一种用于玻璃化学钢化的承载篮具制造技术

一种用于玻璃化学钢化的承载篮具，一对下支撑杆的上方设置一对上支撑杆，一对上支撑杆与一对下支撑杆的两之间均设置一对竖支撑杆，一对上支撑杆的左端部和右端部均设置一对调节杆，一对下支撑杆之间的两侧、每对的调节杆之间、每对的竖支撑杆之间均设置隔条，隔条与一对上支撑杆、一对下支撑杆构成玻璃放置架，玻璃放置架的内侧均布玻璃，玻璃的上侧置压条，每块玻璃边缘两侧所对应的每个隔条上均均布第一隔块，每块玻璃的边缘两侧所对应的压条的下侧均均布第二隔块，能够从上下左右四个方位对放置在篮具内的玻璃隔开，在承载大规格的玻璃时能够通过通槽调整隔条的位置，改变隔条的间距，大幅度调整隔条的间距。大幅度调整隔条的间距。大幅度调整隔条的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃化学钢化的承载篮具


[0001]本技术涉及玻璃承载装置
，尤其涉及一种用于玻璃化学钢化的承载篮具。

技术介绍

[0002]玻璃进行化学钢化处理时，需要将玻璃放置在篮具中，现有的玻璃承载篮具在玻璃钢化时受到高温产生形变容易粘连在一起，造成玻璃损伤，且现有的玻璃篮具只能放置一种规格玻璃，无法满足生产使用，因此怎样解决现有的玻璃承载篮具在玻璃钢化时受到高温产生形变容易粘连在一起，造成玻璃损伤，且现有的玻璃篮具只能放置一种规格玻璃，无法满足生产使用的问题成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发一种用于玻璃化学钢化的承载篮具。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术的不足，提供一种用于玻璃化学钢化的承载篮具，能够通过隔条上的第一和压条上的第二隔块，从上下左右四个方位对放置在篮具内的玻璃隔开，在承载大规格的玻璃时能够通过通槽调整隔条的位置，改变隔条的间距，能够通过将竖支撑杆上的隔条取下，通过旋转调节杆大幅度调整隔条的间距，从而适配不同规格的玻璃，有效的解决了现有的玻璃篮具只能放置一种规格玻璃，无法满足生产使用的问题。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于玻璃化学钢化的承载篮具，是由：下支撑杆、上支撑杆、竖支撑杆、调节杆、螺栓组件、隔条、玻璃、压条、第一隔块、第二隔块、通槽、螺母构成；一对横向的下支撑杆的上方设置一对横向的上支撑杆，一对上支撑杆与一对下支撑杆的左端部之间和右端部之间均竖向设置一对竖支撑杆，所述的一对上支撑杆的左端部和右端部均转动设置一对调节杆，每对调节杆均与一对上支撑杆之间通过螺栓组件紧固连接，所述的一对下支撑杆之间的两侧、每对所述的调节杆之间、每对所述的竖支撑杆的中部之间均可拆卸设置纵向的隔条，所述的隔条与一对上支撑杆、一对下支撑杆构成玻璃放置架，所述的玻璃放置架的内侧从前至后均布竖向的玻璃，玻璃的上侧纵向设置压条，每块玻璃边缘两侧所对应的每个隔条上均设置第一隔块，每块玻璃的边缘两侧所对应的压条的下侧均设置第二隔块。
[0006]所述的隔条为圆杆，所述的第一隔块为外径大于所述圆杆外径的圆环，第一隔块设置于圆杆的外周。
[0007]每个所述的隔条的两端均设置螺纹，每个隔条的两端均贯穿所对应连接的组件，并通过螺纹和螺母与所对应连接的组件可拆卸连接。
[0008]所述的一对上支撑杆的右端部和位于右侧的一对竖支撑杆的中部均横向设置一对通槽，位于右侧的一对调节杆的下端与一对上支撑杆的右端部之间贯穿其上的一对通槽设置螺栓组件，位于右侧一对竖支撑杆中部的隔条的两端贯穿竖支撑杆上的一对通槽与竖支撑杆通过螺纹和螺母紧固连接。
[0009]每对所述的调节杆的中部均竖向设置一对通槽，每对调节杆上的隔条的两端均贯穿所对应调节杆上的通槽，并通过螺纹和螺母与所对应的调节杆紧固连接。
[0010]工作原理，在承载小规格的玻璃时，将位于右侧的一对调节杆通过螺栓组件固定在上支撑杆上一对通槽的最左侧，并使每对调节杆均处于竖直状态，将位于右侧一对竖支撑杆之间的隔条通过螺栓组件固定在竖支撑杆上一对通槽的最左侧；
[0011]在承载大规格玻璃时，将位于右侧的一对调节杆通过螺栓组件向调节杆上通槽的右侧固定，并使每对调节杆均处于竖直状态，将位于右侧一对竖支撑杆之间的隔条通过螺栓组件竖支撑杆上一对通槽的右侧固定；
