一种可调节曲轴加工台制造技术

本实用新型专利技术涉及曲轴加工技术领域，公开了一种可调节曲轴加工台，包括加工台本体和固定在加工台本体上的驱动装置，所述加工台本体上表面开有凹槽，凹槽两端设有相对的两块支撑板；所述支撑板底部设有滑块，滑块伸入凹槽并与凹槽滑动连接；滑块与驱动装置的动力输出端连接。本方案通过在支撑板下方设置滑块，并对应滑块设置“T”型槽和驱动装置，使得支撑板的移动变得更为简单、快速和方便，从而提升加工台的可调节性，不仅使得加工台能对不同尺寸和型号的曲轴进行固定和加工，还能便于力量较小的操作人员移动较重的支撑板，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节曲轴加工台


[0001]本技术涉及曲轴加工
，具体涉及一种可调节曲轴加工台。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件之一，它承受连杆传来的力，将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，因此，曲轴的质量关系到发动机的运行质量。曲轴生产一般包括制坯和加工两大阶段，而在加工曲轴时，需要先将曲轴两端固定，再对曲轴进行细节加工。受生产规模和生产设备成本的限制，目前较多企业采用两块“V”型支撑板对加工中的曲轴两端进行支撑和固定，然而针对不同尺寸和型号的曲轴，因曲轴长度有差异，需要调整两块“V”型支撑板间的距离，使其能适用于不同尺寸和型号的曲轴固定。
[0003]现有技术CN113310388A公布一种曲轴油孔角度划线检测工装及使用方法；通过设置底板、挡块、固定V型支撑块、滑动V型支撑块、导向块和螺钉，在检测不同尺寸曲轴时通过调整滑动V型支撑块位置，使固定V型支撑块和滑动V型支撑块之间距离和被检测曲轴的长度相匹配，以适应不同尺寸曲轴的固定。然而，现有技术仍然存在如下问题：
[0004]1)现有技术中每次调整滑动V型支撑块位置时均需要重复“取下螺钉
‑
移动滑动V型支撑块
‑
拧紧螺钉”的步骤，其调整步骤繁琐，较为麻烦，严重影响工作效率；
[0005]2)现有技术中调整滑动V型支撑块位置时无法实现定量精确调整，使得固定V型支撑块和滑动V型支撑块之间的距离与曲轴两端固定距离存在偏差，从而需要反复调整使得固定V型支撑块和滑动V型支撑块之间的距离适应于待加工的曲轴尺寸，进而增大调整工作量，降低工作效率；
[0006]3)现有技术中因V型支撑块质量一般较重，操作人员在调节滑动V型支撑块时较为费力；
[0007]4)现有技术中滑动V型支撑块底部两端分别插入导向块内，实现滑动V型支撑块底部位置调整的同时对滑动V型支撑块的重量进行支撑；然而现有技术中滑动V型支撑块与底板之间存在一定间隙，使得曲滑动V型支撑块底部中间段缺少平稳支撑，从而使得滑动V型支撑块底部插入导向块内滑动的部分在承受较大压力下容易弯折，长此以往，弯折部分易使得滑动V型支撑块沿导向块滑动更为费力，从而延长调整所需时间；甚至弯折部分可能会折断，从而增加支撑块的维修和更换成本。

