一种石脑油深度脱硫的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于石脑油加工领域，尤其是一种石脑油深度脱硫的装置，针对现有脱硫设备在脱硫过程中与脱硫剂的反应不够彻底，导致无法对石脑油深度脱硫，脱硫指数无法达标的问题，现提出如下方案，其包括脱硫处理桶、两个输送泵、控制杆、伺服电机、若干个摆动杆、旋转驱动机构和若干个深度混合机构，两个所述输送泵均固定连接在脱硫处理桶的外侧壁上，所述脱硫处理桶的底部开设有安装孔，所述控制杆安装在安装孔内，所述伺服电机固定安装在脱硫处理桶的底部，所述伺服电机的输出轴与控制杆的底端刚性连接。本发明专利技术的脱硫设备在脱硫过程中与脱硫剂的接触效率高，反应较为彻底，可以对石脑油深度脱硫，脱硫可以达到要求。

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油深度脱硫的装置
本专利技术涉及石脑油加工
，尤其涉及一种石脑油深度脱硫的装置。
技术介绍
石脑油是石油产品之一，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料，因用途不同有各种不同的馏程，作为生产芳烃的重整原料时，采用70°C～145°C馏分，称轻石脑油，当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70°C～180°C馏分，称重石脑油，用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油，随着环保要求的提高，只有通过加氢所产单烷烃溶剂、芳烃、低硫汽油调和组分石脑油的产品才受市场青睐，石脑油加工过程中需要进行脱硫，然而现有的脱硫设备在脱硫过程中与脱硫剂的反应不够彻底，导致无法对石脑油深度脱硫，脱硫指数无法达标。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石脑油深度脱硫的装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种石脑油深度脱硫的装置，包括脱硫处理桶、两个输送泵、控制杆、伺服电机、若干个摆动杆、旋转驱动机构和若干个深度混合机构，两个所述输送泵均固定连接在脱硫处理桶的外侧壁上，所述脱硫处理桶的底部开设有安装孔，所述控制杆安装在安装孔内，所述伺服电机通过螺栓安装在脱硫处理桶的底部，所述伺服电机的输出轴与控制杆的底端刚性连接，所述脱硫处理桶内固定安装有集中板，所述集中板的顶部开设有集中孔，所述控制杆设置在集中孔内，所述控制杆上开设有若干个固定槽，所述摆动杆转动安装在对应的固定槽内，所述旋转驱动机构设置在控制杆上，且所述旋转驱动机构与若干个摆动杆相连接，所述深度混合机构设置在对应的摆动杆上，所述旋转驱动机构与深度混合机构相连接。具体的，所述深度混合机构包括搅拌杆、蜗轮二、蜗杆二、链轮一、控制活塞头、两个单向阀、偏心轮、链轮二和弹簧，所述摆动杆上开设有固定腔，所述固定腔的一侧内壁上开设有进气孔，所述固定腔的另一侧内壁上开设有出气孔，所述控制活塞头设置在固定腔内，且所述出气孔和进气孔分别设置在控制活塞头的两侧。具体的，所述搅拌杆转动安装在固定腔的一侧内壁上，所述蜗轮二固定安装在搅拌杆上，所述固定腔的内壁上开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有圆杆，所述蜗杆二与链轮一分别固定连接在圆杆的两端，所述蜗杆二与蜗轮二啮合，所述控制活塞头的一侧开设有两个通孔，所述单向阀固定连接在对应的通孔内。具体的，所述固定腔内转动安装有旋转杆，所述偏心轮固定安装在旋转杆的一端，所述偏心轮与控制活塞头的一侧相接触，所述链轮二固定安装在旋转杆的另一端，所述链轮二与链轮一传动连接有同一个链条，所述固定腔的一侧内壁上开设有滑孔，所述控制活塞头的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑孔内，所述弹簧套设在滑杆上。具体的，所述安装孔内固定安装有深沟球轴承的外圈，所述控制杆固定连接在深沟球轴承的内圈。通过上述技术方案：控制杆在深沟球轴承上转动，能稳定控制杆在转动时的位置。