更换感应器用的快速连接电接头制造技术

本申请涉及曲轴热处理领域，具体公开了更换感应器用的快速连接电接头，包括依次设置的L型底板、中隔板、表板；L型底板支撑中隔板和表板；螺栓头一端卡在变压器隔板上，螺栓贯穿L型底板、中隔板、表板并通过螺母配合抵紧变压器隔板、L型底板、中隔板、表板；中隔板设置限位结构卡紧感应器尾板；中隔板、表板均由沿L型底板竖直中心对称设置的两个组件构成，中隔板短于表板，L型底板、中隔板、表板依次连接形成T型凹槽；表板上设置电极与感应器上电源接口配合实现通电。现通电。现通电。

【技术实现步骤摘要】
更换感应器用的快速连接电接头


[0001]本技术涉及曲轴热处理领域，具体涉及更换感应器用的快速连接电接头。

技术介绍

[0002]在曲轴的热处理领域中，需要对曲轴的轴颈、轴颈圆角及止推表面进行淬火，同一个曲轴中有主轴颈和不同方位的连杆颈，主轴颈和连杆颈的直径不同，在进行感应加热时就需要更换至少两种不同的淬火感应器，在对不同曲轴进行淬火时，同样也需更换淬火感应器。现有技术中公开了一种曲轴中频感应器，淬火感应器直接与电接头焊接固定，不能进行活动拆卸，仅能对特定曲轴的连杆颈或主轴颈之一进行加工，如需交换轴颈加工就另需一种淬火感应装置，效率低，成本高。
[0003]针对现有技术的不足，为提高淬火效率以及适应不同曲轴的淬火加工，现需设计一种更换感应器用的快速连接电接头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供更换感应器用的快速连接电接头，以解决淬火感应装置适应不同不同轴颈、不同曲轴，提高淬火效率的问题。
[0005]更换感应器用的快速连接电接头，其特征在于：包括依次设置的L型底板、中隔板、表板；L型底板支撑中隔板和表板；螺栓头一端卡在变压器隔板上，螺栓贯穿L型底板、中隔板、表板并通过螺母配合抵紧变压器隔板、L型底板、中隔板、表板；中隔板设置限位结构卡紧感应器尾板；中隔板、表板均由沿L型底板竖直中心对称设置的两个组件构成，中隔板短于表板，L型底板、中隔板、表板依次连接形成T型凹槽；表板上设置电极与感应器上电源接口配合实现通电。
[0006]优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，限位结构包括限位柱、弹簧，所述中隔板上设置限位槽，限位槽距L型底板下端水平板表面的距离与感应器尾板高度相同，限位柱设于限位槽内，并通过弹簧加限位柱压紧在限位槽的开口。限位柱刚好设在感应器尾板插入后的高度，为避免进行淬火过程中感应器的振动发生错位以及感应器浮动过程中发生晃动。
[0007]优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，限位槽的开口小于所述限位柱的直径以实现压缩限位柱进行限位。限位槽开口距离小于限位柱直径，避免感应器尾板插入拔出时限位柱脱离限位槽。
[0008]优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，电极设置于表板的T型凹槽开口处，感应器插入该更换感应器用的快速连接电接头即同时插入所述电极。感应器插入时电极与感应器连接柄上的电源接口对接实现快速取电。
[0009]优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，L型底板上设置可拉伸的挡板以卡紧中隔板、表板，所述L型底板下端设置挡板凹槽，拉伸挡板通过弹簧连接在挡板凹槽内，拉伸挡板的竖直平面向上延伸。拉伸挡板的作用在于拆卸螺栓后中隔板与表板也不散落。
[0010]优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，在对感应器尾板进行容纳时，连接拉伸挡板的弹簧处于自然状态。由于正常情况下进行更换的感应器尾板尺寸都是相同的，不拉伸应是常态，若长期拉伸会使弹簧松弛失去弹性。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的俯视图；
[0012]图2为本技术实施例的A
‑
A剖视图；
[0013]图3为本技术实施例B
‑
B剖视图；
[0014]图4为本技术实施例的感应器。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：中隔板10、感应器尾板11、L型底板20、变压器隔板21、拉伸挡板22、挡板凹槽23、限位柱30、限位槽32、T型凹槽31、表板40、螺栓50、螺栓头51、连接孔52、感应器60、感应器连接柄61、电极70。