技术实现思路

[0008]本技术意在提供一种可调节曲轴加工台，以解决现有技术中调节滑动V型支撑块步骤繁琐的技术问题。
[0009]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可调节曲轴加工台，包括加工台本体和固定在加工台本体上的驱动装置，所述加工台本体上表面开有凹槽，凹槽两端设有相对的两块支撑板；所述支撑板底部设有滑块，滑块伸入凹槽并与凹槽滑动连接；滑块与驱动装置的动力输出端连接。
[0010]本方案的原理及优点是：
[0011]1、调整步骤简单、提升加工效率：相比于现有技术中调节两个V型支撑块间距离的步骤繁琐而言，本方案增设驱动装置，当需要调节两块支撑板间的距离时，只需启动驱动装置即可快速推动支撑板在凹槽内滑行，待两块支撑板间的距离符合待加工曲轴两端的固定距离时关闭驱动装置即可；本方案中两块支撑板间距离的调整更为简单、快速，有效提升曲轴加工效率。
[0012]2、调整更为省力：与现有技术中操作人员调整较重的支撑块比较费力相比，本方案在支撑板下部设置滑块，并通过驱动装置驱动滑块沿凹槽滑动以实现两块支撑板的位置调整，整个过程操作人员只需操作驱动装置启动和关闭即可，使得两块支撑板间的位置调节更为省时省力。
[0013]3、本方案通过在加工台本体上表面开设凹槽，而使得支撑板的底部伸入凹槽并在凹槽内滑动实现支撑板的位置调整；同时，加工台本体和凹槽底部均对支撑板的底部进行有效支撑，从而避免支撑板在长期支撑曲轴时因得不到平稳支撑而变形、弯断的情况发生，有效节省支撑板维修和更换成本。
[0014]优选的，所述凹槽为“T”型槽，滑块形状与凹槽对应。采用上述方案，便于进一步限定滑块的位置和滑动方向，有效避免支撑板在调整位置过程中因滑块扭动角度过大而使得两块支撑板平面产生角度偏差，从而影响曲轴的固定；另，“T”型槽将滑块限定在凹槽内，还能有效避免滑块滑动过程中脱离凹槽而影响生产进程。
[0015]优选的，所述“T”型槽与滑块底部的接触面均对应设有半圆形滑槽，滑槽内放置有滚珠。采用上述方案，滚珠有效减少滑块滑动时滑块与凹槽的摩擦，促进滑块在“T”型槽内的滑动。
[0016]优选的，所述加工台本体上沿着“T”型槽的长轴方向固定有测量标尺。采用上述方案，便于操作人员在调整支撑板位置时，监测支撑板的调整距离是否足够或过量，从而避免出现需要多次重复调整的情况。
[0017]优选的，所述两块支撑板中一块为动支撑板，另一块为定支撑板；所述定支撑板可拆卸的固定连接在凹槽上。采用上述方案，便于简化支撑板的调节流程，通过调节动支撑板即可实现两块支撑板间距离的调整。
[0018]优选的，所述两块支撑板均为动支撑板，所述动支撑板均对应连接一个驱动装置。采用上述方案，便于通过调节两块支撑板在凹槽中的位置，快速调整曲轴加工时的整体位置。
[0019]优选的，所述驱动装置为电机或气缸中的任意一种。采用上述方案，均能驱动动支撑板沿凹槽滑动实现两块支撑板间的距离调整。
[0020]优选的，所述驱动装置为电机，电机的动力输出端连接有螺杆，所述滑块中部开有与螺杆配合的螺纹孔，所述电机固定在加工台本体侧面并使得螺杆与凹槽同轴。采用上述方案，螺杆穿过滑块中部螺纹孔并伸入凹槽，使得螺杆与凹槽同轴设置；当需要调整动支撑板的位置时，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆与滑块螺纹连接使得滑块沿螺杆做直线运动，实现滑块带动动支撑板沿凹槽滑动，从而调整两块支撑板之间的距离。
[0021]优选的，所述螺杆和电机的动力输出端焊接或齿轮连接。采用上述方案，便于实现电机和螺杆之间力的传递。
[0022]优选的，所述驱动装置为气缸，气缸的动力输出端与滑块固定连接，所述气缸固定在加工台本体侧面并使得气缸的动力输出端与凹槽同轴。采用上述方案，便于启动气缸驱动滑块沿凹槽滑行，从而实现动支撑板的位置调整。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1可调节曲轴加工台整体的俯视图。
[0024]图2为图1中沿A方向的剖视图(展示动支撑板截面)。
[0025]图3位图1中沿B方向的剖视图(展示定支撑板截面)。
[0026]图4为本技术实施例2可调节曲轴加工台整体的俯视图。
[0027]图5为本技术实施例3可调节曲轴加工台整体的俯视图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：加工台本体1、“T”型槽11、滚珠12、定支撑板2、固定块21、动支撑板3、滑块31、螺纹孔32、电机4、螺杆41、气缸5、活塞杆5、不锈钢标尺6、副滑槽7、螺栓8。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节曲轴加工台，其特征在于：包括加工台本体和固定在加工台本体上的驱动装置，所述加工台本体上表面开有凹槽，凹槽两端设有相对的两块支撑板；所述支撑板底部设有滑块，滑块伸入凹槽并与凹槽滑动连接；滑块与驱动装置的动力输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节曲轴加工台，其特征在于：所述凹槽为“T”型槽，滑块形状与凹槽对应。3.根据权利要求2所述的一种可调节曲轴加工台，其特征在于：所述“T”型槽与滑块底部的接触面均对应设有半圆形滑槽，滑槽内放置有滚珠。4.根据权利要求3所述的一种可调节曲轴加工台，其特征在于：所述加工台本体上沿着“T”型槽的长轴方向固定有测量标尺。5.根据权利要求4所述的一种可调节曲轴加工台，其特征在于：所述两块支撑板中一块为动支撑板，另一块为定支撑板；所述定支撑板可拆卸的固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐根福，胡备，
申请(专利权)人：贵州新阳科工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：