锂电池烘干用送风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锂电池烘干用送风装置，包括：壳体，开设回风口、出风口和冷风口；导流罩，设置在壳体内部，且连通回风口和出风口，冷风口通过连接管道连通导流罩；加热模块，设置在导流罩的风道内，对导流罩内的冷风加热；导流机构，包括旋转驱动源和叶轮，旋转驱动源的输出端连接叶轮，叶轮设置在导流罩内，对导流罩内的气流从出风口引向回风口。本实用新型专利技术对冷风进行加热，用于对锂电池的烘干。用于对锂电池的烘干。用于对锂电池的烘干。

【技术实现步骤摘要】
锂电池烘干用送风装置


[0001]本技术涉及送风装置
，尤其是指一种锂电池烘干用送风装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得其对水分十分敏感，微量的水分都会严重的影响锂离子电池的性能，因此在整个生产过程中都必须要严格控制材料中的水分含量。
[0003]因此，亟需设计一种针对锂电池的烘干装置，保证将锂电池电极的水分除去，从而延长锂电池的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种锂电池烘干用送风装置。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种锂电池烘干用送风装置，包括：
[0007]壳体，开设回风口、出风口和冷风口；
[0008]导流罩，设置在所述壳体内部，且连通所述回风口和所述出风口，所述冷风口通过连接管道连通所述导流罩；
[0009]加热模块，设置在所述导流罩的风道内，对所述导流罩内的冷风加热；
[0010]导流机构，包括旋转驱动源和叶轮，所述旋转驱动源的输出端连接所述叶轮，所述叶轮设置在所述导流罩内，对所述导流罩内的气流从所述出风口引向所述回风口。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述旋转驱动源为伺服电机，所述伺服电机的主体固定在所述壳体上。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述叶轮包括上板、多个叶片和下板，多个所述叶片呈长条形均匀分布在所述上板和所述下板之间，所述叶片的外侧延线和该所述叶片的转动方向的切线反向之间的夹角为钝角或为锐角。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述回风口设置在所述壳体的顶部，所述出风口设置在所述壳体的底部，所述冷风口设置在所述壳体的侧壁。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述回风口的长度小于所述出风口的长度。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述冷风口的截面形状为圆形。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述连接管道的一端连通所述冷风口，所述连接管道的另一端连通所述加热模块。
[0017]其进一步的技术特征在于：所述加热模块包括多根沿所述导流罩的宽度方向设置的管状电热元件，所述管状电热元件的通电端连接供电箱，所述供电箱固定在所述壳体上。
[0018]其进一步的技术特征在于：所述管状电热元件包括金属管外壳，沿所述金属管外壳内的中心轴向均布螺旋电热合金丝，且所述金属管外壳的管口两端通过硅胶密封。
[0019]其进一步的技术特征在于：所述导流罩包括相互连通的第一通道、第二通道、第三
通道和第四通道，所述第一通道和所述第二通道之间呈圆弧过渡连接，所述第三通道和所述第四通道之间呈圆弧过渡连接；所述第一通道和所述出风口相互连通，所述第一通道沿所述壳体的宽度方向延伸；所述第二通道沿所述壳体的高度方向延伸；所述第三通道的截面形状为圆形；所述第四通道和所述回风口相互连通，所述第四通道沿所述壳体的宽度方向延伸。
[0020]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0021]1、本技术所述的锂电池烘干用送风装置对锂电池烘干系统中加热区域待烘干的锂电池进行全面风干，风干效率高。
[0022]2、本技术所述的锂电池烘干用送风装置有效降低了锂离子电池中的水含量，从而保证锂离子电池的寿命，不影响锂离子电池的循环性能。
[0023]3、本技术所述的结构简单，易于安装和拆卸，使得锂电池烘干用送风装置后续维护简单化。
