一种用于玻璃化学钢化的篮具承载装置，顶架的四个角的下侧设置立柱，顶架两端均设置一对吊耳，顶架的下方至少设置一个承载架，每个承载架的上方均设置压紧架，每个压紧架的四个角均固定设置滑套，每个压紧架与承载架之间均设置锁紧机构，每个承载架的下侧均设置钢丝网，每个承载架的上侧均由前至后均匀分布隔板，相邻的隔板之间设置支撑板，隔板所对应的压紧架的下侧设置压板，相邻的压板相向面的的下侧均由前至后均布压块；能够通过压紧架上的压块对放置在承载架上篮具进行压紧，能够通过钢丝网阻挡，避免上侧承载架上的玻璃碎片下落划伤下层承载架上的玻璃、避免碎裂的玻璃进入到钢化炉内污染碱盐溶液。到钢化炉内污染碱盐溶液。到钢化炉内污染碱盐溶液。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃化学钢化的篮具承载装置
[0001]本技术涉及玻璃化学钢化
，尤其涉及一种用于玻璃化学钢化的篮具承载装置。
技术介绍
[0002]玻璃化学钢化需要将放有玻璃的篮具放置在篮具承载架上，然后通过吊装机构将放有玻璃篮具的篮具承载架吊装至钢化炉内进行钢化处理，目前的篮具承载机构普遍为上下双层的承载架设计，在进行玻璃钢化时，上下两层的承载架上均放置有篮具，由于钢化过程中玻璃温度的急剧变化，篮具上的玻璃容易碎裂，一方面位于上层承载架上的玻璃碎裂的玻璃掉落会划伤下层承载架上的玻璃，另一方名碎裂的玻璃落入到到钢化炉内，会污染钢化炉内的碱盐溶液，且玻璃篮具是直接活动放置在承载装置的承载架上，在吊装过程中，玻璃篮会晃动，具有掉落的风险，因此，怎样解决目前的篮具承载装置在进行玻璃钢化时，上层承载架上的玻璃碎裂掉落会划伤下层承载架上的玻璃，且碎裂的玻璃落入到到钢化炉内，会污染钢化炉内的碱盐溶液的问题，和玻璃篮具是直接活动放置在承载装置的承载架上，在吊装过程中，玻璃篮会晃动，具有掉落的风险的问题成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发一种用于玻璃化学钢化的篮具承载装置。
技术实现思路
[0004]本技术是为了克服现有技术的不足，提供一种用于玻璃化学钢化的篮具承载装置，能够通过压紧架上的压块对放置在承载架上篮具进行压紧，防止在吊装过程中篮具晃动、掉落，在承载架上的玻璃碎裂时，能够通过钢丝网阻挡，一方面避免了上侧承载架上的玻璃碎片下落划伤下层承载架上的玻璃，另一方面避免了碎裂的玻璃进入到钢化炉内污染碱盐溶液，目前的篮具承载装置在进行玻璃钢化时，上层承载架上的玻璃碎裂掉落会划伤下层承载架上的玻璃，且碎裂的玻璃落入到到钢化炉内，会污染钢化炉内的碱盐溶液的问题，和玻璃篮具是直接活动放置在承载装置的承载架上，在吊装过程中，玻璃篮会晃动，具有掉落的风险的问题。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于玻璃化学钢化的篮具承载装置，是由：顶架、立柱、吊耳、承载架、压紧架、滑套、钢丝网、隔板、支撑板、压板、压块、支撑座、螺纹套、螺杆、万向轮构成；四方形的顶架的四个角的下侧均竖向设置立柱，顶架两端的前后两侧均设置一对吊耳，顶架的下方至少设置一个四方形的承载架，每个承载架的上方均设置四方形的压紧架，每个压紧架的四个角均固定设置滑套，每个滑套均与所对应侧的立柱滑动连接，每个所述的压紧架均通过滑套沿立柱上下滑动，每个压紧架与承载架之间均设置锁紧机构，每个压紧架均通过锁紧机构锁定位置，每个所述的承载架的四个角均与所对应侧的立柱固定连接，每个承载架的下侧均设置钢丝网，每个承载架的上侧均由前至后均匀分布从承载架左侧延申至右侧的隔板，相邻的隔板之间所对应的承载架的
上侧均水平设置从承载架左侧延申至右侧的支撑板，每个所述的隔板所对应的压紧架的下侧均固定设置压板，相邻的压板相向面的的下侧均由前至后均布压块。
[0006]所述的锁紧机构的结构为：每个所述的承载架的两侧均固定设置一对支撑座，每个所述的压紧架的两侧均固定设置一对螺纹套，每对支撑座均与位于其上方的一对螺纹套之间竖向设置一对螺杆，每个螺杆的下端部均与所对应支撑座转动连接，每个螺杆的上端部均与所对应的螺纹套螺接。
[0007]每个所述的压块的下侧均设置橡胶垫。
[0008]每个所述的立柱的下端均设置万向轮。
