一种PCBA板波峰焊工装制造技术

技术编号:37499513 阅读:11 留言:0更新日期:2023-05-07 09:36
本实用新型专利技术涉及线路板焊接加工技术领域,具体地说,涉及一种PCBA板波峰焊工装,包括工装载板、支撑块以及压紧机构;工装载板的中心设置有工件槽,工件槽用于装载待加工印制板;工件槽内设置有焊接窗口,焊接窗口用于外露待加工印制板上待波峰焊元器件的插脚;工装载板在工件槽的两侧对称设置有支撑块,压紧机构可拆卸的设置在两个支撑块之间,并位于工件槽的上方;压紧机构上设置有压块,压块上设置有与待波峰焊元器件对应的插槽,压块用于将待加工印制板固定在工件槽内,并使得待波峰焊元器件位于插槽内,通过插槽限止待波峰焊元器件进行轴向和径向移动,解决了波峰焊接输送过程中待波峰焊元器件偏位的情况出现,进一步提高焊接质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA板波峰焊工装


[0001]本技术涉及线路板焊接加工
,具体地说,涉及一种PCBA板波峰焊工装。

技术介绍

[0002]PCBA印刷电路板,又称印制电路板,印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元件的支撑体,是电子元器件线路连接的提供者,由于它是采用电子印刷技术制作的,故被称为“印刷”电路板,在印制电路板出现之前,电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路,也被用于汽车灯具领域使用。
[0003]对比公开号为CN21787331U的现有技术方案,其包括工装载板,所述工装载板的上端设置有四个定位框架,所述定位框架的内部设置有同步螺孔,所述同步螺孔的内部设置有螺纹轴,所述螺纹轴的下端设置有板块压板,螺纹轴与板块压板的连接位置上设置有连接轴承,所述螺纹轴的上端设置有顶接转把,所述顶接转把的顶部设置有端头把手,所述工装载板的上表面设置有两个内衬滑道,所述内衬滑道的上方设置有托载内板,所述托载内板的两端位置上均安装有止位板,所述止位板的下端设置有插接底板,止位板通过插接底板与工装载板上端的插接槽插接安装,所述托载内板的前端面上设置有内板传动块,待加工印制板放置在工装载板上,转动把手带动板块压板压紧待加工印制板,再通过四个止位板插接在工装载板的上端,对待加工印制板进行限位,从而避免了装有待加工印制板在输送过程中发生滑移;虽然对待加工印制板进行了限位,但是待加工印制板上需要进行波峰焊的元器件并没有固定,在输送过程中元器件也会出现偏移,在波峰焊接后,元器件插脚存在歪斜、倾倒等不良,导致产品合格率低;另外用于固定待加工印制板的结构较复杂,拆装均不方便,影响生产效率;鉴于此,我们提出一种PCBA板波峰焊工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCBA板波峰焊工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供一种PCBA板波峰焊工装,包括工装载板、支撑块以及压紧机构;所述工装载板的中心设置有工件槽,所述工件槽用于装载待加工印制板;所述工件槽内设置有焊接窗口,所述焊接窗口用于外露所述待加工印制板上待波峰焊元器件的插脚;所述工装载板在所述工件槽的两侧对称设置有所述支撑块,所述压紧机构可拆卸的设置在两个所述支撑块之间,并位于所述工件槽的上方;所述压紧机构上设置有压块,所述压块上设置有与所述待波峰焊元器件对应的插槽,所述压块用于将所述待加工印制板固定在所述工件槽内,并使得所述待波峰焊元器件位于所述插槽内,通过所述插槽限止所述待波峰焊元器件进行轴向和径向移动。
[0006]作为本技术方案的进一步改进,所述工件槽仿形于所述待加工印制板,所述工装载板在所述工件槽的两侧分别设置有取件槽,并且所述取件槽与所述工作槽连通,所述取
件槽的深度大于所述工件槽的深度;所述工件槽内还设置有数量与所述待加工印制板上贴件数量对应的避让槽。
[0007]作为本技术方案的进一步改进,所述压紧机构与支撑块之间设置有卡扣机构,所述卡扣机构包括设置在所述支撑块上的卡槽和设置在所述压紧机构两端的卡扣组件;当所述压紧机构设置在两个所述支撑块之间时,所述卡扣组件卡入所述卡槽,使得所述压紧机构与所述支撑块卡扣连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进,所述压紧机构与支撑块之间还设置有限位机构,所述限位机构包括限位柱和限位孔,所述限位柱设置在所述压紧机构上,所述限位孔设置在所述支撑块上;所述压紧机构卡扣连接在所述支撑块上时,所述限位柱插入所述限位孔,从而限止所述压紧机构进行水平方向的移动。
[0009]作为本技术方案的进一步改进,所述压紧机构包括顶板和连接板,所述顶板呈工字形,所述压块设置在所述顶板的中部,所述连接板对称设置在所述顶板底部长度方向的两端,并且位置与所述支撑块对应,所述卡扣组件设置在所述连接板上,所述顶板在所述连接板长度方向的两端对称设置有所述限位柱;所述支撑块在所述卡槽的两侧对应的设置有所述限位孔;当所述压紧机构放置在所述支撑块上方时,所述顶板通过两端的所述连接板抵触对应位置的所述支撑块,所述限位柱插入对应位置的所述限位孔,使得所述顶板限位,所述卡扣组件卡入对应位置的所述卡槽,使得所述顶板固定。