[0012]在承载更大规格的玻璃时，通过螺母将竖支撑杆上的隔条取掉，向外侧旋转调节杆，并沿调节杆上的通槽移动调节杆上隔条的位置，调整位于左侧一对调节杆之间的隔条和位于右侧一对调节杆之间的隔条距离。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单、使用方便，能够通过隔条上的第一隔块和压条上的第二隔块，从上下左右四个方位对放置在篮具内的玻璃隔开，在承载大规格的玻璃时能够通过通槽调整隔条的位置，改变隔条的间距，能够通过将竖支撑杆上的隔条取下，通过旋转调节杆大幅度调整隔条的间距，从而适配不同规格的玻璃，有效的解决了现有的玻璃篮具只能放置一种规格玻璃，无法满足生产使用的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0015]图1是本技术的第一立体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3是本技术的第二立体结构示意图：
[0018]图4是本技术的左视结构示意图；
[0019]图5是图4中B处的放大结构示意图；
[0020]图中：下支撑杆1、上支撑杆2、竖支撑杆3、调节杆4、螺栓组件5、隔条6、玻璃7、压条8、第一隔块9、第二隔块10、通槽11、螺母12。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0022]一对横向的下支撑杆1的上方设置一对横向的上支撑杆2，一对上支撑杆2与一对下支撑杆1的左端部之间和右端部之间均竖向设置一对竖支撑杆3，所述的一对上支撑杆2的左端部和右端部均转动设置一对调节杆4，每对调节杆4均与一对上支撑杆2之间通过螺栓组件5紧固连接，所述的一对下支撑杆1之间的两侧、每对所述的调节杆4之间、每对所述的竖支撑杆3的中部之间均可拆卸设置纵向的隔条6，所述的隔条6与一对上支撑杆2、一对下支撑杆1构成玻璃放置架，所述的玻璃放置架的内侧从前至后均布竖向的玻璃7，玻璃7的上侧纵向设置压条8，每块玻璃7边缘两侧所对应的每个隔条6上均设置第一隔块9，每块玻璃7的边缘两侧所对应的压条8的下侧均设置第二隔块10。
[0023]所述的隔条6为圆杆，所述的第一隔块9为外径大于所述圆杆外径的圆环，第一隔块9设置于圆杆的外周。
[0024]每个所述的隔条6的两端均设置螺纹，每个隔条6的两端均贯穿所对应连接的组件，并通过螺纹和螺母12与所对应连接的组件可拆卸连接。
[0025]所述的一对上支撑杆2的右端部和位于右侧的一对竖支撑杆3的中部均横向设置一对通槽11，位于右侧的一对调节杆4的下端与一对上支撑杆2的右端部之间贯穿其上的一对通槽11设置螺栓组件5，位于右侧一对竖支撑杆3中部的隔条6的两端贯穿竖支撑杆3上的一对通槽11与竖支撑杆3通过螺纹和螺母12紧固连接。
[0026]每对所述的调节杆4的中部均竖向设置一对通槽11，每对调节杆4上的隔条6的两端均贯穿所对应调节杆4上的通槽11，并通过螺纹和螺母12与所对应的调节杆4紧固连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃化学钢化的承载篮具，是由：下支撑杆(1)、上支撑杆(2)、竖支撑杆(3)、调节杆(4)、螺栓组件(5)、隔条(6)、玻璃(7)、压条(8)、第一隔块(9)、第二隔块(10)、通槽(11)、螺母(12)构成；其特征在于：一对横向的下支撑杆(1)的上方设置一对横向的上支撑杆(2)，一对上支撑杆(2)与一对下支撑杆(1)的左端部之间和右端部之间均竖向设置一对竖支撑杆(3)，所述的一对上支撑杆(2)的左端部和右端部均转动设置一对调节杆(4)，每对调节杆(4)均与一对上支撑杆(2)之间通过螺栓组件(5)紧固连接，所述的一对下支撑杆(1)之间的两侧、每对所述的调节杆(4)之间、每对所述的竖支撑杆(3)的中部之间均可拆卸设置纵向的隔条(6)，所述的隔条(6)与一对上支撑杆(2)、一对下支撑杆(1)构成玻璃放置架，所述的玻璃放置架的内侧从前至后均布竖向的玻璃(7)，玻璃(7)的上侧纵向设置压条(8)，每块玻璃(7)边缘两侧所对应的每个隔条(6)上均设置第一隔块(9)，每块玻璃(7)的边缘两侧所对应的压条(8)的下侧均设置第二隔块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃化学钢化的承载篮具...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘柳超，刘思亮，
申请(专利权)人：洛阳康耀电子有限公司，
类型：新型
国别省市：