本实用新型专利技术涉及紧固件加工技术领域，提出了紧固件磕料机上料装置，包括支撑台、支架和螺栓，所述支撑台的下侧通过第一电动伸缩柱与垫块相连接，所述支撑台的内侧转动连接有传送带装置，所述支撑台的内侧转动连接有转把，所述支撑台的两侧对称固定有夹持机构，所述支板的一侧通过第二电动伸缩杆与第二电动伸缩柱相连接，所述第二电动伸缩柱的底部与移动板相连接，所述移动板下端面的两侧对称固定有夹板。通过上述技术方案，解决了现有的紧固件磕料机上料装置搬运移动起来不够省力方便，在输送上料的过程中，紧固件易出现歪斜偏移的情况，这样会导致紧固件输送起来不够工整，紧固件难以工整精准的上到磕料机内的问题。件难以工整精准的上到磕料机内的问题。件难以工整精准的上到磕料机内的问题。
【技术实现步骤摘要】
紧固件磕料机上料装置
[0001]本技术涉及紧固件加工
，具体的，涉及紧固件磕料机上料装置。
技术介绍
[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，磕料机又称作下料机，而上料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。
[0003]现有的紧固件磕料机上料装置搬运移动起来不够省力方便，在输送上料的过程中，紧固件易出现歪斜偏移的情况，这样会导致紧固件输送起来不够工整，紧固件难以工整精准的上到磕料机内，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术提出紧固件磕料机上料装置，解决了现有的紧固件磕料机上料装置搬运移动起来不够省力方便，在输送上料的过程中，紧固件易出现歪斜偏移的情况，这样会导致紧固件输送起来不够工整，紧固件难以工整精准的上到磕料机内的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：紧固件磕料机上料装置，包括支撑台、支架和螺栓，所述支撑台的下侧通过第一电动伸缩柱与垫块相连接，所述支撑台的内侧转动连接有传送带装置，所述支撑台的内侧转动连接有转把，所述支撑台的两侧对称固定有夹持机构。
[0006]所述支撑台的内侧固定有支板，所述支板的一侧通过第二电动伸缩杆与第二电动伸缩柱相连接，所述第二电动伸缩柱的底部与移动板相连接，所述移动板下端面的两侧对称固定有夹板。
[0007]优选的，所述垫块通过第一电动伸缩柱与支撑台构成伸缩结构，所述第一电动伸缩柱设置有四个，且四个第一电动伸缩柱关于支撑台的竖直中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述支架固定在第一电动伸缩柱的内侧，且支架的底部固定有滚轮。
[0009]优选的，所述转把搭放在垫板上，且垫板固定在支撑台的内侧。
[0010]优选的，所述螺栓贯穿转把并螺纹连接在螺纹孔内，且螺纹孔开设在垫板的上端面上，所述螺纹孔设置有两个，且两个螺纹孔对称设置在垫板上。
[0011]优选的，所述夹持机构包括第一电动伸缩杆和扶正板，且第一电动伸缩杆对称固定在支撑台的两侧，所述第一电动伸缩杆贯穿支撑台的侧壁并与扶正板相连接。
[0012]优选的，所述移动板通过第二电动伸缩柱与第二电动伸缩杆构成伸缩结构，且第二电动伸缩柱通过第二电动伸缩杆与支板构成伸缩结构。
[0013]优选的，所述移动板的一侧固定有马达，且马达的输出端与丝杠相连接，所述丝杠螺纹连接在夹板上。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、该紧固件磕料机上料装置，通过设置的传送带装置、扶正板、移动板和夹板的相互配合使用，能够达到夹持扶正和自动上料的目的，将紧固件放置在传送带装置上之后，紧
固件可在传送带装置的运转作用下向右移动，紧固件到达两个扶正板之间后，两个扶正板相互靠近，方便夹持扶正紧固件，紧固件到达移动板的下方之后可降下移动板，利用夹板夹持固定住紧固件之后可升起紧固件，之后移动板向右移动，方便将紧固件自动送上磕料机上。
[0016]2、该紧固件磕料机上料装置，通过设置的垫块、滚轮、转把和螺栓的相互配合使用，能够达到方便移动稳定的目的，拧松螺栓并180度旋转转把之后可利用螺栓固定住转把，手握转把推拉该装置时，该装置可在滚轮的作用下移动，将该装置移动至所需地点之后可降下垫块稳定住该装置。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术正视外观结构示意图；
