富氧侧吹炉用喷粉机构制造技术

本实用新型专利技术涉及富氧侧吹炉用喷粉机构，属于富氧侧吹炉的技术领域。包括炉体、连接于炉体的进料管、连接于进料管远离炉体一端的鼓风机、设置于进料管的进料斗、连接于进料管的氧气罐，进料管具有竖直段，竖直段上设有防回流机构，防回流机构包括设于竖直段内壁且绕其周向延伸的安装环槽、固定连接于竖直段内壁且位于安装环槽上方的固定板、滑动连接于安装环槽内的封闭板、设置于安装环槽内壁和封闭板之间的弹性件，固定板上开设有若干进料孔，封闭板包括固定环、设置于固定环内且与固定环之间呈固定连接的若干封块，封块在竖直方向上一一对应于进料孔。通过本实用新型专利技术，解决了现有技术中煤粉回流的问题。中煤粉回流的问题。中煤粉回流的问题。

【技术实现步骤摘要】
富氧侧吹炉用喷粉机构


[0001]本技术涉及富氧侧吹炉用喷粉机构，属于富氧侧吹炉的


技术介绍

[0002]富氧侧吹炉作为节能高效冶炼炉已广泛应用于铜镍铅锡冶炼，它的特点是用气量小，设备尺寸小，占地面积省，原料适应性强，废气排放少，金属回收率高，前期侧吹炉一直使用粒径5～30mm的粒煤和焦炭，与物料混合后进入侧吹炉，由于粒煤和焦炭的粒度较大，与富氧空气接触燃烧的比表面积较小，燃烧放热速度较慢，炉况不稳定时，燃煤调整、升温速度较慢，易造成炉底结壳，严重时需降料化渣，降低了侧吹炉尾矿渣处置量，从而增加侧吹炉煤耗、氧耗，最终导致侧吹炉生产运行成本较高。
[0003]针对上述技术问题，公开号为CN217236465U的中国专利公开的一种新型侧吹炉用煤粉喷吹装置，其技术要点是：包括炉子和支架，所述支架的中端安装有两端为封闭的输送管，所述支架的上端安装有煤粉储料桶，所述煤粉储料桶的底部与所述输送管连通有送料管。
[0004]上述方案中将煤料经过若干个分流管进入炉子内后处于最大化分散状，在氧气的作用下实现闪速燃烧放热，增加燃烧比表面积，提高燃料利用率，以达到降低能耗的目的操作，但是在关闭鼓风机时，由于炉子内部气压较大，燃烧后的煤粉容易发生回流的情况，容易导致安全隐患。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于：提供富氧侧吹炉用喷粉机构，它解决了现有技术中煤粉回流的问题。
[0007]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0008]富氧侧吹炉用喷粉机构，包括炉体、连接于所述炉体的进料管、连接于所述进料管远离所述炉体一端的鼓风机、设置于进料管的进料斗、连接于所述进料管的氧气罐，所述进料管具有竖直段，所述竖直段上设有防回流机构，所述防回流机构包括设于所述竖直段内壁且绕其周向延伸的安装环槽、固定连接于所述竖直段内壁且位于所述安装环槽上方的固定板、滑动连接于所述安装环槽内的封闭板、设置于所述安装环槽内壁和所述封闭板之间的弹性件，所述固定板上开设有若干进料孔，所述封闭板包括固定环、设置于所述固定环内且与固定环之间呈固定连接的若干封块，所述封块在竖直方向上一一对应于所述进料孔。
[0009]本技术进一步设置为：相邻所述封块之间固定连接有固定杆，位于边缘的所述封块与所述固定环之间固定连接有固定杆，所述固定杆为圆柱形。
[0010]本技术进一步设置为：所述封块顶部呈锥状，所述进料孔底部边缘处设有与所述封块相配合的倒角。
[0011]本技术进一步设置为：所述进料孔顶部呈扩口状。
[0012]本技术进一步设置为：所述进料孔截面形状为矩形，所述封块顶部呈与所述进料孔相配合的四棱锥状。
[0013]本技术进一步设置为：所述安装环槽内壁固定连接有若干沿竖直方向设置的导向杆，所述固定环上开设有若干与所述导向杆相配合的导向孔，所述导向杆一一对应滑动连接于所述导向孔内。
[0014]本技术进一步设置为：所述弹性件包括一一对应套设于所述导向杆内的弹簧，所述弹簧顶部抵接于所述固定环底面，所述弹簧底部抵接于所述安装环槽底面。
[0015]本技术进一步设置为：所述固定环顶面与所述安装环槽顶面固定连接有筒状的风琴式防护罩，所述固定环底面与所述安装环槽底面固定连接有筒状的风琴式防护罩，所述导向杆均设置于所述风琴式防护罩外部。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.在固定板和封闭板的配合下，当炉体内进行进料时，通过开启鼓风机，使鼓风机带动进料斗内的煤粉以及氧气罐内的氧气沿进料管朝向炉体内移动，当进料管前端压力较大时，气压驱动封块朝向远离固定板的方向移动，从而使煤粉能够顺利通过进料管进入炉体内，对煤粉进行燃烧，当鼓风机停机时，即在无外力作用的状态下，封闭板在弹性件的弹力作用下，使封块一一对应封堵在进料孔内，从而防止已经引燃的煤粉倒流，提升炉体的安全性；
