一种窗帘面料自动定型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及面料纺织加工技术领域，具体提出了一种窗帘面料自动定型装置；包括机架，所述机架上沿水平直线方向设置有多个水平转动安装的固位料辊，所述机架上设置有逐段撑料机构和蒸辊机构，多个所述固位料辊在竖直方向上位于逐段撑料机构与蒸辊机构之间；所述机架上在位于多个所述固位料辊分布方向上设置有两个控料机构，且多个所述固位料辊位于两个控料机构之间；可对分段夹紧的料带实现张紧舒展，消除了可能存在的面料褶皱，从而能够保证分段面料定型的质量；可通过自动输送面料完成分段逐段定型加工处理，连续性高，操作更方便，效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种窗帘面料自动定型装置


[0001]本专利技术涉及面料纺织加工
，具体提出了一种窗帘面料自动定型装置。

技术介绍

[0002]窗帘面料，显然是专门用于制作窗帘的面料，窗帘面料除了追求面料的遮光性、透气性和美观度之外，窗帘的垂感效果是营造高级感和使用效果的重要因素，窗帘的垂感指的是窗帘面料无褶皱、光顺美观且能呈现自然下垂的状态，在窗帘面料的生产加工过程中，对于窗帘面料进行定型处理是维持面料垂感且避免清洗后出现褶皱的必不可少的加工工艺。
[0003]现有技术下，对于窗帘面料定型主要采用蒸汽仓通过高热蒸汽熏蒸定型，但在实际加工时，一方面，一般将裁切后的面料送入定型，因此定型加工的连续性较差，需要在完成一批面料定型后将面料移出定型加工空间，并再次将待定型的面料送入空间，操作较为麻烦，效率较低；另外一方面，现有定型加工过程中，一般直接将裁切后的面料折叠放置后进行定型，并没有对面料进行舒展张紧，因此当面料放置过程中存在褶皱时将影响到最终的成品定型质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种窗帘面料自动定型装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种窗帘面料自动定型装置，包括机架，所述机架上沿水平直线方向设置有多个水平转动安装的固位料辊，所述机架上设置有逐段撑料机构和蒸辊机构，多个所述固位料辊在竖直方向上位于逐段撑料机构与蒸辊机构之间；所述机架上在位于多个所述固位料辊分布方向上设置有两个控料机构，且多个所述固位料辊位于两个控料机构之间。
[0006]所述控料机构包括水平设置的铺料平板，所述铺料平板为长板结构且长边相对所述固位料辊中心轴平行设置，位于所述铺料平板两侧短边相邻位置均设置有压料侧撑机构，两个所述压料侧撑机构在所述铺料平板长边方向上对称设置，位于所述铺料平板两侧长边相邻位置均设置有输送辊组组件；所述压料侧撑机构包括偏转驱动设置的压料侧撑组件；所述输送辊组组件包括水平转动的主输送辊和配合转辊，所述主输送辊的中心轴与所述固位料辊中心轴平行设置，所述配合转辊位于所述主输送辊的正上方。
[0007]当所述压料侧撑组件向靠近所述铺料平板一侧偏转且弹性压紧在所述铺料平板上端面时，所述配合转辊同步上升且远离所述主输送辊，且在两个所述压料侧撑组件配合下可将面料在所述主输送辊轴向上撑开；当所述压料侧撑组件向远离所述铺料平板一侧偏转且偏转至最大角度时，所述配合转辊同步下降且弹性压紧在所述主输送辊上。
[0008]优选的，所述机架包括两个侧支架；所述控料机构还包括两个一一对应相对设置固定在两个侧支架上的支撑底座，两个所述支撑底座顶端均对应固定有支撑架，两个所述
支撑架对称相对设置；所述铺料平板水平固定在两个所述支撑架上；所述压料侧撑机构还包括竖直固定在所述支撑底座上的牵拉气缸、固定在所述牵拉气缸输出杆端部的连动板以及一端铰接在所述连动板上的连杆；所述连杆另一端与所述压料侧撑组件铰接用于带动所述压料侧撑组件偏转。
