【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道加工，具体为一种多角度管道钻孔装置。
技术介绍
1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
2、现在管道钻孔时大多是只能固定单一角度的钻孔，不能满足多种需求，并且在钻孔时无法精确的掌控所需要钻孔的倾斜角度，导致钻孔的精准率低，当需要在同一管道上进行多次钻孔的情况下，固定角度的设备需要频繁调整位置或更换工具，这不仅耗费时间和人力，还增加了出错的几率，每次调整都需要重新校准，增加了操作复杂性和时间成本。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种多角度管道钻孔装置，通过可转动的夹持装置能够对管道的两端进行夹持，并且在需要转动时能够通过第二电机带动进行转动，转动时还能够实现角度的控制，钻机主体则通过升降装置带动实现升降，并未通过转动杆控制钻机主体进行倾斜，并通过刻度盘和指针来精确的显示钻机的倾斜角度。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种多角度管道钻孔装置，包括工作台，所述工作台的中部开设有透槽，所述透槽内安装有承托装置，所述工作台的两端分别设置有可转动的夹持装置，所述工作台的两侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上安装有升降
4、优选的，所述承托装置包括液压油缸，所述液压油缸通过安装板设置在透槽的中部，所述液压油缸的动力输出端安装有支撑板，所述支撑板的顶部均匀设置有多个弧形架。
5、优选的，所述夹持装置包括螺杆和导向杆，所述透槽的两端中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的两侧分别开设有导向孔，所述螺杆安装在螺纹孔内，所述导向杆安装在导向孔内，所述螺纹孔处安装有驱动螺杆转动的第一电机，所述螺杆和导向杆远离液压油缸的端部同时与安装块相连接，所述安装块的顶部设置有立板，所述立板的上端通过转轴安装有锥形块，两个所述锥形块的尖锥相对设置，其中一个所述锥形块的背面安装有驱动其转动的第二电机。
6、优选的，安装有所述第二电机的锥形块背面设置有刻度，所述第二电机上设置有与刻度相配合的标志。
7、优选的，所述升降装置包括电推杆，两个所述电推杆通过滑块和滑槽相互配合安装在工作台的两侧，所述电推杆的顶部开设有安装位，两个所述电推杆的顶部还相对设置有能够转动的转动杆。
8、优选的，两个所述转动杆相对的端部均设置有导向轨道，两个导向轨道之间设置有沿导向轨道移动的第三电机，所述第三电机上设置有钻机主体，所述钻机主体的端部可拆卸的设置有钻头，其中一个所述转动杆贯穿电推杆的端部设置，贯穿所述电推杆端部设置的转动杆端部安装有驱动其转动的第四电机。
9、优选的，所述安装位内安装有刻度盘，所述转动杆远离第三电机的端部固定连接有指针，所述指针与刻度盘相互配合。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术结构简单，通过将需要钻孔的管道放置在承托装置上，承托装置带动管道上下调节管道的水平高度与夹持装置的水平高度相匹配，通过工作台两端可转动的夹持装置向管道的两端移动，直至夹持装置将管道夹持后，通过滑槽和滑块的相互配合，实现升降装置的位置移动，从而能够带动升降装置上的钻机主体进行位置移动，滑块上还设置有限位装置，能够实现滑块在滑槽内的位置限定，便于后续钻孔时，避免滑块在滑槽内移动，导致钻孔精度降低，通过升降装置能够带动钻机主体向管道方向移动，通过转动杆能够带动钻机主体进行角度上的倾斜，便于在管道上倾斜钻孔，而角度指示装置能够在钻机主体转动时跟随其同步转动，进一步的控制钻机主体的倾斜角度，便于提高对管道钻孔的精准度。
12、2、本装置的承托装置能够带动管道上下移动，确保管道的圆心与锥形块的轴心处于同一水平高度，并且能够在管道较长时，通过弧形架能够对管道的中部和两端进行承托，避免管道较长，导致管道的中部下垂，并且能够确保管道在钻孔时的稳定性。
13、3、本装置的夹持装置通过第一电机的工作能够带动螺杆在螺纹孔内移动，通过导向杆和导向孔的作用，确保螺杆转动时安装块水平移动，确保安装块移动时的稳定性，安装块的移动带动立板上的锥形块移动，实现锥形块对管道两端的固定和松脱，由于锥形块与立板转动连接，并且通过第二电机能驱动其中一个锥形块进行转动，当需要在同一个管道上钻多个孔时，通过第二电机能够带动锥形块之间的管道进行转动，实现其角度变化，避免频繁调整钻孔装置，只需转动管道即可实现角度调节，减少时间的成本以及降低操作的复杂性。
14、4、本装置的锥形块背面上设置有刻度，第二电机上设置有与刻度匹配的标志，相互配合即可清晰的观察和控制管道的转动角度，实现管道快速转动的同时提高管道转动时的精准度，便于后续的钻孔工作。
15、5、本装置转动杆远离第三电机的端部固定连接有指针，在转动杆带动钻机主体进行转动时，指针能够跟随转动杆同步转动，而刻度盘固定安装在安装位内，指针转动时能够在刻度盘上明确的指示转动杆带动钻机主体转动的角度，能够精确的控制钻孔的角度。
