焚烧炉用排渣结构制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧炉用排渣结构，属于焚烧设备的技术领域。包括炉体、连接于所述炉体底部的排渣管道、设置于所述炉体内的若干支撑件、转动连接于所述支撑件且呈竖直设置的转动轴、固定连接于所述转动轴的排渣叶片、设置于所述炉体外部且连接于所述转动轴的驱动电机、设置于所述转动轴底部且位于排渣管道内的连接盘、绕所述连接盘周向均匀设置的若干封闭件，所述连接盘周壁开设有绕其周向延伸的安装槽，所述封闭件包括与连接盘之间呈转动连接的连接轴、固定连接于所述连接轴远离所述连接盘一端的封板，所述封板呈扇形设置，若干所述封板相配合以封闭所述排渣管道。通过本实用新型专利技术，解决了现有技术中炉体内热量外逸的问题。解决了现有技术中炉体内热量外逸的问题。解决了现有技术中炉体内热量外逸的问题。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉用排渣结构


[0001]本技术涉及焚烧炉用排渣结构，属于焚烧设备的


技术介绍

[0002]目前，垃圾处理已从传统的填埋向焚烧和综合利用方向发展，其中生活垃圾和医疗垃圾由于其热值较高和焚烧可有效地去除病菌的优点而越来越受到人们的重视。垃圾焚烧炉利用煤等化石燃料点燃垃圾进行焚烧，焚烧产生的热量使水变成蒸汽，并通过蒸汽带动汽轮机，以此产生电能，同时处理掉垃圾。垃圾焚烧后产生大量的废渣，需要通过管道导出焚烧炉的炉体外，以方便继续燃烧其余垃圾。
[0003]经过检索，公告号为CN210219790U的中国技术专利公开了一种垃圾焚烧炉的排渣装置，其技术要点是：包括设置在炉体的排渣口处的排渣机构，所述排渣机构包括与排渣口连通的方形漏斗、与方形漏斗另一侧开口连通的斜管、与斜管连通且呈水平设置的排渣管、穿设于斜管内的搅拌轴、设置在搅拌轴周侧壁上的叶片，以及设置在斜管外侧壁上的电机，所述搅拌轴与斜管转动连接，所述斜管与方形漏斗的衔接处开设有供搅拌轴穿入的通孔，所述电机的输出轴与搅拌轴连接。
[0004]上述方案中能够减少垃圾在管道内结块而发生堵塞现象，但是由于管道长时间处于开放状态，容易使炉体内的热量外逸，影响燃烧效果。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种焚烧炉用排渣结构，它解决了现有技术中炉体内热量外逸的问题。
[0007]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0008]一种焚烧炉用排渣结构，包括炉体、连接于所述炉体底部的排渣管道、设置于所述炉体内的若干支撑件、转动连接于所述支撑件且呈竖直设置的转动轴、固定连接于所述转动轴的排渣叶片、设置于所述炉体外部且连接于所述转动轴的驱动电机、设置于所述转动轴底部且位于排渣管道内的连接盘、绕所述连接盘周向均匀设置的若干封闭件，所述连接盘周壁开设有绕其周向延伸的安装槽，所述封闭件包括与连接盘之间呈转动连接的连接轴、固定连接于所述连接轴远离所述连接盘一端的封板，所述封板呈扇形设置，若干所述封板相配合以封闭所述排渣管道。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装槽内转动连接有与所述连接盘呈同轴设置的安装环，所述连接轴通过连接件转动连接于所述安装环，所述连接轴周壁开设有绕其周向均匀排布的若干驱动槽，所述安装槽内壁底面固定连接有若干与所述驱动槽相配合的驱动块，若干所述驱动块绕所述连接盘周向均匀排布，所述连接轴旋转时，所述驱动块一一对应卡接于所述驱动槽内。
[0010]本技术进一步设置为：所述连接件包括、开设于所述连接轴端面且沿其轴向
延伸的连接槽、固定连接于所述安装环外壁且转动连接于所述连接槽内的安装轴、设置于所述连接轴和所述安装轴之间的第一轴向限位件。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一轴向限位件包括开设于所述连接槽内壁且绕所述连接轴周向延伸的第一限位环槽、固定连接于所述安装轴周壁且转动连接于所述第一限位环槽内的第一连接环。