[0017]实施例基本如附图1所示：
[0018]快速电接头主体结构通过螺栓50连接于变压器隔板21上，穿过变压器隔板21后的螺栓50依次连接L型底板20、中隔板10、表板40；中隔板10、表板40置于L型底板20上；L型底板20上设置拉伸挡板22以卡住中隔板10和表板40底部；中隔板10上设置限位柱30以对感应器尾板11进行限位；中隔板10和表板40各由左右对称的两个组件构成；中隔板10与表板40形成T型凹槽31；感应器60上固定连接感应器尾板11，感应器尾板11插入T型凹槽31。
[0019]具体实施过程如下：
[0020]如附图1、附图3所示：L型底板20、中隔板10、表板40构成电接头的主体结构，使用螺栓50连接变压器与电接头的主体结构，螺栓头51位于变压器隔板21一侧，螺栓50依次穿过L型底板20、中隔板10、表板40中设置的连接孔52，并通过螺母抵紧，L型底板20承托中隔板10、表板40。电接头连接变压器，在工作过程中不进行拆卸，为了方便运输、检修时才将二者分离；一般不同系列感应器60的感应器尾板11尺寸相同，在更换感应器60时不对电接头作调整；部分特殊型号的感应器后方的感应器尾板11厚度和宽度有略微不同，因此中隔板10也相应加厚和减短宽度，更换该特殊型号感应器60时同时更换与之匹配的中隔板10。
[0021]拉伸挡板22竖直平面向上延伸呈L型，可在L型底板20下端拉伸滑动，设置方式为：在L型底板20下端设置凹槽，凹槽内设置弹簧连接拉伸挡板22。弹簧处于自然状态时，拉伸挡板22与表板40底端接触且恰好抵住L型挡板右端边缘，此时挡板作用是在拆除螺栓50后，中隔板10与表板40不至于散落，方便整体挪动及再次安装；弹簧处于拉伸状态时，拉伸挡板22与表板40底端紧贴但与L型挡板右端有一段位移，此时挡板作用在于：当中隔板10厚度有略微调整时，也能卡紧中隔板10与表板40，拆卸螺栓50后也不散落。
[0022]在对普通感应器60进行容纳时，拉伸挡板22接触L型右端边缘，弹簧处于不拉伸不压缩的自然状态。由于正常情况下进行更换的感应器尾板11尺寸都是相同的，不拉伸应是常态，若长期拉伸会使弹簧松弛失去弹性。
[0023]如附图2、附图4所示：中隔板10上方设置限位槽32，限位槽32内通过弹簧连接限位
柱30，限位槽32的开口宽度小于限位柱30的直径，感应器尾板11插入过程中压缩限位柱30，插入到位后限位柱30位置回复，避免感应器尾板11插入、拔出时限位柱30脱离限位槽32；限位柱30的目的是对感应器尾板11进行限位，避免进行淬火过程中感应器60的振动发生错位以及感应器60浮动过程中发生晃动。
[0024]中隔板10的宽度小于表板40的宽度，中隔板10和表板40均由两个组件构成，螺栓50分别连接中隔板10和表板40后形成了T型凹槽31，为感应器连接柄61留出空间，方便感应器尾板11插入。
[0025]将感应器60插入该更换感应器60用快速电接头时，应将感应器尾板11对准T型凹槽31，在感应器连接柄61上垂直向下施力；将感应器60拔出时，握住感应器连接柄61垂直向上施力即可。
[0026]表板40下端T型凹槽31开口处设置电极70，电极70固定于表板40上，感应器连接柄61上自身存在电源接口，两个接口之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.更换感应器用的快速连接电接头，其特征在于：包括依次设置的L型底板、中隔板、表板；L型底板支撑中隔板和表板；螺栓头一端卡在变压器隔板上，螺栓贯穿L型底板、中隔板、表板并通过螺母配合抵紧变压器隔板、L型底板、中隔板、表板；中隔板设置限位结构卡紧感应器尾板；中隔板、表板均由沿L型底板竖直中心对称设置的两个组件构成，中隔板短于表板，L型底板、中隔板、表板依次连接形成T型凹槽；表板上设置电极与感应器上电源接口配合实现通电。2.根据权利要求1所述的更换感应器用的快速连接电接头，其特征在于：所述限位结构包括限位柱、弹簧，所述中隔板上设置限位槽，限位槽距L型底板下端水平板表面的距离与感应器尾板高度相同，限位柱设于限位槽内，并通过弹簧加限位柱压紧在限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根福，孙利红，杨友强，
申请(专利权)人：贵州新阳科工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：