一种空心铆钉的锻压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种空心铆钉的锻压模具，属于锻压模具技术领域，以解决现有的铆钉锻压模具在使用中，工人手动上料劳动强度较大的问题；包括：锻压底座、锻压安装件、安全辅助机构、上料驱动电机、上锻压模、下锻压模和铆钉成型件；所述锻压安装件设置在锻压底座的上方；所述安全辅助机构设置在锻压底座的上方；所述上料驱动电机固定连接在锻压底座的下方；所述上锻压模固定连接在锻压安装件的下方；所述下锻压模固定连接在锻压底座的上方；本实用新型专利技术避免了铆钉成型件粘连到上锻压模上，方便了铆钉成型件的拿取，避免了工人手部进行锻压模具的工作区域，增加了整个锻压模具的安全性，实现了自动上料和收料，减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种空心铆钉的锻压模具


[0001]本技术属于锻压模具
，更具体地说，特别涉及一种空心铆钉的锻压模具。

技术介绍

[0002]铆钉是很多机械设备的重要组成零件，铆钉在生产时一般采用锻压成型的方式，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，现有的锻压模具一般由上模和下模组成。
[0003]现有申请号为：CN202020692470.X本技术提出了一种汽车零部件生产用锻压模具，解决了
技术介绍
中所存在的锻压铆接设备试验效率不高的问题。本技术包括座体，座体上设有底板和顶板，底板上设有待压件，顶板上设有动力件，待压件设在支撑环上，支撑环竖向滑动设在底板上，支撑环下端的斜面与顶撑块上端的斜面配合，顶撑块横向滑动设在底板上，底板上设有顶紧顶撑块的螺钉I，底板上设有支座，支座上设有横向滑动的滑板，滑板上设有至少两种作用件，滑板上设有固定件。本技术的优点：利用滑板能够实现作用件的快速切换，避免了停机更换作用件的弊端；将待压件设在支撑环上，通过顶撑块和支撑环的斜面支撑配合，调节顶撑块的位置，实现待压件不同高度的调节。
[0004]基于上述，现有的铆钉锻压模具在使用中，需要工人将铆钉坯料放入锻压模具的工作区域，然后操作锻压模具对铆钉坯料进行锻压成型，在工人操作失误时，存在模具挤压到工人手部的风险，存在安全隐患，而且工人手动上料劳动强度较大。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种空心铆钉的锻压模具，以解决现有的铆钉锻压模具在使用中，需要工人将铆钉坯料放入锻压模具的工作区域，然后操作锻压模具对铆钉坯料进行锻压成型，在工人操作失误时，存在模具挤压到工人手部的风险，存在安全隐患，而且工人手动上料劳动强度较大的问题。
[0006]本技术一种空心铆钉的锻压模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种空心铆钉的锻压模具，包括：锻压底座、锻压安装件、安全辅助机构、上料驱动电机、上锻压模、下锻压模和铆钉成型件；
[0008]所述锻压安装件设置在锻压底座的上方；
[0009]所述安全辅助机构设置在锻压底座的上方；
[0010]所述上料驱动电机固定连接在锻压底座的下方；
[0011]所述上锻压模固定连接在锻压安装件的下方；
[0012]所述下锻压模固定连接在锻压底座的上方；
[0013]所述铆钉成型件设置在上锻压模和下锻压模之间。
[0014]进一步的，所述锻压安装件包括有：导向孔和导向柱；
[0015]所述导向孔共设置有三组，三组导向孔分别开设在锻压底座的上方；
[0016]所述导向柱共设置有三组，三组导向柱分别固定连接在锻压安装件的下方，并且三组导向柱的位置分别与导向孔的位置对应。
[0017]进一步的，所述安全辅助机构包括有：上料驱动轴、上料辅助转盘和放置槽；
[0018]所述上料驱动轴转动连接在锻压底座的上方右侧，并且上料驱动轴的下端与上料驱动电机的转轴同轴固定连接；
[0019]所述上料辅助转盘同轴固定连接在上料驱动轴的上方；
[0020]所述放置槽设置有多组，多组放置槽均为圆形孔结构，放置槽均开设在上料辅助转盘的上方离心处，并且铆钉成型件分别放置在放置槽的内部。
[0021]进一步的，所述安全辅助机构还包括有：辅助支撑件、辅助下料件、下料槽、卸料滑板和卸料收集槽；
[0022]所述辅助支撑件为圆筒状结构，辅助支撑件固定连接在锻压底座的上方右侧，并且辅助支撑件设置在上料驱动轴的外周；
[0023]所述辅助下料件固定连接在辅助支撑件的上方，并且辅助下料件设置在上料辅助转盘的下方；
[0024]所述下料槽开设在辅助下料件的左侧，并且下料槽为半圆状结构；
[0025]所述卸料滑板固定连接在下锻压模的前方；
[0026]所述卸料收集槽固定连接在锻压底座的上方，并且卸料收集槽设置在卸料滑板的下方。
[0027]进一步的，所述上锻压模包括有：第一锻压顶出槽、第一锻压顶出件和第一锻压顶出弹簧；