附图说明
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1是本技术的第一视角的结构示意图。
[0026]图2是本技术的第二视角的结构示意图。
[0027]图3是本技术的内部结构示意图。
[0028]说明书附图标记说明：1、壳体；2、旋转驱动源；3、回风口；4、出风口；5、冷风口；6、加热模块；7、叶轮；8、连接管道；9、导流罩；10、供电箱。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0031]结合图1
‑
图3，一种锂电池烘干用送风装置，包括：
[0032]壳体1，开设回风口3、出风口4和冷风口5。
[0033]导流罩9，设置在壳体1内部，且连通回风口3和出风口4，冷风口5通过连接管道8连通导流罩9。
[0034]加热模块6，设置在导流罩9的风道内，对导流罩9内的冷风加热。
[0035]导流机构，包括旋转驱动源2和叶轮7，旋转驱动源2的输出端连接叶轮7，叶轮7设置在导流罩9内，对导流罩9内的气流从出风口4引向回风口3。
[0036]上述提供了一种锂电池烘干用送风装置，对冷风进行加热，用于对锂电池的烘干。
[0037]在本实施例中，旋转驱动源2为市售的伺服电机，伺服电机的主体固定在壳体1上。伺服电机的结构和工作原理为本领域的公知常识，由本领域的技术人员根据需要选择和调
整伺服电机的型号。
[0038]在本实施例中，叶轮7包括上板、多个叶片和下板，多个叶片呈长条形均匀分布在上板和下板之间，叶片的外侧延线和该叶片的转动方向的切线反向之间的夹角为钝角或为锐角。其中，当叶片的外侧延线和该叶片的转动方向的切线反向之间的夹角为钝角时，为前倾叶轮。当叶片的外侧延线和该叶片的转动方向的切线反向之间的夹角为锐角时，为后倾叶轮。
[0039]在本实施例中，回风口3设置在壳体1的顶部，出风口4设置在壳体1的底部，冷风口5设置在壳体1的侧壁。
[0040]在本实施例中，回风口3的长度小于出风口4的长度，使得回风口3可向锂电池烘干区域集中送风。
[0041]在本实施例中，为将外部空气引入导流罩9内，冷风口5的截面形状为圆形。
[0042]在本实施例中，连接管道8的一端连通冷风口5，连接管道8的另一端连通加热模块6。
[0043]在本实施例中，加热模块6包括多根沿导流罩9的宽度方向设置的管状电热元件，管状电热元件的通电端连接供电箱10，供电箱10固定在壳体1上。具体地，管状电热元件包括金属管外壳，沿金属管外壳内的中心轴向均布螺旋电热合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，且金属管外壳的管口两端通过硅胶密封。供电箱10给加热模块6供电，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池烘干用送风装置，其特征在于：包括：壳体(1)，开设回风口(3)、出风口(4)和冷风口(5)；导流罩(9)，设置在所述壳体(1)内部，且连通所述回风口(3)和所述出风口(4)，所述冷风口(5)通过连接管道(8)连通所述导流罩(9)；加热模块(6)，设置在所述导流罩(9)的风道内，对所述导流罩(9)内的冷风加热；导流机构，包括旋转驱动源(2)和叶轮(7)，所述旋转驱动源(2)的输出端连接所述叶轮(7)，所述叶轮(7)设置在所述导流罩(9)内，对所述导流罩(9)内的气流从所述出风口(4)引向所述回风口(3)。2.根据权利要求1所述的锂电池烘干用送风装置，其特征在于：所述旋转驱动源(2)为伺服电机，所述伺服电机的主体固定在所述壳体(1)上。3.根据权利要求1所述的锂电池烘干用送风装置，其特征在于：所述叶轮(7)包括上板、多个叶片和下板，多个所述叶片呈长条形均匀分布在所述上板和所述下板之间，所述叶片的外侧延线和该所述叶片的转动方向的切线反向之间的夹角为钝角或为锐角。4.根据权利要求1所述的锂电池烘干用送风装置，其特征在于：所述回风口(3)设置在所述壳体(1)的顶部，所述出风口(4)设置在所述壳体(1)的底部，所述冷风口(5)设置在所述壳体(1)的侧壁。5.根据权利要求1所述的锂电池烘干用送风装置，其特征在于：所述回风口(3)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会，谭建辉，李运辉，
申请(专利权)人：浙江三和智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：