超精机制造技术

本发明专利技术公开了一种超精机，包括机架、管状转轴、管状升降轴、动梁总成和动力机构，机架上装设动力机构和转轴，转轴内设有能够与转轴发生轴向运动的升降轴，转轴外部套设动梁总成，转轴和升降轴与动力机构传动连接。由动力机构驱动转轴和升降轴，转轴带动动梁总成运转实现超精、超光工作，行程开关控制升降轴升降实现动梁总成的升降，以适应需要超精的部位，实现自动化超精、超光工作，提高了加工精度高和工作效率，同时降低劳动强度，节约劳动成本。动梁端部安装超精块，操作简便，便于拆装更换超精块，延长动梁使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超硬材料合成设备
，特别涉及一种超精机。
技术介绍
目前，随着金刚石合成工艺技术的不断提高，合成时间进一步縮短，合成块数大大 增加，油缸活塞往复运动次数频繁。活塞主要靠油封将缸体分为前腔和后腔，如果往复次数 增加，必会加速密封件的磨损，縮短使用寿命，造成内漏和外漏，停机更换油封占用时间长， 造成开机率低、产量下降；另外，精度、光洁度是影响油封使用寿命的主要因素，在维修过程 中油封和活塞拉杆毛边、剌伤现象严重，用磨光机粗磨后再手工磨光，精度很难保证，且花 费时间长、工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足，提供一种加工精度高、工作效率高的超精机。 为实现上述目的，本专利技术的技术方案是超精机，包括机架、管状转轴、管状升降轴、动梁总成和动力机构，机架上装设动力机构和转轴，转轴内设有能够与转轴发生轴向运动的升降轴，转轴外部套设动梁总成，转轴和升降轴与动力机构传动连接。 转轴与机架转动连接；升降轴通过伸入转轴内的支撑套筒与机架连接，升降轴与支撑套筒螺纹配合。 所述机架包括主机架和副机架，副机架位于主机架上部；转轴通过上端的法兰和 轴承设在主机架上，支撑套筒设在副机架上，升降轴与外部的支撑套筒螺纹配合。 所述升降轴由行程开关控制，主机架一侧设有配电箱，升降轴内设有行程开关线 管，行程开关通过行程开关线管内的电线与配电箱相连。 所述主机架一侧设有清洗油箱，清洗油管固定在主机架另一侧并与清洗油箱相连 通。 所述动梁总成包括动梁和固定在动梁端部的超精块。 所述动力机构包括主机架上的电动机和副机架上的减速机，电动机与减速机传动 连接；所述减速机为双输出轴减速机，减速机的上输出轮和下输出轮分别与升降轴和转轴 传动连接。 与现有技术相比，本专利技术的优点是 1、由动力机构驱动转轴和升降轴，转轴带动动梁总成运转实现超精、超光工作，行程开关控制升降轴升降实现动梁总成的升降，以适应需要超精的部位，实现自动化超精、超光工作，提高了加工精度和工作效率，同时降低劳动强度，节约劳动成本。 2、动梁端部安装超精块，操作简便，便于拆装更换超精块，延长动梁使用寿命。 3、减速机为双输出轴减速机，减少设备投入，降低设备成本。 4、机架上设有清洗油箱，便于对设备进行清洗，省时省力，能有效延长设备寿命； 另外，机架上设有配电箱，配电箱与行程开关相连，控制简单，便于操作，自动化程度高。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1的俯视图。具体实施例方式如图1、图2所示的超精机，其包括由主机架3和副机架8构成的机架、管状转轴 2、管状升降轴14、动梁总成和动力机构，副机架8位于主机架3的上部。动力机构为电动 机6，电动机6通过螺栓4固定在主机架3上，副机架8 —侧通过螺栓20固定设置有减速 机19，电动机6的输出轮5与减速机19的输入轮18通过皮带7传动连接，减速机19为双 输出轴减速机。转轴2通过上端的法兰9和轴承11设在主机架3上，转轴2内设有能够与 其发生轴向运动的升降轴14，升降轴14通过伸入转轴2内的支撑套筒30与副机架8连接， 升降轴14与支撑套筒30螺纹配合。所述的支撑套筒30设在副机架8上，并在支撑套筒30 与升降轴14之间设有轴承15。