一种曲轴定位夹具制造技术

本实用新型专利技术属于曲轴加工领域，具体涉及一种曲轴定位夹具，包括v形支架、用于将连杆轴顶调整至与主轴颈同一水平面的支撑件，支撑件高度可调节，本装置还包括三个同样结构的压紧装置，压紧装置包括回转气缸，一个压紧装置与支撑件配合夹紧曲轴连杆轴颈，实现曲轴周向定位，另外两个压紧装置与v形支架配合夹紧曲轴主轴颈，实现曲轴轴向定位。相比起现有技术，本专利通过设置支撑件、v形支架与对应的压紧装置实现曲轴的轴向、周向定位，解决了现有技术存在的无法对曲轴进行多方位定位的技术问题。存在的无法对曲轴进行多方位定位的技术问题。存在的无法对曲轴进行多方位定位的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴定位夹具


[0001]本技术涉及曲轴加工领域，具体是一种曲轴定位夹具。

技术介绍

[0002]发动机缸体属于典型的多面多孔的箱体类零件，主要加工部位是平面和孔系，其加工工艺复杂，曲轴是发动机的核心组件，其加工质量直接影响发动机的安全性能、动力性能等。曲轴所加工的主要部位是主轴颈、连杆颈、止推面及大小头，其中，曲轴直油孔、斜油孔等孔加工的精度要求高，也是曲轴加工工艺中的难点之一，由于曲轴是异形件结构，孔分布在异形件的多方位表面，且各表面尺寸、形状和刚度均不同，因此给定位、夹紧、钻孔及冷却等都带来很大难度。
[0003]针对上述问题，目前有一些解决办法，例如：中国技术专利“一种压缩机曲轴定位装置”(专利号ZL202220769486.5，公开时间2022年9月13日)记载了如下结构：底板、第一托块、第一支撑架、第一气缸、第一压板、第二托块、第二支撑架、第二气缸和第二压板；采用上述结构，在准备对曲轴的端部进行钻孔时，将曲轴的两端分别嵌入第一托块的第一定位槽内和第二托块的第二定位槽内，以实现第一托块和第二托块对曲轴进行支撑；同时启动第一气缸和第二气缸，使第一气缸带动第一压板向下移动，使第二气缸带动第二压板向下移动，从而实现第一压板和第二压板对曲轴的两端进行压紧，进而实现对曲轴进行定位，以便于对曲轴进行钻孔加工。
[0004]上述现有技术所述的一种压缩机曲轴定位装置是使用V形支架与气缸驱动的压板配合夹紧曲轴，实现曲轴的轴向定位，以方便加工设备对曲轴进行孔加工。但是，现有技术存在如下缺陷：曲轴放置在V型架上时，受重力作用，其上的连杆轴颈处于竖直朝下分布，曲轴定位装置虽然对曲轴实现了轴向定位，但是未对曲轴实现周向定位；当对曲轴进行多方位孔加工的过程时，由于曲轴的部分待加工孔的位置位于最下端面，使外部的加工刀具无法伸入，导致无法加工，需要对曲轴进行转动后，将最下方的待加工孔转动至上方或侧方方可继续加工，此时曲轴的孔系加工需要进行两次装夹；而现有技术所述的曲轴定位装置不能满足周向定位的需求，在进行第二次装夹后，钻头对其加工，曲轴的连杆轴颈会因为外力而向竖直分布状态转动，从而无法稳定的对曲轴进完整、稳定的加工。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种曲轴定位夹具，主要用于解决现有技术存在的无法对曲轴进行多方位定位的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种曲轴定位夹具，包括加工台，加工台上方相对固定有用于支撑曲轴主轴颈的v形支架，v形支架之间竖向设有周向调整曲轴自带的连杆轴颈位置的支撑件，支撑件底端固定在加工台上，顶端与曲轴连杆轴颈表面接触，加工台上固定设置有向下压紧曲轴上表面的压紧装置，压紧装置包括设置在支撑件侧方的第一压紧装置，第一压紧装置与支撑件共
同压紧曲轴自带的连杆轴颈的上下表面。
[0008]本技术的工作原理及有益效果：沿着v形支架长度方向
[0009]1.工作原理：本技术所述的曲轴定位夹包括第一压紧组件，第一压紧装置包含回转气缸，回转气缸的压紧组件可以通过人为控制实现旋转、抬起、下压的动作，工人将曲轴放置在v形支架上，曲轴两端的主轴颈放置在v形支架的v形槽内，然后将曲轴水平放置，使曲轴的连杆轴颈与支撑件上端接触，初始状态下，人为控制第一压紧装置的压紧组件旋转至连杆轴颈上方，然后控制第一压紧装置的压紧组件下压压住连杆轴颈的上表面，与支撑件共同夹持住曲轴的连杆轴颈，实现曲轴的周向定位。
[0010]2.有益效果：
[0011]现有技术使用v形支架与气缸驱动的压板配合夹紧曲轴两端的主轴颈，以方便加工设备对曲轴进行孔加工，但是曲轴放置在V型架上时，受重力作用，其上的连杆轴颈处于竖直朝下分布，曲轴定位装置虽然对曲轴实现了轴向定位，但是未对曲轴实现周向定位，要想对曲轴进行全方位加工，需对曲轴进行二次装夹，并且现有技术的装夹装置就算对曲轴进行二次装夹也无法使曲轴在加工过程中稳定放置。