[0009]优选的，所述压料侧撑组件包括铰接在所述支撑架上的翻转板，所述连杆一端铰接在所述翻转板上，所述翻转板的下方设置有压辊架，所述压辊架的顶端固定有多个与所述翻转板的板面相对垂直滑动的一号导杆，所述一号导杆上套设有一号压簧，所述一号压簧两端分别固定在所述翻转板与压辊架上；所述压辊架上水平转动安装有多个侧撑压辊，所述侧撑压辊的中心轴相对所述主输送辊中心轴垂直设置，当所述翻转板偏转至其板面与所述铺料平板板面平行时，多个所述侧撑压辊在所述铺料平板的长度方向上呈均匀分布。
[0010]优选的，所述输送辊组组件还包括两个升降滑块、水平固定在两个所述升降滑块之间的横梁以及位于所述横梁下方的配合辊架；所述配合辊架的顶端固定有多个与所述横梁竖直滑动配合的二号导杆，所述二号导杆上套设有二号压簧，所述二号压簧两端分别固定在横梁和配合辊架上，所述主输送辊水平转动安装在两个所述支撑架之间，所述配合转辊水平转动安装在所述配合辊架上；所述支撑架上在位于所述铺料平板短边方向上对称设置有竖直导向的滑轨；所述输送辊组组件中两个所述升降滑块一一对应竖直滑动安装在两个所述支撑架上相对位置的两个所述滑轨上；两个所述输送辊组组件中位于同侧的两个升降滑块共同固定连接在同侧的所述连动板上。
[0011]优选的，所述逐段撑料机构位于多个所述固位料辊的上方；所述逐段撑料机构包括多个设置在两个所述侧支架之间的撑料组件以及两个一一对应相对设置在两个所述侧支架外侧壁上的撑紧执行组件；多个所述撑料组件与多个所述固位料辊在所述固位料辊分布方向上呈相间分布；所述侧支架上与多个所述撑料组件一一对应设置有多个升降导轨；所述撑料组件包括两个辊座板和水平转动安装在两个所述辊座板之间的撑紧料辊，两个所述辊座板一一对应竖直滑动安装在两个所述侧支架中处于相对位置的两个升降导轨上，所述辊座板与所述升降导轨之间竖直连接有复位弹簧；在所述撑紧执行组件的驱动下，多个所述撑紧料辊逐一上升。
[0012]优选的，所述撑紧执行组件包括多个水平转动安装在所述侧支架上的带轮以及由多个所述带轮共同驱动的塞块带；多个所述带轮位于同一水平高度且一一对应分布在多个所述撑料组件的正下方，所述辊座板上水平转动安装有滚轮，所述滚轮压紧滚动接触在所述塞块带上，所述塞块带分为松懈段和撑紧段两段，所述撑紧段的厚度大于所述松懈段的厚度，且所述撑紧段与所述松懈段在所述塞块带带长方向上平滑过渡。
[0013]优选的，所述蒸辊机构位于多个所述固位料辊的下方；所述蒸辊机构包括升降设置的蒸辊架以及多个水平转动安装在所述蒸辊架上的蒸汽辊；所述蒸汽辊的中心轴与所述固位料辊的中心轴平行设置，多个所述蒸汽辊等高设置且一一对应分布在多个所述固位料辊的正下方。
[0014]优选的，所述蒸汽辊的轴向两端贯通，且所述蒸汽辊上均匀分布有与内腔导通的气孔。
[0015]优选的，所述主输送辊的上端水平切面低于或齐平于所述铺料平板的上端面。
[0016]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本专利技术提供了一种窗帘面料自动定
型装置，设置的两个控料机构可通过操作模式的切换，既可对面料料带进行自动输送，也可对面料料带进行分段夹紧，同时能对分段夹紧的料带段进行侧向自动张紧，通过设置的逐段撑料机构可对分段夹紧的料带段进行段内的撑紧，从而可对分段夹紧的料带实现张紧舒展，消除了可能存在的面料褶皱，从而能够保证分段面料定型的质量。