[0010]作为本技术方案的进一步改进,所述卡扣组件设置在所述连接板朝外的侧面上,包括卡接扣以及复位弹簧,所述卡接扣朝向所述连接板的侧面顶部设置有凸起的圆柱,所述卡接扣朝向所述连接板的侧面底部设置有向内延伸的卡钩;所述卡接扣背对所述连接板的侧面顶部设置有向外延伸的拨台;所述卡接扣两侧的侧面上对称的设置有铰接柱;所述连接板朝外的侧面上设置有凹槽,并在所述凹槽的两侧对称设置有铰接块,所述铰接块上设置有铰接孔,所述凹槽内设置有沉孔;所述铰接柱与铰接孔配合,使得所述卡接扣铰接在两个所述铰接块之间,同时所述卡钩位于所述连接板的下方;所述复位弹簧的一端位于所述沉孔中,另一端套在所述圆柱上。
[0011]作为本技术方案的进一步改进,所述卡槽包括卡接台,所述卡接台用于与所述卡钩配合实现卡扣连接,所述卡接台顶部的外边缘设置有倒角,所述卡钩底部的内边缘设置有导圆角。
[0012]作为本技术方案的进一步改进,所述压块包括多个压柱,所述压柱朝向所述工件槽的底面上设置有所述插槽,所述顶板上设置有对应数量的固定杆,所述压柱可拆卸的设置在所述固定杆的底部。
[0013]作为本技术方案的进一步改进,所述顶板上设置有多个安装孔,所述安装孔内设置有法兰套,所述固定杆的底部由所述安装孔穿出与所述压柱螺纹连接,同时所述固定杆通过所述法兰套固定在所述安装孔内。
[0014]作为本技术方案的进一步改进,所述工装载板在所述工件槽外还设置有挡锡框。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0016]放置在工件槽内的待加工印制板通过压紧机构上的压块固定,同时待加工印制板上的待波峰焊元器件限位于压块上的插槽内,通过插槽的设置避免波峰焊接输送过程中待波峰焊元器件出现偏位,进一步提高焊接质量;另外压紧机构与支撑块之间通过卡扣机构
卡扣连接,拆卸方便快捷,能进一步提高生产效率,通过导圆角与倒角配合,免去人工压按卡接扣,进一步提高安装效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图;
[0018]图2为本技术的后视图;
[0019]图3为本技术中压紧机构未安装时的立体图;
[0020]图4为图3中安装有待加工印制板时的截面结构示意图;
[0021]图5为图4中卡扣组件与连接板的分解图;
[0022]图6为图3中矩形虚线框部分的结构放大图;
[0023]图7为图4中圆形虚线框部分的结构放大图。
[0024]图中各个标号意义为:
[0025]1、工装载板;11、工件槽;111、焊接窗口;112、避让槽;12、取件槽;2、支撑块;3、压紧机构;31、压块;311、压柱;32、顶板;321、固定杆;322、安装孔;33、连接板;331、凹槽;3311本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA板波峰焊工装,其特征在于,包括工装载板、支撑块以及压紧机构;所述工装载板的中心设置有工件槽,所述工件槽用于装载待加工印制板;所述工件槽内设置有焊接窗口,所述焊接窗口用于外露所述待加工印制板上待波峰焊元器件的插脚;所述工装载板在所述工件槽的两侧对称设置有所述支撑块,所述压紧机构可拆卸的设置在两个所述支撑块之间,并位于所述工件槽的上方;所述压紧机构上设置有压块,所述压块上设置有与所述待波峰焊元器件对应的插槽,所述压块用于将所述待加工印制板固定在所述工件槽内,并使得所述待波峰焊元器件位于所述插槽内,通过所述插槽限止所述待波峰焊元器件进行轴向和径向移动。2.根据权利要求1所述的PCBA板波峰焊工装,其特征在于:所述工件槽仿形于所述待加工印制板,所述工装载板在所述工件槽的两侧分别设置有取件槽,并且所述取件槽与所述工件槽连通,所述取件槽的深度大于所述工件槽的深度;所述工件槽内还设置有数量与所述待加工印制板上贴件数量对应的避让槽。3.根据权利要求1所述的PCBA板波峰焊工装,其特征在于:所述压紧机构与支撑块之间设置有卡扣机构,所述卡扣机构包括设置在所述支撑块上的卡槽和设置在所述压紧机构两端的卡扣组件;当所述压紧机构设置在两个所述支撑块之间时,所述卡扣组件卡入所述卡槽,使得所述压紧机构与所述支撑块卡扣连接。4.根据权利要求3所述的PCBA板波峰焊工装,其特征在于:所述压紧机构与支撑块之间还设置有限位机构,所述限位机构包括限位柱和限位孔,所述限位柱设置在所述压紧机构上,所述限位孔设置在所述支撑块上;所述压紧机构卡扣连接在所述支撑块上时,所述限位柱插入所述限位孔,从而限止所述压紧机构进行水平方向的移动。5.根据权利要求4所述的PCBA板波峰焊工装,其特征在于:所述压紧机构包括顶板和连接板,所述顶板呈工字形,所述压块设置在所述顶板的中部,所述连接板对称设置在所述顶板底部长度方向的两端,并且位置与所述支撑块对应,所述卡扣组件设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员:何张铭
申请(专利权)人:富维海诺汽车科技常州有限公司
类型:新型
国别省市:

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