具体的，所述固定腔的内壁上开设有转动槽，所述搅拌杆的一端转动安装在转动槽内。通过上述技术方案：搅拌杆在转动槽内进行转动，可提升其旋转时的稳定性。具体的，所述固定槽的内壁上开设有辅助槽，所述摆动杆的一侧固定安装有固定块，所述固定块转动安装在辅助槽内。通过上述技术方案：摆动杆发生转动时能带动固定块一起转动，固定块在辅助槽内转动，能提升摆动杆转动时的稳定性。具体的，两个所述输送泵均通过螺栓固定连接在脱硫处理桶上，所述伺服电机与脱硫处理桶通过螺栓相连接。通过上述技术方案：输送泵采用螺栓连接方便拆卸和安装。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术的一种石脑油深度脱硫的装置，对石脑油脱硫处理时，可使用集中板将石脑油和脱硫剂集中起来进行处理，控制杆在转动的过程中可带动多个摆动杆一同转动，若干个摆动杆在旋转时，可将石脑油与脱硫剂混合，且摆动杆在旋转的同时还能进行自动摆动，增加石脑油与脱硫剂的接触范围和混合效率。（2）本专利技术的一种石脑油深度脱硫的装置，摆动杆摆动时可将石脑油和脱硫剂吸入固定腔内进行深度混合，然后在摆动的过程中将混合后的物料再次排出，可实现深度脱硫。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的机构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何机构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。图1为本专利技术提出的一种石脑油深度脱硫的装置的立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种石脑油深度脱硫的装置的主视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种石脑油深度脱硫的装置的A部分结构示意图；图4为本专利技术提出的一种石脑油深度脱硫的装置的B部分结构示意图；图5为本专利技术提出的一种石脑油深度脱硫的装置的C部分结构示意图。图中：1、脱硫处理桶；2、输送泵；3、控制杆；4、伺服电机；5、深沟球轴承；6、摆动杆；7、蜗轮一；8、转动杆；9、蜗杆一；10、控制转轮；11、圆环齿条；12、进气孔；13、搅拌杆；14、蜗轮二；15、蜗杆二；16、链轮一；17、出气孔；18、控制活塞头；19、单向阀；20、偏心轮；21、链轮二；22、弹簧；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、链轮三；26、链条；27、集中板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-5，一种石脑油深度脱硫的装置，包括脱硫处理桶1、两个输送泵2、控制杆3、伺服电机4、若干个摆动杆6、旋转驱动机构和若干个深度混合机构，两个输送泵2均固定连接在脱硫处理桶1的外侧壁上，两个输送泵2分别将脱硫剂和石脑油输送进脱硫处理桶1内，脱硫处理桶1的底部开设有安装孔，控制杆3安装在安装孔内，安装孔内固定安装有深沟球轴承5的外圈，控制杆3固定连接在深沟球轴承5的内圈，伺服电机4通过螺栓安装在脱硫处理桶1的底部，伺服电机4的输出轴与控制杆3的底端刚性连接，伺服电机4用于控制杆3的动力输出，脱硫处理桶1内固定安装有集中板27，集中板27的顶部开设有集中孔，集中板27可以将脱硫剂和石脑油靠拢并集中进行处理，控制杆3设置在集中孔内，控制杆3上开设有若干个固定槽，摆动杆6转动安装在对应的固定槽内，控制杆3带动若干个摆动杆6往复转动，摆动杆6上开设有固定腔，固定腔的一侧内壁上开设有进气孔12，固定腔的另一侧内壁上开设有出气孔17，进气孔12用于吸入气体进入，混合后再从出气孔17排出，旋转驱动机构设置在控制杆3上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石脑油深度脱硫的装置，其特征在于，包括脱硫处理桶（1）、两个输送泵（2）、控制杆（3）、伺服电机（4）、若干个摆动杆（6）、旋转驱动机构和若干个深度混合机构，两个所述输送泵（2）均固定连接在脱硫处理桶（1）的外侧壁上，所述脱硫处理桶（1）的底部开设