[0017]2、本专利技术提供了一种窗帘面料自动定型装置，本装置采用分段夹紧定型的方式对面料进行定型处理，只需起初通过人工将面料料带穿绕至输送路径中，在随后的定型加工过程中，可通过自动输送面料完成分段逐段定型加工处理，连续性高，操作更方便，效率更高。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗帘面料自动定型装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上沿水平直线方向设置有多个水平转动安装的固位料辊（13），所述机架（1）上设置有逐段撑料机构（2）和蒸辊机构（4），多个所述固位料辊（13）在竖直方向上位于逐段撑料机构（2）与蒸辊机构（4）之间；所述机架（1）上在位于多个固位料辊（13）分布方向上设置有两个控料机构（3），且多个所述固位料辊（13）位于两个控料机构（3）之间；其中：所述控料机构（3）包括水平设置的铺料平板（33），所述铺料平板（33）为长板结构且长边相对固位料辊（13）中心轴平行设置，位于所述铺料平板（33）两侧短边相邻位置均设置有压料侧撑机构（34），两个所述压料侧撑机构（34）在铺料平板（33）长边方向上对称设置，位于所述铺料平板（33）两侧长边相邻位置均设置有输送辊组组件（35）；所述压料侧撑机构（34）包括偏转驱动设置的压料侧撑组件（344）；所述输送辊组组件（35）包括水平转动的主输送辊（351）和配合转辊（355），所述主输送辊（351）的中心轴与固位料辊（13）中心轴平行设置，所述配合转辊（355）位于主输送辊（351）的正上方；当所述压料侧撑组件（344）向靠近铺料平板（33）一侧偏转且弹性压紧在铺料平板（33）上端面时，所述配合转辊（355）同步上升且远离主输送辊（351），且在两个所述压料侧撑组件（344）配合下可将面料在主输送辊（351）轴向上撑开；当所述压料侧撑组件（344）向远离铺料平板（33）一侧偏转且偏转至最大角度时，所述配合转辊（355）同步下降且弹性压紧在主输送辊（351）上。2.根据权利要求1所述的一种窗帘面料自动定型装置，其特征在于：所述机架（1）包括两个侧支架（11）；所述控料机构（3）还包括两个一一对应相对设置固定在两个侧支架（11）上的支撑底座（31），两个所述支撑底座（31）顶端均对应固定有支撑架（32），两个所述支撑架（32）对称相对设置；所述铺料平板（33）水平固定在两个支撑架（32）上；所述压料侧撑机构（34）还包括竖直固定在支撑底座（31）上的牵拉气缸（341）、固定在所述牵拉气缸（341）输出杆端部的连动板（342）以及一端铰接在所述连动板（342）上的连杆（343）；所述连杆（343）另一端与压料侧撑组件（344）铰接用于带动压料侧撑组件（344）偏转。3.根据权利要求2所述的一种窗帘面料自动定型装置，其特征在于：所述压料侧撑组件（344）包括铰接在支撑架（32）上的翻转板（345），所述连杆（343）一端铰接在翻转板（345）上，所述翻转板（345）的下方设置有压辊架（346），所述压辊架（346）的顶端固定有多个与翻转板（345）的板面相对垂直滑动的一号导杆（347），所述一号导杆（347）上套设有一号压簧（348），所述一号压簧（348）两端分别固定在翻转板（345）与压辊架（346）上；所述压辊架（346）上水平转动安装有多个侧撑压辊（349），所述侧撑压辊（349）的中心轴相对主输送辊（351）中心轴垂直设置，当所述翻转板（345）偏转至其板面与铺料平板（33）板面平行时，多个所述侧撑压辊（349）在铺料平板（33）的长度方向上呈均匀分布。4.根据权利要求2所述的一种窗帘面料自动定型装置，其特征在于：所述输送辊组组件（35）还包括两个升降滑块（352）、水平固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦洲，
申请(专利权)人：徐州璞素室内装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：