生弯曲和炸裂，其结果是产生废品，成品率低；c、由于生产效率低，成品率低，使产品成本高，限制化学钢化玻璃产品的普及和应用；d、交换炉内的化学制剂长期使用产生的杂质直接影响钢化效果，导致需要停产更换。
[0005]为此出现了申请号为：200810010458.X可以较好的解决上述技术问题，现有的玻璃化学钢化的预热炉是顶部的预热炉进行移动配合底部固定的交换炉使用，这样便会产生高处预热炉的移动，存在一定安全隐患，同时当轨道损坏时，需要进行登高操作维护或维修，不利于使用，同时，玻璃吊框上架的碎玻璃会掉落到底部的玻璃框内的玻璃，玻璃吊框上架和下架上掉落的碎玻璃会聚集在粒子交换炉的交换池内，影响交换质量。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于玻璃化学钢化的预热炉，有效的解决了现有的玻璃化学钢化的预热炉是顶部的预热炉进行移动配合底部固定的交换炉使用，这样便会产生高处预热炉的移动，存在一定安全隐患，同时当轨道损坏时，需要进行登高操作维护或维修，不利于使用，同时，玻璃吊框上架的碎玻璃会掉落到底部的玻璃框内的玻璃，玻璃吊框上架和下架上掉落的碎玻璃会聚集在粒子交换炉的交换池内，影响交换质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括用于进行设备安装的机架，机架底端安装的若干个支架，机架顶端对称安装的两个预热炉，预热炉上安装的升降机构，机架底端中部安装的粒子交换炉以及粒子交换炉两侧用于放置玻璃的吊框，还包括移动机构、上架、下架、筛网轨、筛网框、连接块、定位销和筛网，所述粒子交换炉的两侧安装有固定在地面上的移动机构，吊框内侧的中部设置有上架，吊框内侧的底部设置有
下架；
[0008]所述移动机构包括壳体、移动块、丝杆、丝孔、导向柱、导向孔、伺服电机和通过槽，壳体固定在支架的外侧，壳体的内部安装有移动块，壳体的中部安装有丝杆，移动块对应丝杆位置处开设有丝孔，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆的一端安装有伺服电机。
[0009]优选的，所述上架和下架的下方均设置有筛网轨，筛网轨的内部插接有筛网框，筛网框的一端及上架和下架上均设置有连接块，连接块通过定位销进行定位，筛网框的内部安装有筛网。
[0010]优选的，所述丝杆通过轴承与壳体连接。
[0011]优选的，所述移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。
[0012]优选的，所述壳体顶端对应移动块位置处开设有通过槽。
[0013]优选的，所述粒子交换炉底端安装有若干个与地面接触的滚轮。
[0014]有益效果：本技术使用时，打开左侧预热炉底部炉口，将装满玻璃块的吊框被左侧预热炉内的升降机构提升进入左侧预热炉内后，关闭左侧预热炉底部炉口，即可在左侧的预热炉内进行加热，此为现有成熟技术，加热完成后，伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上移动，移动块移动带动粒子交换炉移动至左侧预热炉的底部，此时，打开左侧预热炉底部炉口，将装满玻璃块的吊框进入到粒子交换炉内的450度左右的硝酸钾溶液内，钾离子将玻璃块内的钠离子置换掉，提升玻璃块的强度，2
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4个小时后，置换完成，即完成玻璃钢化过程，同时，打开右侧预热炉底部炉口，将装满玻璃块的吊框被右侧预热炉内的升降机构提升进入右侧预热炉内后，关闭右侧预热炉底部炉口，即可在右侧的预热炉内进行加热，而粒子交换炉内交换完成的玻璃，上升至左侧的预热炉内，此时，伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动与移动块上开设的丝孔的配合下，使得移动块在丝杆上移动，移动块移动带动粒子交换炉移动至右侧预热炉的底部，重复上述步骤即可两侧同时进行玻璃块的预热钢化，钢化效率高，本技术无需在机架顶部安装用于预热炉移动的轨道，只需要移动底部的粒子交换炉即可，这样，即可无需进行较高位置处的预热炉的移动，安全性高，且出现轨道故障时也无需登高操作，便于使用，在使用时，裁好磨边好的小块玻璃放入上架和下架上的小篮框内，在操作时，会有个别的玻璃碎掉，玻璃碎片会透过上架和下架向下落入离子交换炉的池子内，交换池子内的玻璃碎片越积越多，影响交换质量，上架上的玻璃如果碎掉，碎片会透过上架向下掉到下架上，并会划伤下架上小篮框内的玻璃，这样即可通过安装的筛网对上架和下架上的碎玻璃进行收集，避免碎玻璃向下掉落，一段时间后，可取下定位销，将筛网框拉出，即可将筛网框上筛网上的碎玻璃取下，便于使用。
[0015]本技术结构新颖，构思巧妙，便于对玻璃进行预热强化，无需在机架顶部安装用于预热炉移动的轨道，只需要移动底部的粒子交换炉即可，这样，即可无需进行较高位置处的预热炉的移动，安全性高，且出现轨道故障时也无需登高操作，且可对上架和下架上掉落的玻璃碎片进行收集，避免交换池子内的玻璃碎片越积越多，影响交换质量，可避免上架上掉落的随玻璃掉落后划伤下架上小篮框内的玻璃。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术粒子交换炉安装结构示意图；
[0019]图3是本技术壳体剖视图；
[0020]图4是本技术吊框结构示意图；
[0021]图5是本技术上架和下架俯视图；
[0022]图6是本技术筛网框结构示意图；
[0023]图中标号：1、机架；2、支架；3、预热炉；4、升降机构；5、粒子交换炉；6、吊框；7、移动机构；71、壳体；72、移动块；73、丝杆；74、丝孔；75、导向柱；76、导向孔；77、伺服电机；78、通过槽；8、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃化学钢化的预热炉，包括用于进行设备安装的机架(1)，机架(1)底端安装的若干个支架(2)，机架(1)顶端对称安装的两个预热炉(3)，预热炉(3)上安装的升降机构(4)，机架(1)底端中部安装的粒子交换炉(5)以及粒子交换炉(5)两侧用于放置玻璃的吊框(6)，其特征在于：还包括移动机构(7)、上架(8)、下架(9)、筛网轨(10)、筛网框(11)、连接块(12)、定位销(13)和筛网(14)，所述粒子交换炉(5)的两侧安装有固定在地面上的移动机构(7)，吊框(6)内侧的中部设置有上架(8)，吊框(6)内侧的底部设置有下架(9)；所述移动机构(7)包括壳体(71)、移动块(72)、丝杆(73)、丝孔(74)、导向柱(75)、导向孔(76)、伺服电机(77)和通过槽(78)，壳体(71)固定在支架(2)的外侧，壳体(71)的内部安装有移动块(72)，壳体(71)的中部安装有丝杆(73)，移动块(72)对应丝杆(73)位置处开设有丝孔(74)，丝杆(73)的两侧对称固...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘柳超，汪令，
申请(专利权)人：洛阳康耀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：