一种集多功能于一体的新型造粒流化床制造技术

本发明专利技术公开了一种集多功能于一体的新型造粒流化床装置，包括从上往下依次分布的清水区、分离区、沉降区和集淤区，清水区上方设置斜板，斜板上方为集水区，集水区的两端设置滤槽，一端的滤槽下方设置出水口；沉降区的内部设置内筒，内筒内部形成流化区，沉降区两侧位置分别设置进水管和进药管，流化区底部设置挡流板；在流化床的两侧设置的折流板，位于清水区与分离区交界位置；分离区的一侧设置晶种加入口；集淤区位于流化床锥形底部，集淤区设置变径管，变径管上部设置闸门，下部设置开关滤网；开关滤网连接排污管。该装置处理后的水质能达到直接回用的标准，显著优化了废水预处理的工艺流程，降低了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集多功能于一体的新型造粒流化床


[0001]本专利技术涉及一种造粒流化床工艺，尤其涉及一种集多功能于一体的新型造粒流化床。
技术背景
[0002]现有流化床的控制比较复杂，物料易出现返混；操作弹性低，操作条件不能有太大的变化，对控制系统提出了更高的要求；流化床中颗粒的碰撞模式随机性高，导致絮凝体结构松散，密度低；现有流化床技术单体造价成本较高，需要与其它设备配合才能完成废水的处理。