有安装孔，所述控制杆（3）安装在安装孔内，所述伺服电机（4）通过可拆卸结构安装在脱硫处理桶（1）的底部，所述伺服电机（4）的输出轴与控制杆（3）的底端刚性连接，所述脱硫处理桶（1）内固定安装有集中板（27），所述集中板（27）的顶部开设有集中孔，所述控制杆（3）设置在集中孔内，所述控制杆（3）上开设有若干个固定槽，所述摆动杆（6）转动安装在对应的固定槽内，所述旋转驱动机构设置在控制杆（3）上，且所述旋转驱动机构与若干个摆动杆（6）相连接，所述深度混合机构设置在对应的摆动杆（6）上，所述旋转驱动机构与深度混合机构相连接，所述深度混合机构包括搅拌杆（13）、蜗轮二（14）、蜗杆二（15）、链轮一（16）、控制活塞头（18）、两个单向阀（19）、偏心轮（20）、链轮二（21）和弹簧（22），所述摆动杆（6）上开设有固定腔，所述固定腔的一侧内壁上开设有进气孔（12），所述固定腔的另一侧内壁上开设有出气孔（17），所述控制活塞头（18）设置在固定腔内，且所述出气孔（17）和进气孔（12）分别设置在控制活塞头（18）的两侧，所述搅拌杆（13）转动安装在固定腔的一侧内壁上，所述蜗轮二（14）固定安装在搅拌杆（13）上，所述固定腔的内壁上开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有圆杆，所述蜗杆二（15）与链轮一（16）分别固定连接在圆杆的两端，所述蜗杆二（15）与蜗轮二（14）啮合，所述控制活塞头（18）的一侧开设有两个通孔，所述单向阀（19）固定连接在对应的通孔内，所述固定腔内转动安装有旋转杆，所述偏心轮（20）固定安装在旋转杆的一端，所述偏心轮（20）与控制活塞头（18）的一侧相接触，所述链轮二（21）固定安装在旋转杆的另一端，所述链轮二（21）与链轮一（16）传动连接有同一个链条（26），所述固定腔的一侧内壁上开设有滑孔，所述控制活塞头（18）的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑孔内，所述弹簧（22）套设在滑杆上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石脑油深度脱硫的装置，其特征在于，包括脱硫处理桶（1）、两个输送泵（2）、控制杆（3）、伺服电机（4）、若干个摆动杆（6）、旋转驱动机构和若干个深度混合机构，两个所述输送泵（2）均固定连接在脱硫处理桶（1）的外侧壁上，所述脱硫处理桶（1）的底部开设有安装孔，所述控制杆（3）安装在安装孔内，所述伺服电机（4）通过可拆卸结构安装在脱硫处理桶（1）的底部，所述伺服电机（4）的输出轴与控制杆（3）的底端刚性连接，所述脱硫处理桶（1）内固定安装有集中板（27），所述集中板（27）的顶部开设有集中孔，所述控制杆（3）设置在集中孔内，所述控制杆（3）上开设有若干个固定槽，所述摆动杆（6）转动安装在对应的固定槽内，所述旋转驱动机构设置在控制杆（3）上，且所述旋转驱动机构与若干个摆动杆（6）相连接，所述深度混合机构设置在对应的摆动杆（6）上，所述旋转驱动机构与深度混合机构相连接，所述深度混合机构包括搅拌杆（13）、蜗轮二（14）、蜗杆二（15）、链轮一（16）、控制活塞头（18）、两个单向阀（19）、偏心轮（20）、链轮二（21）和弹簧（22），所述摆动杆（6）上开设有固定腔，所述固定腔的一侧内壁上开设有进气孔（12），所述固定腔的另一侧内壁上开设有出气孔（17），所述控制活塞头（18）设置在固定腔内，且所述出气孔（17）和进气孔（12）分别设置在控制活塞头（18）的两侧，所述搅拌杆（13）转动安装在固定腔的一侧内壁上，所述蜗轮二（14）固定安装在搅拌杆（13）上，所述固定腔的内壁上开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有圆杆，所述蜗杆二（15）与链轮一（16）分别固定连接在圆杆的两端，所述蜗杆二（15）与蜗轮二（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海燕，盖增华，赵露露，
申请(专利权)人：山东百联化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37