[0018]2.将封块顶部设置为锥状，并将进料孔设置为扩口状，不仅能够使煤粉更加容易通过进料孔和封闭板，且使封块在回弹时，能够更好的将进料孔封闭；
[0019]3.通过导向杆和导向孔的配合，以对封闭板的移动路径进行限定，使得封闭板不易发生倾斜的情况，封闭板在移动过程中更加稳定；
[0020]4.通过在封闭板和安装环槽内设置风琴式防护罩，以对导向杆、导向孔和弹簧进行防护，以减少粉煤进入机构内部，增加封闭板的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2是本技术的局部剖视图。
[0023]图3是本技术中固定板和封闭板部分的结构示意图。
[0024]图中：1、炉体；2、进料管；3、鼓风机；4、进料斗；5、氧气罐；6、竖直段；7、防回流机构；8、安装环槽；9、固定板；10、封闭板；11、弹性件；12、进料孔；13、固定环；14、封块；15、固定杆；16、导向杆；17、导向孔；18、弹簧；19、风琴式防护罩。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0026]如图1
‑
图3所示，富氧侧吹炉用喷粉机构包括炉体1、连接于炉体1的进料管2、连接于进料管2远离炉体1一端的鼓风机3、设置于进料管2的进料斗4、连接于进料管2的氧气罐5，其中，进料管2具有竖直段6，竖直段6上设有防回流机构7。
[0027]防回流机构7包括设于竖直段6内壁且绕其周向延伸的安装环槽8、固定连接于竖
直段6内壁且位于安装环槽8上方的固定板9、滑动连接于安装环槽8内的封闭板10、设置于安装环槽8内壁和封闭板10之间的弹性件11，其中，固定板9上开设有若干进料孔12，封闭板10包括固定环13、设置于固定环13内且与固定环13之间呈固定连接的若干封块14，封块14在竖直方向上一一对应于进料孔12。
[0028]为使煤粉通过更加顺畅，相邻封块14之间固定连接有固定杆15，位于边缘的封块14与固定环13之间固定连接有固定杆15，固定杆15为圆柱形。进料孔12截面形状为矩形，进料孔12顶部呈扩口状。封块14顶部呈与进料孔12相配合的四棱锥状，进料孔12底部边缘处设有与封块14相配合的倒角，将封块14顶部设置为锥状，并将进料孔12设置为扩口状，不仅能够使煤粉更加容易通过进料孔12和封闭板10，且使封块14在回弹时，能够更好的将进料孔12封闭。
[0029]安装环槽8内壁固定连接有若干沿竖直方向设置的导向杆16，固定环13上开设有若干与导向杆16相配合的导向孔17，导向杆16一一对应滑动连接于导向孔17内，通过导向杆16和导向孔17的配合，以对封闭板10的移动路径进行限定，使得封闭板10不易发生倾斜的情况，封闭板10在移动过程中更加稳定，弹性件11包括一一对应套设于导向杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.富氧侧吹炉用喷粉机构，包括炉体(1)、连接于所述炉体(1)的进料管(2)、连接于所述进料管(2)远离所述炉体(1)一端的鼓风机(3)、设置于进料管(2)的进料斗(4)、连接于所述进料管(2)的氧气罐(5)，其特征在于：所述进料管(2)具有竖直段(6)，所述竖直段(6)上设有防回流机构(7)，所述防回流机构(7)包括设于所述竖直段(6)内壁且绕其周向延伸的安装环槽(8)、固定连接于所述竖直段(6)内壁且位于所述安装环槽(8)上方的固定板(9)、滑动连接于所述安装环槽(8)内的封闭板(10)、设置于所述安装环槽(8)内壁和所述封闭板(10)之间的弹性件(11)，所述固定板(9)上开设有若干进料孔(12)，所述封闭板(10)包括固定环(13)、设置于所述固定环(13)内且与固定环(13)之间呈固定连接的若干封块(14)，所述封块(14)在竖直方向上一一对应于所述进料孔(12)。2.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉用喷粉机构，其特征在于：相邻所述封块(14)之间固定连接有固定杆(15)，位于边缘的所述封块(14)与所述固定环(13)之间固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)为圆柱形。3.根据权利要求1所述的富氧侧吹炉用喷粉机构，其特征在于：所述封块(14)顶部呈锥状，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正勇，杜红兵，孙佳震，祁栋，
申请(专利权)人：上海西勘环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：