[0012]本专利使用支撑件和第一压紧装置夹紧曲轴的连杆轴颈，对曲轴进行周向定位，可以使曲轴的连杆轴颈水平放置，使原本处于主轴下方的曲轴表面调节至曲轴侧方，便于加工装置对该表面进行加工；当需要对曲轴进行其他方向的加工时，再次调节曲轴与支撑件、第一压紧装置的位置关系即可。
[0013]本技术方案所述的曲轴定位夹具便于加工装置可以对曲轴进行全方位孔加工，解决了现有技术无法对曲轴实现多方位定位的技术问题。
[0014]进一步的，所述支撑件包括第一螺筒与第一螺杆，第一螺筒中空且内表面开设有内螺纹，所述第一螺筒下端与加工台固定连接，所述第一螺杆外表面开设有与第一螺筒内螺纹相配合的外螺纹，第一螺杆与第一螺筒螺纹连接并且相对于第一螺筒上下移动，第一螺杆远离第一螺筒的一端与连杆轴颈下表面接触。本方案所述的支撑件可以通过调节第一螺杆与第一螺筒的相对位置调节支撑件的长度，从而将曲轴的连杆轴颈顶起至不同的高度，支撑件与上述压紧装置配合对曲轴实现周向定位的同时，还可自由调节曲轴周向定位的角度。
[0015]进一步的，所述第一螺杆上还螺纹连接有第一防松螺母，第一防松螺母下表面与第一螺筒上端面接触并相互挤压。本方案中第一防松螺母可以增大第一螺杆因加工带来的震动而产生转动的阻力，该种双螺母防松结构可对第一螺杆进行锁紧限位，防止支撑件受在加工过程中受到震动而相对于第一螺筒上下移动。
[0016]进一步的，所述压紧装置还包括第二压紧装置、第三压紧装置，第二压紧装置、第三压紧装置位于曲轴主轴颈旁侧，所述第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置均包括回转气缸，所述回转气缸活动端包括可上下移动且可旋转的压紧组件，且第一压紧装置的压紧组件向下压紧连杆轴颈上表面对曲轴进行周向定，第二压紧装置、第三压紧装置的压紧组件压紧曲轴主轴颈上表面对曲轴进行轴向定位，方便曲轴钻孔装置对曲轴进行多方位钻孔。
[0017]进一步的，所述压紧组件包括竖直设置的可上下移动、水平旋转的输出轴，输出轴上平键连接有水平设置的夹持臂，夹持臂上固定连接有垂直于夹持臂的压紧螺栓，第一压
紧装置的压紧螺栓远离夹持臂一端接触并向下压紧连杆轴颈上表面，第二压紧装置、第三压紧装置的压紧螺栓远离夹持臂一端接触并向下压紧连杆轴颈上表面。三个压紧装置虽然放置在曲轴的外周侧，但是可以通过将压紧组件的竖向设置的压紧螺栓旋转至曲轴上方，再控制压紧螺栓下压，实现对曲轴上表面的压紧。
[0018]进一步的，所述第二压紧装置、第三压紧装置的压紧螺栓还包括呈月牙状的由橡胶材料制成的防刮套，防刮套下表面呈向上凹陷的曲面并与主轴颈上表面接触，防刮套的上表面与压紧螺栓远离夹持臂的一端粘接，因为防刮套由橡胶材料制成，具有一定的形变能力，在加工的过程中不会对曲轴表面形成刮伤。
[0019]进一步的，所述第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置均包括支撑台，支撑台包括第二螺筒与第二螺杆，第二螺筒中空且内表面开设有内螺，所述第二螺筒下端与加工台固定连接，所述第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴定位夹具，包括加工台，加工台上方相对固定有用于支撑曲轴主轴颈的v形支架，其特征在于：所述v形支架之间竖向设有周向调整曲轴自带的连杆轴颈位置的支撑件，支撑件底端固定在加工台上，顶端与曲轴连杆轴颈表面接触，加工台上固定设置有向下压紧曲轴上表面的压紧装置，压紧装置包括设置在支撑件侧方的第一压紧装置，第一压紧装置与支撑件共同压紧曲轴自带的连杆轴颈的上下表面。2.根据权利要求1所述的曲轴定位夹具，其特征在于：所述支撑件包括第一螺筒与第一螺杆，第一螺筒中空且内表面开设有内螺纹，所述第一螺筒下端与加工台固定连接，所述第一螺杆外表面开设有与第一螺筒内螺纹相配合的外螺纹，第一螺杆与第一螺筒螺纹连接并且相对于第一螺筒上下移动，第一螺杆远离第一螺筒的一端与连杆轴颈下表面接触。3.根据权利要求2所述的曲轴定位夹具，其特征在于：所述第一螺杆上还螺纹连接有第一防松螺母，第一防松螺母下表面与第一螺筒上端面接触并相互挤压。4.根据权利要求1所述的曲轴定位夹具，其特征在于：所述压紧装置还包括第二压紧装置、第三压紧装置，第二压紧装置、第三压紧装置位于曲轴主轴颈旁侧，所述第一压紧装置、第二压紧装置、第三压紧装置均包括回转气缸，所述回转气缸活动端包括可上下移动且可旋转的压紧组件。5.根据权利要求4所述的曲轴定位夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根福，刘尚斌，
申请(专利权)人：贵州新阳科工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：