【技术实现步骤摘要】
一种汽油深度脱硫的方法和系统
[0001]本公开涉及化工领域，具体地，涉及一种汽油深度脱硫的方法和系统。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高及对环境保护的日益重视，世界各国对清洁燃料的标准要求越来越高，对燃料中的硫含量限制也越来越严格，以汽油为例，欧盟要求汽油硫含量低于10μg/g(EUV)，美国要求低于30μg/g(US EPA TIER II阶段III)，我国目前执行的满足第IV阶段排放标准的车用汽油硫含量为50μg/g，北京等城市已执行的满足第V阶段排放标准的车用汽油硫含量为10μg/g。为此，国内外纷纷开发各种深度脱除烃油中硫含量的技术。
[0003]传统的烃油脱硫主要是采用加氢脱硫的方法，其中选择性加氢脱硫是目前脱除噻吩类硫化物的主要方式。美国专利文献US4334982、US6126814是通过控制催化剂的反应活性，只促进噻吩加氢而不使烯烃饱和的方法在低辛烷值损失下来实现深度脱硫。另一种加氢脱硫方法是恢复辛烷值的深度加氢脱硫方法，是在汽油进行深度脱硫和烯烃饱和的同时，设置第二段反应器以促进低辛烷值...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽油深度脱硫的方法，其特征在于，该方法包括：S1、将含硫汽油与供氢体送入流化床反应器底部，所述流化床反应器设置有固定床反应区，所述含硫汽油与所述供氢体与装填在所述固定床反应区内的脱硫催化剂接触并进行脱硫反应，得到第一反应油气；S2、所述第一反应油气与从所述流化床反应器上部送入的吸附剂接触后提升至所述流化床反应器内的沉降分离区进行油剂分离，得到第二反应油气和待生吸附剂；其中，所述固定床反应区包括脱硫催化剂装填区域以及未装填催化剂的吸附剂通道，所述吸附剂通道设置有可调控开关的挡板。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述流化床反应器包括至少两个流化床反应区和至少两个固定床反应区，所述流化床反应区和所述固定床反应区彼此间隔设置，且相邻所述固定床反应区交错排列；优选地，所述流化床反应器由下至上包括第一流化床反应区、第一固定床反应区、第二流化床反应区、第二固定床反应区、第三流化床反应区、第三固定床反应区和沉降分离区；所述第一固定床反应区、所述第二固定床反应区和所述第三固定床反应区分别装填有第一脱硫催化剂、第二脱硫催化剂和第三脱硫催化剂，所述第一脱硫催化剂、所述第二脱硫催化剂和所述第三脱硫催化剂彼此相同或不同。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述流化床反应器内的质量空速为1～10h
‑1，优选为2～6h
‑1；温度为250～600℃，优选为320～440℃；压力为0.1～5.0MPa，优选为1.5～3.5MPa。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽油包括催化裂化汽油、焦化汽油、直馏汽油中的一种或几种；优选地，所述汽油中硫含量大于50微克/克；优选地，所述汽油中硫含量大于100微克/克。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述供氢体与所述含硫汽油的体积比为0.01～1000；所述供氢体选自氢气、含氢气体和供氢剂中的至少一种；可选地，所述含氢气体中氢气的体积分数大于30体积％；可选地，所述供氢剂选自四氢萘、十氢萘、二氢茚中的至少一种。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附剂选自活性炭、活性金属的氧化物、活性金属的氢氧化物和负载在无机氧化物、粘土或分子筛上的活性金属的氧化物中的至少一种；优选地，所述吸附剂为氧化锌、氧化铝和氧化硅的混合物；进一步优选地，以所述吸附剂的重量为基准，所述吸附剂包括50～90重量％的氧化锌、2～30重量％的氧化硅和5～30重量％的氧化铝；所述吸附剂的粒径为5～500μm，优选为20～50μm；比表面积为20～50m2/g，总孔体积为0.01～0.35cc/g。7.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述脱硫催化剂的重量为基准，所述脱硫催化剂包含20～80重量％的活性金属元素、2～10重量％的分子筛、20～50重量％的无机氧化物和10～50重量％的粘土；可选地，所述活性金属组分选自钴、镍、铜、铁、锰、钼、钨、银、锡、钒中的至少一种；
可选地，所述分子筛包括大孔分子筛、中孔分子筛和小孔分子筛中的一种或几种。8.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐莉，王文寿，邢波，刘玉良，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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