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1.一种多角度管道钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的中部开设有透槽(2)，所述透槽(2)内安装有承托装置，所述工作台(1)的两端分别设置有可转动的夹持装置，所述工作台(1)的两侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设置有滑块(16)，所述滑块(16)上安装有升降装置，两个所述升降装置之间转动设置有钻机主体(23)，所述钻机主体(23)位于承托架的上方，所述升降装置上设置有角度指示装置，所述角度指示装置随钻机主体(23)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种多角度管道钻孔装置，其特征在于，所述承托装置包括液压油缸(4)，所述液压油缸(4)通过安装板(3)设置在透槽(2)的中部，所述液压油缸(4)的动力输出端安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部均匀设置有多个弧形架(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多角度管道钻孔装置，其特征在于，所述夹持装置包括螺杆(8)和导向杆(10)，所述透槽(2)的两端中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的两侧分别开设有导向孔，所述螺杆(8)安装在螺纹孔内，所述导向杆(10)安装在导向孔内，所述螺纹孔处安装有驱
4.根据权利要求3所述的一种多角度管道钻孔装置，其特征在于，安装有所述第二电机(15)的锥形块(14)背面设置有刻度，所述第二电机(15)上设置有与刻度相配合的标志。
5.根据权利要求1所述的一种多角度管道钻孔装置，其特征在于，所述升降装置包括电推杆(17)，两个所述电推杆(17)通过滑块(16)和滑槽(6)相互配合安装在工作台(1)的两侧，所述电推杆(17)的顶部开设有安装位，两个所述电推杆(17)的顶部还相对设置有能够转动的转动杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种多角度管道钻孔装置，其特征在于，两个所述转动杆(19)相对的端部均设置有导向轨道(21)，两个导向轨道(21)之间设置有沿导向轨道(21)移动的第三电机(22)，所述第三电机(22)上设置有钻机主体(23)，所述钻机主体(23)的端部可拆卸的设置有钻头(24)，其中一个所述转动杆(19)贯穿电推杆(17)的端部设置，贯穿所述电推杆(17)端部设置的转动杆(19)端部安装有驱动其转动的第四电机(25)。
7.根据权利要求6所述的一种多角度管道钻孔装置，其特征在于，所述安装位内安装有刻度盘(18)，所述转动杆(19)远离第三电机(22)的端部固定连接有指针(20)，所述指针(20)与刻度盘(18)相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种多角度管道钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的中部开设有透槽(2)，所述透槽(2)内安装有承托装置，所述工作台(1)的两端分别设置有可转动的夹持装置，所述工作台(1)的两侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设置有滑块(16)，所述滑块(16)上安装有升降装置，两个所述升降装置之间转动设置有钻机主体(23)，所述钻机主体(23)位于承托架的上方，所述升降装置上设置有角度指示装置，所述角度指示装置随钻机主体(23)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种多角度管道钻孔装置，其特征在于，所述承托装置包括液压油缸(4)，所述液压油缸(4)通过安装板(3)设置在透槽(2)的中部，所述液压油缸(4)的动力输出端安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部均匀设置有多个弧形架(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多角度管道钻孔装置，其特征在于，所述夹持装置包括螺杆(8)和导向杆(10)，所述透槽(2)的两端中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的两侧分别开设有导向孔，所述螺杆(8)安装在螺纹孔内，所述导向杆(10)安装在导向孔内，所述螺纹孔处安装有驱动螺杆(8)转动的第一电机(9)，所述螺杆(8)和导向杆(10)远离液压油缸(4)的端部同时与安装块(11)相连接，所述安装块(11)的顶部设置有立板(12)，所述立板(12)的上端通过转轴(13)安装有锥形块(14)，两个所述锥形块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于儒博，王明晨，张楠，高泽，赵奕钧，李全兴，赵晓舒，晁倩倩，董淑倩，
申请(专利权)人：济南山源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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