[0009]工作原理，使用时，将每个承载架上相邻隔板之间的支撑板上从前至后密布盛放有玻璃的篮具，旋转承载架两侧支撑座上的螺杆，螺杆沿支撑座转动通过螺纹套带动压紧架沿立柱向下移动，压紧架上压板两侧的压块压在篮具两侧的边框上，对篮具进行压紧固定，在篮具上的玻璃碎裂时，碎裂的玻璃落在其下侧的钢丝网上，钢化完成时，通过人工将落在钢丝网上的玻璃碎片进行收集。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，能够通过压紧架上的压块对放置在承载架上篮具进行压紧，防止在吊装过程中篮具晃动、掉落，在承载架上的玻璃碎裂时，能够通过钢丝网阻挡，一方面避免了上侧承载架上的玻璃碎片下落划伤下层承载架上的玻璃，另一方面避免了碎裂的玻璃进入到钢化炉内污染碱盐溶液，目前的篮具承载装置在进行玻璃钢化时，上层承载架上的玻璃碎裂掉落会划伤下层承载架上的玻璃，且碎裂的玻璃落入到到钢化炉内，会污染钢化炉内的碱盐溶液的问题，和玻璃篮具是直接活动放置在承载装置的承载架上，在吊装过程中，玻璃篮会晃动，具有掉落的风险的问题。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图中：顶架1、立柱2、吊耳3、承载架4、压紧架5、滑套6、钢丝网7、隔板8、支撑板9、压板10、压块11、支撑座12、螺纹套13、螺杆14、万向轮15。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0015]四方形的顶架1的四个角的下侧均竖向设置立柱2，顶架1两端的前后两侧均设置一对吊耳3，顶架1的下方至少设置一个四方形的承载架4，每个承载架4的上方均设置四方形的压紧架5，每个压紧架5的四个角均固定设置滑套6，每个滑套6均与所对应侧的立柱2滑动连接，每个所述的压紧架5均通过滑套6沿立柱2上下滑动，每个压紧架5与承载架4之间均设置锁紧机构，每个压紧架5均通过锁紧机构锁定位置，每个所述的承载架4的四个角均与所对应侧的立柱2固定连接，每个承载架4的下侧均设置钢丝网7，每个承载架4的上侧均由前至后均匀分布从承载架4左侧延申至右侧的隔板8，相邻的隔板8之间所对应的承载架4的上侧均水平设置从承载架4左侧延申至右侧的支撑板9，每个所述的隔板8所对应的压紧架5的下侧均固定设置压板10，相邻的压板10相向面的的下侧均由前至后均布压块11。
[0016]所述的锁紧机构的结构为：每个所述的承载架4的两侧均固定设置一对支撑座12，
每个所述的压紧架5的两侧均固定设置一对螺纹套13，每对支撑座12均与位于其上方的一对螺纹套13之间竖向设置一对螺杆14，每个螺杆14的下端部均与所对应支撑座12转动连接，每个螺杆14的上端部均与所对应的螺纹套13螺接。
[0017]每个所述的压块11的下侧均设置橡胶垫。
[0018]每个所述的立柱2的下端均设置万向轮15。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃化学钢化的篮具承载装置，是由：顶架(1)、立柱(2)、吊耳(3)、承载架(4)、压紧架(5)、滑套(6)、钢丝网(7)、隔板(8)、支撑板(9)、压板(10)、压块(11)、支撑座(12)、螺纹套(13)、螺杆(14)、万向轮(15)构成；其特征在于：四方形的顶架(1)的四个角的下侧均竖向设置立柱(2)，顶架(1)两端的前后两侧均设置一对吊耳(3)，顶架(1)的下方至少设置一个四方形的承载架(4)，每个承载架(4)的上方均设置四方形的压紧架(5)，每个压紧架(5)的四个角均固定设置滑套(6)，每个滑套(6)均与所对应侧的立柱(2)滑动连接，每个所述的压紧架(5)均通过滑套(6)沿立柱(2)上下滑动，每个压紧架(5)与承载架(4)之间均设置锁紧机构，每个压紧架(5)均通过锁紧机构锁定位置，每个所述的承载架(4)的四个角均与所对应侧的立柱(2)固定连接，每个承载架(4)的下侧均设置钢丝网(7)，每个承载架(4)的上侧均由前至后均匀分布从承载架(4)左侧延申至右侧的隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘柳超，
申请(专利权)人：洛阳康耀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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