技术实现思路

[0003]本申请提出一种集多功能于一体的新型造粒流化床装置，将反应区、分离区、污泥浓缩区和澄清区一体化实现，相比常规流化床，该装置具有对复杂水质的处理能力和易于操控性，处理后的水质能达到直接回用的标准，显著优化了废水预处理的工艺流程，节省了电厂使用面积，加强了自动化程度，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0004]本申请通过以下技术方案实现的：一种集多功能于一体的新型造粒流化床装置，包括从上往下依次分布的清水区、分离区、沉降区和集淤区，清水区上方设置数块斜板，斜板上方为集水区，集水区的两端设置滤槽，一端的滤槽下方设置出水口；沉降区的内部设置内筒，内筒内部形成流化区，沉降区两侧位置分别设置进水管和进药管，流化区底部设置挡流板；在流化床的两侧设置的折流板，位于清水区与分离区交界位置；分离区的一侧设置晶种加入口；集淤区位于流化床锥形底部，集淤区设置变径管，变径管上部设置闸门，下部设置开关滤网；开关滤网连接排污管。集淤区设置变径管，变径管的存在可以有效降低集淤区的污泥含水量。在变径管上部设置闸门，可以控制流化床颗粒和水流的排放，在变径管的下部设置开关滤网，该开关滤网可有效过滤碳酸钙和氢氧化镁晶体颗粒，使水流通过排污管流出，碳酸钙和氢氧化镁晶体颗粒阻挡在变径管中，关闭闸门，打开开关滤网可以将碳酸钙和氢氧化镁晶体颗粒排出。
[0005]进一步地，所述的滤槽内放置海沙。经过斜板的水流进入集水区，通过集水区两端的管口进入滤槽，滤槽内放置海沙，将集水区的水通过海沙的过滤，变为更加干净的清水，通过出水口流出。
[0006]进一步地，斜板与水平呈60度夹角，使上升的清水中的杂质在斜板中沉淀，水沿着斜板往上流动中分离出来的杂质在重力作用下沿着斜板滑向底部，经过分离区产生的离心力作用后进入沉降区。
[0007]进一步地，折流板向下倾斜，折流板的长度和角度（20~70度）根据水流效果调整，
这种设计一方面有效阻止上升状态絮凝颗粒物进入清水区，使其在沉降区逐渐沉淀下来；另一方面可以引导斜板沉降下来的杂质进入分离区，通过分离区产生的离心力进入沉降区。
[0008]进一步地，进水口和出药口交替排布，出药口与水平呈60度夹角，进水口与水平呈30度夹角，方向相反，这种交替排布，一是增强了药液与水流的混合效果；二是这种特定角度的进水使得水流在流化床内筒螺旋上升，在分离区具有一定的离心力，药液与水中离子结合形成的絮凝颗粒物在离心力作用下，进入沉降区。
[0009]进一步地，内筒底部为锥形。
[0010]进一步地，挡流板呈光滑圆盘状，水平放置，与内筒两侧壁留有缝隙，位于流化区和沉降区交接口，这可以增大水流流入流化区的路径，又可以阻挡大颗粒悬浮物重新进入流化区，进而使得大颗粒絮凝物沉降下来。
[0011]利用上述装置的废水处理工艺，步骤以下步骤：（1）废水池或缓冲水池的来水，经过水泵输送至流化床进水管，同时氢氧化钠和碳酸钠溶液按比例经进药管加入流化床内，当水流上升至分离区时，在离心力的作用下使得絮凝颗粒物运动到折流板下面，带有絮凝颗粒物的水流经过折流板的阻挡进入沉降区；（2）间歇方式将晶种加入到流化床，水流中生成的CaCO3/Mg(OH)2晶体，附着晶种表面，发生聚沉，随后进入集淤区；未沉降的絮凝颗粒物会随着水流在流化床内循环，经过挡流板的导向作用，水流进入流化区重新参与循环，絮凝颗粒物不断的循环流动并达到动态平衡；（3）进入集淤区的沉降物，通过控制进入变径管；打开闸门控制絮凝颗粒物随水流进入变径管，水流经开关滤网过滤后通过排污管流出，碳酸钙和氢氧化镁晶体颗粒阻挡在变径管开关滤网上；随后关闭闸门，打开开关滤网可以将碳酸钙和氢氧化镁晶体颗粒排出；（4）在分离区相对清澈的水流进入清水区，上升清水中的杂质在斜板中沉淀，分离出来的杂质在重力作用下沿着斜板滑向底部，经过分离区进入沉降区；经过斜板的水流进入集水区，通过集水区两端的管口进入滤槽，集水区的水通过海沙的过滤，变为更加干净的清水，通过出水口排出。
[0012]进一步地，滤槽中的海沙粒径为0.25~0.35mm。
[0013]进一步地，步骤（1）中上升水流的流速为60m/h~120m/h。
[0014]本专利技术的优点1.本造粒流化床集多种工艺流程集于一体，工艺流程短，处理废水效率高。
[0015]2.本造粒流化床设备占地面积小，自动化程度高，操作简单。
[0016]3.本造粒流化床处理水质复杂，既可以处理市政废水，也可以处理工业循环废水。
[0017]4.本造粒流化床进水口和进药口交替排布，一是增强了药液与水流的混合效果；二是这种特定角度的进水使得水流在流化床内筒螺旋上升，在分离区具有一定的离心力，药液与水中离子结合形成的絮凝颗粒物在离心力作用下，进入沉降区。
[0018]5.碳酸钙和氢氧化镁晶体颗粒可以与废水分开排放，简化了流程，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为造粒流化床示意图；图2为进水口和进药口排布图（A
‑
A剖视图）；图中1.集水区 2. 滤槽 3. 海沙 4. 出水口 5. 斜板 6. 清水区 7. 分离区 8. 内筒 9. 沉降区 10. 进水管 11. 挡流板 12. 集淤区 13. 闸门 14. 变径管 15. 开关滤网 16. 排污管 17. 进药管 18流化区 19. 晶种加入口 20. 折流板。
具体实施方式
[0020]为了使
的人员更好地理解本专利技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征和优点更加明显易懂，下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0021]实施例1一种集多功能于一体的新型造粒流化床装置，包括从上往下依次分布的清水区6、分离区7、沉降区9和集淤区12，清水区上方设置数块与水平呈60度夹角斜板5，斜板5上方为集水区1，集水区1的两端设置滤槽2，滤槽2内放置海沙3，一端的滤槽下方设置出水口4；沉降区的内部设置底部为锥形的内筒8，内筒8内部形成流化区18，沉降区两侧位置分别设置进水管10和进药管17，进水口和出药口交替排布，出药口与水平呈60度夹角，进水口与水平呈30度夹角，方向相反。流化区底部设置挡流板11；挡流板11呈光滑圆盘状，水平放置，与内筒8两侧壁留有缝隙，位于流化区和沉降区交接口。在流化床的两侧设置的向下倾斜的折流板20，位于清水区与分离区交界位置；分离区7的一侧设置晶种加入口19。集淤区12位于流化床锥形底部，集淤区12设置变径管14，变径管14上部设置闸门13，下部设置开关滤网15；开关滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集多功能于一体的新型造粒流化床装置，包括从上往下依次分布的清水区（6）、分离区（7）、沉降区（9）和集淤区（12），其特征在于，清水区上方设置数块斜板（5），斜板（5）上方为集水区（1），集水区（1）的两端设置滤槽（2），一端的滤槽下方设置出水口（4）；沉降区的内部设置内筒（8），内筒（8）内部形成流化区（18），沉降区两侧位置分别设置进水管（10）和进药管（17），流化区底部设置挡流板（11）；在流化床的两侧设置的折流板（20），位于清水区与分离区交界位置；分离区（7）的一侧设置晶种加入口（19）；集淤区（12）位于流化床锥形底部，集淤区（12）设置变径管（14），变径管（14）上部设置闸门（13），下部设置开关滤网（15）；开关滤网（15）连接排污管（16）。2.根据权利要求1所述的一种集多功能于一体的新型造粒流化床装置，其特征在于，所述的滤槽（2）内放置海沙（3）。3.根据权利要求1所述的一种集多功能于一体的新型造粒流化床装置，其特征在于，斜板（5）与水平呈60度夹角。4.根据权利要求1所述的一种集多功能于一体的新型造粒流化床装置，其特征在于，折流板（2）向下倾斜，折流板的角度为20~70
°
。5.根据权利要求1所述的一种集多功能于一体的新型造粒流化床装置，其特征在于，进水口和出药口交替排布，出药口与水平呈60度夹角，进水口与水平呈30度夹角，方向相反。6.根据权利要求1所述的一种集多功能于一体的新型造粒流化床装置，其特征在于，内筒（8）底部为锥形。7.根据权利要求1所述的一种集多功能于一体的新型造粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国利，刘龙，薛静，赵晓舒，
申请(专利权)人：济南山源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：