轴承内圆磨床往复振荡装置制造方法及图纸

一种轴承内圆磨床的往复振荡装置，其特征在于：其具有一带编码器（２）的交流伺服电机（１），交流伺服电机的输出轴与振荡轴（３）连接，由轴承座和压板通过螺栓与拖板座（１０）相固定连接；振荡轴的上端与轮盘（５）活动连接；轮盘上部有一手轮调整机构（４），轮盘通过连接板（６）与往复油缸（７）的活塞连杆连接；往复拖板由托扳座上的十字交叉滚子导轨支承，砂轮的驱动电机固定在往复拖板上。该装置可简化偏心轴的加工，取消了偏心套，从整体上降低了往复振荡装置的成本，满足了高速磨削的需要，并可提高磨削工件的表面质量和磨削效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床机械加工设备
，特别是一种轴承内圆磨床往复振荡装置。
技术介绍
滚动轴承套圈的加工属于大批量加工模式，除保证严格的加工精度外，还必须满足高加工效率的要求，尤其是轴承内圆磨床，由于其工艺系统受到套圈内表面尺寸的限制，所用的砂轮轴和砂轮接杆以及砂轮组成的磨削系统的刚性较差，进给时，不可避免地造成砂轮接杆变形，直接影响磨削工件精度；所以为提高生产效率，轴承内圆磨床都采用高速往复振荡装置。现有的往复振荡装置主要有两类一类是液压往复装置，即采用液压系统，通过液压换向阀和限位撞块，实现往复拖板的换向和往复运动，用限位撞块设定振荡行程；另一类是双偏心机械式往复振荡装置，该装置实际是一个曲柄一滑块机构，利用双偏心设定偏心量，电机驱动偏心轴并设定振荡频率。综合分析这两类振荡装置，液压往复装置由于受到换向阀反应时间的限制，换向速度慢，往复速度只能达到100次/分，不能满足高速磨削的需要。双偏心机械式往复振荡装置的振荡频率即是驱动电机的转速，最高振荡频率可达450次/分，但由于双偏心机械式往复振荡装置的双偏心轴及带端面齿的偏心套加工难度较高，且加工精度不易保证，往往造成往复振幅不准，加工成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种轴承内圆磨床的往复振荡装置，该装置可简化偏心轴的加工，取消了偏心套，从整体上降低了往复振荡装置的成本，满足了高速磨削的需要，并可提高磨削工件的表面质量和磨削效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案所述的轴承内圆磨床的往复振荡装置，其具有一带编码器的交流伺服电机，交流伺服电机的输出轴与振荡轴连接，由轴承座和压板通过螺栓与拖板座相固定连接；振荡轴的上端与轮盘活动连接；轮盘上部有一手轮调整机构，轮盘通过连接板与往复油缸的活塞连杆连接；往复拖板由托扳座上的十字交叉滚子导轨支承，砂轮的驱动电机固定在往复拖板上。由于采用了如上所述技术方案，本技术具有如下优越性本技术采用了振荡速度无级可调，并且可以储存偏心行程的中心位置为基准点，通过电控系统检测出偏心行程的中心位置基准点对应的电机转角，实现电机在基准回转位置的准确停位，在往复工作台停止状态下，可在基准回转位置使振荡轴回转，极大的有利于磨削工件的锥度控制，可提高磨削工件的表面质量，并可提高磨削效率30％。附图说明图1是轴承内圆磨床的往复振荡装置的结构示意图。如图中所示1-交流伺服电机；2-编码器；3-振荡轴；4-手轮调整机构；5-轮盘；6-连接板；7-往复油缸；8-往复工作台；9-驱动电机；10-托扳座；11-砂轮。具体实施方式如图1中所示，该轴承磨床的往复振荡装置，其具有一带编码器(2)的交流伺服电机(1)，交流伺服电机(1)的输出轴与振荡轴(3)连接，由轴承座和压板通过螺栓与拖板座(10)相固定连接；振荡轴(3)的上端与轮盘(5)活动连接；轮盘(5)上部有一手轮调整机构(4)；轮盘(5)通过连接板(6)与往复油缸(7)的活塞连杆连接，往复拖板(8)由托扳座(10)上的十字交叉滚子导轨支承，砂轮(11)的驱动电机(9)固定在往复拖板(8)上。当磨削加工时，带有编码器(2)的交流伺服电机(1)，由控制系统发出指令，驱动伺服电机(1)转动，带动振荡轴(3)旋转，轮盘上有手轮(4)调整轮盘相对于振荡轴(3)的偏心位置，即改变曲柄长度，因而改变了振荡振幅，轮盘(5)通过连接板与往复油缸(7)的活塞杆连接，实现了偏心往复振荡，往复油缸(7)的液压动作实现砂轮往复工作台(8)的大往复运动，由于驱动电机(1)是带有编码器(2)的交流伺服电机，本装置可以储存偏心行程的中心位置为基准点，通过电控系统检测出偏心行程的中心位置基准点对应的电机转角，实现电机在基准回转位置的准确停位，在往复工作台停止状态下，可在基准回转位置使振荡轴回转，极大的有利于磨削工件的锥度控制。权利要求1.一种轴承内圆磨床的往复振荡装置，其特征在于其具有一带编码器(2)的交流伺服电机(1)，交流伺服电机的输出轴与振荡轴(3)连接，由轴承座和压板通过螺栓与拖板座(10)相固定连接；振荡轴的上端与轮盘(5)活动连接；轮盘上部有一手轮调整机构(4)，轮盘通过连接板(6)与往复油缸(7)的活塞连杆连接；往复拖板由托扳座上的十字交叉滚子导轨支承，砂轮的驱动电机固定在往复拖板上。专利摘要一种轴承内圆磨床的往复振荡装置，其特征在于其具有一带编码器(2)的交流伺服电机(1)，交流伺服电机的输出轴与振荡轴(3)连接，由轴承座和压板通过螺栓与拖板座(10)相固定连接；振荡轴的上端与轮盘(5)活动连接；轮盘上部有一手轮调整机构(4)，轮盘通过连接板(6)与往复油缸(7)的活塞连杆连接；往复拖板由托扳座上的十字交叉滚子导轨支承，砂轮的驱动电机固定在往复拖板上。该装置可简化偏心轴的加工，取消了偏心套，从整体上降低了往复振荡装置的成本，满足了高速磨削的需要，并可提高磨削工件的表面质量和磨削效率。文档编号B24B35/00GK2838857SQ20052003260公开日2006年11月22日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日专利技术者屈里强, 李雪飞, 刘克敬, 花聚红 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内圆磨床的往复振荡装置，其特征在于：其具有一带编码器（２）的交流伺服电机（１），交流伺服电机的输出轴与振荡轴（３）连接，由轴承座和压板通过螺栓与拖板座（１０）相固定连接；振荡轴的上端与轮盘（５）活动连接；轮盘上部有一手轮调整机构（４），轮盘通过连接板（６）与往复油缸（７）的活塞连杆连接；往复拖板由托扳座上的十字交叉滚子导轨支承，砂轮的驱动电机固定在往复拖板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈里强，李雪飞，刘克敬，花聚红，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]