[0028]所述第一锻压顶出槽开设在上锻压模的内部；
[0029]所述第一锻压顶出件滑动连接在第一锻压顶出槽的内部，并且第一锻压顶出件设置有限位块结构；
[0030]所述第一锻压顶出弹簧的上端与第一锻压顶出槽的上端固定连接，第一锻压顶出弹簧的下端与第一锻压顶出件的限位块固定连接。
[0031]进一步的，所述下锻压模包括有：第二锻压顶出槽、第二锻压顶出件和第二锻压顶出弹簧；
[0032]所述第二锻压顶出槽开设在下锻压模的内部；
[0033]所述第二锻压顶出件滑动连接在第二锻压顶出槽的内部，并且第二锻压顶出件设置有限位块结构；
[0034]所述第二锻压顶出弹簧的下端与第二锻压顶出槽的下端固定连接，第二锻压顶出弹簧的上端与第二锻压顶出件的限位块固定连接。
[0035]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0036]本技术通过导向柱的设置，当对铆钉成型件进行锻压时，此时锻压安装件向下移动，锻压安装件向下移动带动导向柱向下移动，导向柱向下移动进入导向孔的内部，导向孔实现了对锻压安装件的导向功能，而且设置有三组导向柱，方便了铆钉成型件的取出。
[0037]本技术通过安全辅助机构的设置，当需要对铆钉成型件进行上料时，此时工
人可以将铆钉成型件放入放置槽的内部，然后打开上料驱动电机，上料驱动电机转动带动上料驱动轴转动，上料驱动轴转动带动上料辅助转盘转动，上料辅助转盘转动带动放置槽转动，放置槽转动带动铆钉成型件转动，当铆钉成型件转动到下料槽位置时，此时铆钉成型件落到下锻压模的上方，然后控制上锻压模对下锻压模上的铆钉成型件进行锻压，待铆钉成型件锻压成型后，此时继续转动上料辅助转盘，上料辅助转盘转动将铆钉成型件带落到卸料滑板上，此时铆钉成型件沿着卸料滑板进入卸料收集槽的内部，卸料收集槽实现对铆钉成型件的收集，避免了工人手部进行锻压模具的工作区域，提高了整个锻压模具的安全性，实现了自动上料和收料，减轻了工人的劳动强度。
[0038]本技术通过第一锻压顶出件和第二锻压顶出件的设置，避免了铆钉成型件粘连到上锻压模上，方便了铆钉成型件的拿取。
[0039]本技术避免了铆钉成型件粘连到上锻压模上，方便了铆钉成型件的拿取，避免了工人手部进行锻压模具的工作区域，提高了整个锻压模具的安全性，实现了自动上料和收料，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0040]图1是本技术的整体结构示意图。
[0041]图2是本技术的上料驱动电机结构示意图。
[0042]图3是本技术的安全辅助机构结构示意图。
[0043]图4是本技术的整体剖视结构示意图。
[0044]图5是本技术的下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心铆钉的锻压模具，其特征在于，包括：锻压底座(1)、锻压安装件(2)、安全辅助机构(3)、上料驱动电机(301)、上锻压模(4)、下锻压模(5)和铆钉成型件(6)；所述锻压安装件(2)设置在锻压底座(1)的上方；所述安全辅助机构(3)设置在锻压底座(1)的上方；所述上料驱动电机(301)固定连接在锻压底座(1)的下方；所述上锻压模(4)固定连接在锻压安装件(2)的下方；所述下锻压模(5)固定连接在锻压底座(1)的上方；所述铆钉成型件(6)设置在上锻压模(4)和下锻压模(5)之间。2.如权利要求1所述一种空心铆钉的锻压模具，其特征在于：所述锻压安装件(2)包括有：导向孔(201)和导向柱(202)；所述导向孔(201)共设置有三组，三组导向孔(201)分别开设在锻压底座(1)的上方；所述导向柱(202)共设置有三组，三组导向柱(202)分别固定连接在锻压安装件(2)的下方，并且三组导向柱(202)的位置分别与导向孔(201)的位置对应。3.如权利要求1所述一种空心铆钉的锻压模具，其特征在于：所述安全辅助机构(3)包括有：上料驱动轴(302)、上料辅助转盘(303)和放置槽(304)；所述上料驱动轴(302)转动连接在锻压底座(1)的上方右侧，并且上料驱动轴(302)的下端与上料驱动电机(301)的转轴同轴固定连接；所述上料辅助转盘(303)同轴固定连接在上料驱动轴(302)的上方；所述放置槽(304)设置有多组，多组放置槽(304)均为圆形孔结构，放置槽(304)均开设在上料辅助转盘(303)的上方离心处，并且铆钉成型件(6)分别放置在放置槽(304)的内部。4.如权利要求3所述一种空心铆钉的锻压模具，其特征在于：所述安全辅助机构(3)还包括有：辅助支撑件(305)、辅助下料件(306)、下料槽(307)、卸料滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，李炼新，袁必鹏，
申请(专利权)人：十堰科富工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：