本发明专利技术属于脱氯设备领域，尤其是一种石脑油脱氯装置，包括支撑架、驱动机构、清理机构、传动机构和敲打机构，所述支撑架的顶部安装有汽化器、加氢反应器和脱氯器，脱氯器内设有脱氯机构，所述汽化器与加氢反应器之间连接有连接管，加氢反应器与脱氯器之间连接有导向管道，加氢反应器的顶部连接有加氢管，驱动机构包括安装在加氢反应器上的电机，电机的输出轴延伸至加氢反应器内并安装有转动轴，转动轴上安装有多个叶片，转动轴的一侧安装有两个横杆。本发明专利技术设计合理，通过清理机构能够对加氢反应器内壁上的沉积物进行清理，通过敲打机构能够对叶片上的沉积物进行敲打，能够防止叶片上粘附沉积物。上粘附沉积物。上粘附沉积物。
【技术实现步骤摘要】
石脑油脱氯装置
[0001]本专利技术涉及脱氯设备
，尤其涉及一种石脑油脱氯装置。
技术介绍
[0002]在采油时，加入必要的采油助剂提高采收率是必要的。采油助剂大多数含有有机氯化物，会令原油中的氯离子含量大幅度增加且集中在石脑油馏分中，石脑油脱氯生产装置包括氢瓶、原油瓶、汽化器、加氢反应器、脱氯器、冷凝器、分离器和储油器，氢瓶与加氢反应器通过安装有阀门和流量计的第一输送管连通连接，原油瓶与汽化器通过安装有计量泵的第二输送管连通连接，汽化器、加氢反应器、脱氯器、冷凝器、分离器和储油器之间均通过连通管道连接。
[0003]现有石脑油脱氯生产装置在脱氯处理过程中，加氢反应器的内壁上易产生沉积盐，对加氢反应器内部造成腐蚀和堵塞，使得加氢反应器的内壁清理比较麻烦，且沉积盐容易粘附在搅动叶片上，使得搅动叶片清理比较繁琐，因此我们提出了石脑油脱氯装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在加氢反应器的内壁上易产生沉积盐，对加氢反应器内部造成腐蚀和堵塞，使得加氢反应器的内壁清理比较麻烦，且沉积盐容易粘附在搅动叶片上，使得搅动叶片清理比较繁琐的缺点，而提出的石脑油脱氯装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：石脑油脱氯装置，包括支撑架、驱动机构、清理机构、传动机构和敲打机构，所述支撑架的顶部安装有汽化器、加氢反应器和脱氯器，脱氯器内设有脱氯机构，所述汽化器与加氢反应器之间连接有连接管，加氢反应器与脱氯器之间连接有导向管道，加氢反应器的顶部连接有加氢管，驱动机构包括安装在加氢反应器上的电机，电机的输出轴延伸至加氢反应器内并安装有转动轴，转动轴上安装有多个叶片，转动轴的一侧安装有两个横杆，清理机构包括安装在横杆上的刮板，刮板与加氢反应器相适配，横杆上安装有调节机构，且调节机构与刮板相连接；所述传动机构包括固定安装在加氢反应器顶部的环形板，环形板的外侧安装有环形齿条，横杆的顶部开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆，旋转杆的顶端安装有齿轮，且齿轮与环形齿条相啮合，旋转杆的底端安装有凸轮，敲打机构包括安装在转动轴两侧的连接座，连接座之间转动安装有传动杆，传动杆的顶端安装有矩形杆，凸轮与矩形杆相适配，矩形杆的顶部安装有多个固定弹簧，固定弹簧的顶端安装在横杆上，传动杆上安装有多个敲打球，敲打球与叶片相适配，两个传动杆上安装有同步机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括开设在横杆一端的调节槽，调节槽内滑动安装有调节杆，调节杆的一端固定安装在刮板上，调节杆的另一端安装有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端安装在调节槽上。
[0007]优选的，所述调节杆上安装有限位组件，限位组件包括限位槽和限位座，限位座安装在调节杆上，限位槽开设在调节槽的内壁上，且限位座滑动安装在对应的限位槽内。
[0008]优选的，所述同步机构包括安装在传动杆上的皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有皮带。
[0009]优选的，所述旋转杆上安装有轴承，且轴承的外圈固定安装在旋转孔的内壁上。
[0010]优选的，所述转动轴上固定安装有防护罩，且传动机构和同步机构均位于防护罩内。
[0011]优选的，所述连接座上开设有转动孔，且传动杆与对应的转动孔转动连接。
[0012]优选的，所述加氢反应器的底部设有排污管，且排污管上安装有阀体。
[0013]优选的，所述支撑架与汽化器、加氢反应器和脱氯器通过螺纹连接，所述汽化器和加氢反应器与连接管通过螺纹连接，所述加氢反应器与电机通过螺纹连接，所述敲打球和传动杆通过螺纹连接，所述旋转杆和旋转孔通过轴承连接相连接。
