一种加热治具和加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热治具和一种加热设备，所述的加热治具包括加热夹具和夹具底座，所述加热夹具包括多个加热板，多个所述加热板沿第二方向间隔设置以形成多个加热腔；所述夹具底座沿所述第二方向延伸，所述加热夹具放置于所述夹具底座；所述夹具底座的所述第二方向的一端设有温度采集装置，所述温度采集装置与所述加热板连接，用于采集所述加热板的温度；所述夹具底座的所述第二方向的另一端设有供电板，所述供电板与所述加热板连接，用于给所述加热板供电。通过采用本实用新型专利技术提供的技术，使得电池进行加热烘烤时，每一块电池与加热板进行双面接触，以使电池的两面都可受到加热板的热量，可有效地降低电池的烘烤周期，加热也更加均匀。热也更加均匀。热也更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种加热治具和加热设备


[0001]本技术涉及电池加热烘烤
，具体的涉及一种加热治具。

技术介绍

[0002]锂电池在生活中的应用非常广泛，随着各种使用锂电池的电子产品的科技更新，大众对锂电池的性能的要求也越来越高，而在锂电池的生产过程中，水分对锂电池的性能影响巨大，如果水分含量过高就会导致加速锂电池出现电极氧化、内部气压增加、容量降低、内阻增大、寿命缩短等一系列问题，将直接导致锂电池成品率降低、质量下降、甚至发生爆炸等危险。
[0003]因此在锂电池的生产过程中，必须对锂电池的含水量进行严格控制，常见的现有技术是通过真空烘烤烤箱以非接触辐射加热或单面接触加热的方式去除水分，这样的加热方式存在烘烤周期长，加热不均匀，烘烤不充分，耗能高等问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种加热治具，以解决现有技术中的锂电池烘烤周期长，加热不均匀，烘烤不充分，耗能高等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是提供一种加热治具，在一些实施方案中，所述的加热治具包括：加热夹具，所述加热夹具包括多个加热板，多个所述加热板沿第二方向间隔设置以形成多个加热腔；夹具底座，所述夹具底座沿所述第二方向延伸，所述加热夹具放置于所述夹具底座；所述夹具底座的所述第二方向的一端设有温度采集装置，所述温度采集装置与所述加热板连接，用于采集所述加热板的温度；所述夹具底座的所述第二方向的另一端设有供电板，所述供电板与所述加热板连接，用于给所述加热板供电。
[0006]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0007]通过采用多个加热板沿第二方向间隔设置形成多个加热腔的结构设计，使得锂电池进入加热腔进行加热烘烤时，每一块锂电池与加热板进行双面接触，以使锂电池沿第二方向的两面都可受到加热板的热量，可有效降低电池的烘烤周期，加热也更加均匀。
[0008]同时，锂电池沿第三方向竖直放置于加热腔内，加热腔可对电池进行夹持，且这种夹持不会夹伤锂电池；加热夹具放置于夹具底座上，每一块加热板与温度采集装置和供电板相连接，可采集每一块加热板的温度，便于在锂电池在烘烤的过程中对加热温度进行控制，对每一块加热板的当前加热状况进行管控；供电板给每一块加热板供电，可有效节约能耗，降低浪费。
[0009]在一些实施方案中，所述加热夹具还包括多个侧板；每一块所述加热板沿所述第一方向延伸，每一块所述加热板的延伸方向的两端分别与对应的所述侧板相连接。
[0010]采用上述技术方案，使用多个侧板，分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，多个侧板相连接构成紧密的框体结构，将每一块加热板框定在一定的结构内，增大对
电池的承载量。
[0011]在一些实施方案中沿第二方向延伸的所述侧板间隔设置多个第一固定板件，每一个所述第一固定板件设有沿第三方向延伸的第一凹槽，另一块沿所述第二方向延伸的所述侧板间隔设置多个第二固定板件，每一个所述第二固定板件设有沿所述第三方向延伸的第二凹槽，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。
[0012]每一个所述加热板的所述第一方向的两端分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽凹凸配合，所述第二凸起与所述第二凹槽凹凸配合，以使所述加热板在所述第二方向不可移动。
[0013]采用上述技术方案，每一块加热板上的凸起分别与每一块固定板件上的凹槽相互配合，使得加热板可沿第三方向竖直放置在由侧板构成的框体空间内，并且限制加热板在第二方向不可移动，但对加热板在第三方向的位移不做限定，在锂电池的实际生产过程中，可抽取或增加加热板数量，来扩大或缩小加热腔的容积，以放置不同规格大小的电池。
[0014]在一些实施方案中，所述加热板的所述第一凸起上设有加热板温度采集探头，所述加热板温度采集探头设有第一线缆，所述第一线缆从所述第一固定板件穿出，以与所述温度采集装置连接；所述加热板的所述第二凸起设有加热板温度巡检探头，所述温度巡检探头设有第二线缆，所述第二线缆从所述第二固定板件穿出，以与所述温度采集装置连接。