[0021]图4为本技术俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术左视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、支撑台；2、第一电动伸缩柱；3、垫块；4、支架；5、滚轮；6、传送带装置；7、垫板；8、转把；9、螺栓；10、螺纹孔；11、夹持机构；1101、第一电动伸缩杆；1102、扶正板；12、支板；13、第二电动伸缩杆；14、第二电动伸缩柱；15、移动板；16、马达；17、丝杠；18、夹板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图2所示，本实施例提出了紧固件磕料机上料装置，包括支撑台1、支架4和螺栓9，支撑台1的下侧通过第一电动伸缩柱2与垫块3相连接，支撑台1的内侧转动连接有传送带装置6，支撑台1的内侧转动连接有转把8，支撑台1的两侧对称固定有夹持机构11。
[0027]支撑台1的内侧固定有支板12，支板12的一侧通过第二电动伸缩杆13与第二电动伸缩柱14相连接，第二电动伸缩柱14的底部与移动板15相连接，移动板15下端面的两侧对称固定有夹板18。
[0028]垫块3通过第一电动伸缩柱2与支撑台1构成伸缩结构，第一电动伸缩柱2设置有四个，且四个第一电动伸缩柱2关于支撑台1的竖直中轴线对称设置，利用滚轮5将该装置移动至所需地点之后，垫块3可在第一电动伸缩柱2的伸长作用下向下移动并抵紧在地面上，方便稳定住该装置，同时可调节四个垫块3之间的高度差，使该装置摆放起来更加平稳。
[0029]支架4固定在第一电动伸缩柱2的内侧，且支架4的底部固定有滚轮5，滚轮5可辅助该装置移动，使该装置移动起来更加省力便捷。
[0030]转把8搭放在垫板7上，且垫板7固定在支撑台1的内侧，在使用该装置之前可将转
把8转出支撑台1，转把8的设置可使该装置推拉起来更加方便。
[0031]螺栓9贯穿转把8并螺纹连接在螺纹孔10内，且螺纹孔10开设在垫板7的上端面上，螺纹孔10设置有两个，且两个螺纹孔10对称设置在垫板7上，在转动转把8之前可拧松螺栓9，转好转把8之后可将螺栓9拧入对应的螺纹孔10内，方便固定住转把8。
[0032]夹持机构11包括第一电动伸缩杆1101和扶正板1102，且第一电动伸缩杆1101对称固定在支撑台1的两侧，第一电动伸缩杆1101贯穿支撑台1的侧壁并与扶正板1102相连接，利用传送带装置6将紧固件传输到两个扶正板1102之间后，扶正板1102可在第一电动伸缩杆1101的伸长作用下移动，两个扶正板1102相互靠近，方便夹持扶正紧固件，扶正紧固件之后，两个扶正板1102相互远离，方便松开紧固件。
[0033]移动板15通过第二电动伸缩柱14与第二电动伸缩杆13构成伸缩结构，且第二电动伸缩柱14通过第二电动伸缩杆13与支板12构成伸缩结构，移动板15可在第二电动伸缩柱14的伸缩作用下上下移动，降下移动板15并利用夹板18夹持固定住紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.紧固件磕料机上料装置，其特征在于，包括支撑台(1)、支架(4)和螺栓(9)，所述支撑台(1)的下侧通过第一电动伸缩柱(2)与垫块(3)相连接，所述支撑台(1)的内侧转动连接有传送带装置(6)，所述支撑台(1)的内侧转动连接有转把(8)，所述支撑台(1)的两侧对称固定有夹持机构(11)；所述支撑台(1)的内侧固定有支板(12)，所述支板(12)的一侧通过第二电动伸缩杆(13)与第二电动伸缩柱(14)相连接，所述第二电动伸缩柱(14)的底部与移动板(15)相连接，所述移动板(15)下端面的两侧对称固定有夹板(18)。2.根据权利要求1所述的紧固件磕料机上料装置，其特征在于，所述垫块(3)通过第一电动伸缩柱(2)与支撑台(1)构成伸缩结构，所述第一电动伸缩柱(2)设置有四个，且四个第一电动伸缩柱(2)关于支撑台(1)的竖直中轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的紧固件磕料机上料装置，其特征在于，所述支架(4)固定在第一电动伸缩柱(2)的内侧，且支架(4)的底部固定有滚轮(5)。4.根据权利要求1所述的紧固件磕料机上料装置，其特征在于，所述转把(8)搭放在垫板...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中凯，
申请(专利权)人：河北万力高强度紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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