转轴2和升降轴14上端分别设有转轴皮带轮10和升降轴 皮带轮12 ;减速机19的上输出轮17和下输出轮21分别通过皮带16、皮带22与升降轴皮 带轮12和转轴皮带轮10传动连接。在转轴2外部套设有动梁总成，所述动梁总成包括动 梁1和固定在动梁1端部的超精块29。在主机架3 —侧设有配电箱27，升降轴14内设有 行程开关线管13，行程开关通过行程开关线管13内的电线与配电箱27相连，升降轴14由 行程开关控制上行和下行的行程。在主机架3 —侧与配电箱27相邻设有清洗油箱26，固定 在主机架3另一侧的清洗油管28与清洗油箱26相连通。 本专利技术的工作过程为将本专利技术安装在油缸上，由主机架3与油缸连接；启动电动 机6，通过双输出轴减速机19减速后带动转轴皮带轮10转动，以驱动转轴2和动梁1及超 精块29做圆周运动，圆周运转的超精块29对需要超精部位进行超精、超光，自动控制精度， 达到要求后停机。当需要超精部位较高或者较低时，通过行程开关控制升降轴14上升或者 下降，以实现 梁总成的上下运动，使超精块29升降至需要超精的部位。权利要求超精机，其特征在于包括机架、管状转轴、管状升降轴、动梁总成和动力机构，机架上装设动力机构和转轴，转轴内设有能够与转轴发生轴向运动的升降轴，转轴外部套设动梁总成，转轴和升降轴与动力机构传动连接。2. 如权利要求l所述的超精机，其特征在于转轴与机架转动连接；升降轴通过伸入转 轴内的支撑套筒与机架连接，升降轴与支撑套筒螺纹配合。3. 如权利要求2所述的超精机，其特征在于所述机架包括主机架和副机架，副机架位 于主机架上部；转轴通过上端的法兰和轴承设在主机架上，支撑套筒设在副机架上，升降轴 与外部的支撑套筒螺纹配合。4. 如权利要求3所述的超精机，其特征在于所述升降轴由行程开关控制，主机架一侧 设有配电箱，升降轴内设有行程开关线管，行程开关通过行程开关线管内的电线与配电箱 相连。5. 如权利要求3或4所述的超精机，其特征在于所述主机架一侧设有清洗油箱，清洗 油管固定在主机架另一侧并与清洗油箱相连通。6. 如权利要求5所述的超精机，其特征在于所述动梁总成包括动梁和固定在动梁端 部的超精块。7. 如权利要求6所述的超精机，其特征在于所述动力机构包括主机架上的电动机和 副机架上的减速机，电动机与减速机传动连接；所述减速机为双输出轴减速机，减速机的上 输出轮和下输出轮分别与升降轴和转轴传动连接。全文摘要本专利技术公开了一种超精机，包括机架、管状转轴、管状升降轴、动梁总成和动力机构，机架上装设动力机构和转轴，转轴内设有能够与转轴发生轴向运动的升降轴，转轴外部套设动梁总成，转轴和升降轴与动力机构传动连接。由动力机构驱动转轴和升降轴，转轴带动动梁总成运转实现超精、超光工作，行程开关控制升降轴升降实现动梁总成的升降，以适应需要超精的部位，实现自动化超精、超光工作，提高了加工精度高和工作效率，同时降低劳动强度，节约劳动成本。动梁端部安装超精块，操作简便，便于拆装更换超精块，延长动梁使用寿命。文档编号B24B35/00GK101758454SQ201010002569公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日专利技术者彭献伟, 林玉, 王振海, 申兆清 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
超精机，其特征在于：包括机架、管状转轴、管状升降轴、动梁总成和动力机构，机架上装设动力机构和转轴，转轴内设有能够与转轴发生轴向运动的升降轴，转轴外部套设动梁总成，转轴和升降轴与动力机构传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申兆清，林玉，彭献伟，王振海，
申请(专利权)人：郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]