[0015]采用上述技术方案，每一块加热板的第一凸起都设有温度采集探头，温度采集探头可采集每一块加热板的温度，并通过第一线缆，将对应的加热板温度数据传输至温度采集装置；第二凸起都设有温度巡检探头，温度巡检探头用以检测以及传输加热板温度的变化情况，通过第二线缆，将数据传输至温度采集装置，以便于对加热环境温度进行控制。
[0016]在一些实施方案中，每一个所述第一固定板件设有沿第二方向贯穿所述第一固定板件的第一穿线槽，所述第一线缆由所述第一穿线槽穿出所述第一固定板件；每一个所述第二固定板件设有沿第二方向贯穿所述第二固定板件的第二穿线槽，所述第二线缆由所述第二穿线槽穿出所述第二固定板件。
[0017]采用上述技术方案，对第一固定板件和第二固定板件的形状设计，可有效地与加热板上的凸起进行凹凸配合，也可作为卡扣，设置穿线槽，将第一线缆与第二线缆的线路位置进行固定。
[0018]在一些实施方案中，每一个所述第一凸起和每一个所述第二凸起还分别设有电源探头，所述电源探头设有第三线缆，所述第三线缆分别从所述第一固定板件和所述第二固定板件穿出，以与所述供电板连接，所述第一固定板件和所述第二固定板件分别设有多个沿第二方向贯穿所述第一固定板件和所述第二固定板件的第三穿线槽，所述第三线缆由所述第三穿线槽穿出所述第一固定板件和所述第二固定板件。
[0019]采用上诉技术方案，对每一个第一凸起和每一个第二凸起都设有电源探头，可使每一块加热板独立接通电源，独立供电可有效地降低加热夹具的检修难度，定向检修而不用整体排查，易于更换电源，避免因为一个部件而影响到整体的加热治具无法正常地工作。
[0020]在一些实施方案中，所述夹具底座还包括底板、多块固定板和固定架；所述底板与所述固定板相连接，构成框体的容置空间，所述加热夹具放置于所述容置空间内。
[0021]采用上述技术方案，夹具底座对加热夹具进行承载的同时还可对加热夹具的位置进行限定。
[0022]在一些实施方案中，所述底板的底部还设有多个滚轮，多个所述滚轮分别设于所述底板的所述第二方向的两端和所述第一方向的两端。
[0023]采用上述技术方案，在锂电池的实际加热烘烤过程中，需要对锂电池进行转运，并需要将加热夹具和夹具底座推送至加热腔内进行加热烘烤处理，增加滚轮，在转运过程中更加省力，比起设置容易损坏的导轨，更加轻便。
[0024]在一些实施方案中，所述充电板的所述第二方向的两端分别设有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆沿所述第一方向间隔设置，用以连接所述固定架与所述供电板；所述供电板上设还设有多个探针，所述探针结构为内航插。
[0025]采用上述技术方案，将充电板固定于固定架，并通过第一连接杆和第二连接杆进行连接，可以从外部总控每一块加热板的电源，探针使用内航插结构，稳定性更高，有效地防止出现因多次转运导致的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热治具，其特征在于，包括：加热夹具，所述加热夹具包括多个加热板，多个所述加热板沿第二方向间隔设置以形成多个加热腔；夹具底座，所述夹具底座沿所述第二方向延伸，所述加热夹具放置于所述夹具底座；所述夹具底座的所述第二方向的一端设有温度采集装置，所述温度采集装置与所述加热板连接，用于采集所述加热板的温度；所述夹具底座的所述第二方向的另一端设有供电板，所述供电板与所述加热板连接，用于给所述加热板供电。2.根据权利要求1所述的加热治具，其特征在于，所述加热夹具还包括多个侧板；每一块所述加热板沿第一方向延伸，每一块所述加热板的延伸方向的两端分别与对应的所述侧板相连接。3.根据权利要求2所述的加热治具，其特征在于，沿第二方向延伸的所述侧板间隔设置多个第一固定板件，每一个所述第一固定板件设有沿第三方向延伸的第一凹槽，另一块沿所述第二方向延伸的所述侧板间隔设置多个第二固定板件，每一个所述第二固定板件设有沿所述第三方向延伸的第二凹槽，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直；每一块所述加热板的所述第一方向的两端分别设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽凹凸配合，所述第二凸起与所述第二凹槽凹凸配合，以使所述加热板在所述第二方向不可移动。4.根据权利要求3所述的加热治具，其特征在于，所述加热板的所述第一凸起上设有加热板温度采集探头，所述加热板温度采集探头设有第一线缆，所述第一线缆从所述第一固定板件穿出，以与所述温度采集装置连接；所述加热板的所述第二凸起设有加热板温度巡检探头，所述温度巡检探头设有第二线缆，所述第二线缆从所述第二固定板件穿出，以与所述温度采集装置连接。5.根据权利要求4所述的加热治...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会，李运辉，
申请(专利权)人：浙江三和智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：