[0014]本专利技术的有益效果：1、通过加氢反应器能够对汽化的石脑油与氢气进行混合，混合后的石脑油通过脱氯器，通过脱氯器内的脱氯机构能够对石脑油中的氯物质进行吸附，从而实现石脑油脱氯；2、由于设置有驱动机构，电机能够带动转动轴和叶片进行转动，当叶片的转动能够增加气体加速流动，缩短石脑油汽化物和氢气转化时间，从而提高转化效率；3、通过调节机构和清理机构的配合，使得刮板与加氢反应器的内壁进行紧密的接触，通过刮板的转动，能够对加氢反应器的内壁进行清理，能够防止沉积盐粘附在加氢反应器的内壁上；4、通过传动机构和敲打机构的配合，能够使得传动杆进行往复转动，传动杆能够带动敲打球对叶片进行敲打，从而能够防止沉积物粘附在叶片上；5、通过设置有同步机构，能够使得两个传动杆进行同方向进行转动，从而能够对多个叶片进行全面的敲打。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的石脑油脱氯装置的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的石脑油脱氯装置的主视结构示意图；图3为本专利技术提出的石脑油脱氯装置的A部分结构示意图；图4为本专利技术提出的石脑油脱氯装置的B部分结构示意图；图5为本专利技术提出的石脑油脱氯装置的C部分结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架；2、汽化器；3、加氢反应器；4、脱氯器；5、连接管；6、加氢管；7、导向管道；8、排污管；9、脱氯机构；10、电机；11、转动轴；12、叶片；13、横杆；14、刮板；15、调节槽；16、调节杆；17、压缩弹簧；18、限位组件；19、环形板；20、环形齿条；21、旋转孔；22、齿轮；23、旋转杆；24、凸轮；25、连接座；26、传动杆；27、矩形杆；28、固定弹簧；29、敲打球；30、皮带轮；31、皮带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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5，石脑油脱氯装置，包括支撑架1、驱动机构、清理机构、传动机构和敲打机构，支撑架1的顶部设有汽化器2、加氢反应器3和脱氯器4，支撑架1与汽化器2、加氢反应器3和脱氯器4通过螺纹连接，加氢反应器3的后侧设置催化剂管，脱氯器4内设有脱氯机构9，脱氯机构9能够对氯物质进行吸附，汽化器2与加氢反应器3之间设有连接管5，汽化器2和加氢反应器3与连接管5通过螺纹连接，汽化后的石油通过连接管5输送到加氢反应器3内，加氢反应器3与脱氯器4之间设有导向管道7，石油与氢气反应后的物质通过导向管道7输送到脱氯器4内，加氢反应器3设有加氢管6，加氢反应器3和加氢管6通过螺纹连接，通过加氢反应器3能够对汽化的石脑油、氢气和催化剂进行混合，能够对加氢精制，混合后的石脑油通过脱氯器4，通过脱氯器4内的脱氯机构9能够对石脑油中的氯物质进行吸附，从而实现石脑油脱氯。
[0019]本实施例中，驱动机构包括安装在加氢反应器3上的电机10，加氢反应器3与电机10通过螺纹连接，电机10的输出轴延伸至加氢反应器3内并安装有转动轴11，转动轴11上焊接有多个叶片12，叶片12能够对氢气进行搅动，转动轴11的一侧安装有两个横杆13，清理机构包括安装在横杆13上的刮板14，刮板14与加氢反应器3相适配，刮板14能够把加氢反应器3上的沉积物刮下，横杆13上安装有调节机构，且调节机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石脑油脱氯装置，包括支撑架（1）、驱动机构、清理机构、传动机构和敲打机构，其特征在于，所述支撑架（1）的顶部设有汽化器（2）、加氢反应器（3）和脱氯器（4），支撑架（1）与汽化器（2）、加氢反应器（3）和脱氯器（4）通过可拆卸结构连接，所述脱氯器（4）内设有脱氯机构（9），所述汽化器（2）与加氢反应器（3）之间设有连接管（5），汽化器（2）和加氢反应器（3）与连接管（5）通过可拆卸结构连接，所述加氢反应器（3）与脱氯器（4）之间设有导向管道（7），加氢反应器（3）和脱氯器（4）与导向管道（7）通过可拆卸结构连接，所述加氢反应器（3）设有加氢管（6），加氢反应器（3）和加氢管（6）通过可拆卸结构连接，所述驱动机构包括安装在加氢反应器（3）上的电机（10），加氢反应器（3）与电机（10）通过可拆卸结构连接，所述电机（10）的输出轴延伸至加氢反应器（3）内并安装有转动轴（11），所述转动轴（11）上安装有多个叶片（12），所述转动轴（11）的一侧安装有两个横杆（13），所述清理机构包括安装在横杆（13）上的刮板（14），所述刮板（14）与加氢反应器（3）相适配，所述横杆（13）上安装有调节机构，且所述调节机构与刮板（14）相连接；所述传动机构包括固定安装在加氢反应器（3）顶部的环形板（19），所述环形板（19）的外侧安装有环形齿条（20），所述横杆（13）的顶部开设有旋转孔（21），所述旋转孔（21）内设有旋转杆（23），旋转杆（23）和旋转孔通过转动结构相连接，所述旋转杆（23）的顶端安装有齿轮（22），且所述齿轮（22）与环形齿条（20）相啮合，所述旋转杆（23）的底端安装有凸轮（24），所述敲打机构包括安装在转动轴（11）两侧的连接座（25），所述连接座（25）之间设有传动杆（26），连接座（25）与传动杆（26）通过转动结构连接，所述传动杆（26）的顶端安装有矩形杆（27），所述凸轮（24）与矩形杆（27）相适配，所述矩形杆（27）的顶部安装有多个固定弹簧（28），所述固定弹簧（28）的顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海燕，盖增华，赵露露，
申请(专利权)人：山东百联化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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