[0012]本技术进一步设置为：所述安装环和所述安装槽内壁之间固定连接有扭簧。
[0013]本技术进一步设置为：所述支撑件包括支撑环、固定连接于所述支撑环外壁和所述炉体内壁之间的若干固定杆，若干所述固定杆绕所述支撑环周向均匀排布，所述转动轴和所述支撑环之间均设有第二轴向限位件。
[0014]本技术进一步设置为：所述第二轴向限位件包括开设于所述支撑环内壁且绕其周向延伸的第二限位环槽、固定连接于所述转动轴周壁且转动连接于所述第二限位环槽内的第二连接环。
[0015]本技术进一步设置为：所述排渣叶片绕所述转动轴呈螺旋状设置。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.通过设置若干封闭件，当需要对炉体内进行排渣时，通过启动驱动电机，使驱动电机带动转动轴旋转，并通过排渣叶片的旋转，使炉体底部的残渣通过螺旋状的排渣叶片朝向底部移动，且当转动轴旋转时，受摩擦力和惯性影响，使连接轴和连接盘之间发生相对旋转，且在旋转过程中，由于驱动槽和驱动块的啮合，使连接轴发生自转，从而使若干封板均翻转至倾斜状态，从而使排渣管道打开，将燃烧后的残渣排出，当炉体在焚烧过程中，驱动电机关闭，此时安装环在扭簧的弹力作用下，通过安装轴带动连接轴回转，并在驱动槽和驱动块的配合下，从而使封板均处于水平状态，以将排渣管道封闭，从而防止热量逸出的情况；
[0018]2.在第一限位环槽和第一连接环的配合下，以对安装轴和连接轴之间进行轴向上的连接和限位，且当安装轴绕安装环旋转的过程中，能够带动连接轴进行公转和自转；
[0019]3.在第二限位环槽和第二连接环的配合下，以对支撑环和转动轴之间进行轴向上的连接和限位，使转动轴在旋转时，通过支撑环进行支撑，使得转动轴与炉体之间更加稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0022]图3是本技术中封闭件部分的剖视图。
[0023]图4是图1中B部分的局部放大图。
[0024]图中：1、炉体；2、排渣管道；3、支撑件；4、转动轴；5、排渣叶片；6、驱动电机；7、连接盘；8、封闭件；9、安装槽；10、安装环；11、扭簧；12、连接轴；13、封板；14、连接件；15、驱动槽；16、驱动块；17、连接槽；18、安装轴；19、第一轴向限位件；20、第一限位环槽；21、第一连接环；22、支撑环；23、固定杆；24、第二轴向限位件；25、第二限位环槽；26、第二连接环。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0026]如图1
‑
图4所示，焚烧炉用排渣结构包括炉体1、连接于炉体1底部的排渣管道2、设置于炉体1内的若干支撑件3、转动连接于支撑件3且呈竖直设置的转动轴4、固定连接于转动轴4的排渣叶片5、设置于炉体1外部且连接于转动轴4的驱动电机6、设置于转动轴4底部且位于排渣管道2内的连接盘7、绕连接盘7周向均匀设置的若干封闭件8。
[0027]其中，连接盘7周壁开设有绕其周向延伸的安装槽9，安装槽9内转动连接有与连接盘7呈同轴设置的安装环10，安装环10和安装槽9内壁之间固定连接有扭簧11，封闭件8包括与安装环10之间呈转动连接的连接轴12、固定连接于连接轴12远离连接盘7一端的封板13，封板13呈扇形设置，若干封板13在水平状态下相配合以封闭排渣管道2。
[0028]连接轴12通过连接件14转动连接于安装环10，连接轴12周壁开设有绕其周向均匀排布的若干驱动槽15，安装槽9内壁底面固定连接有若干与驱动槽15相配合的驱动块16，若干驱动块16绕连接盘7周向均匀排布，连接轴12旋转时，驱动块16一一对应卡接于驱动槽15内。
[0029]连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉用排渣结构，其特征在于：包括炉体(1)、连接于所述炉体(1)底部的排渣管道(2)、设置于所述炉体(1)内的若干支撑件(3)、转动连接于所述支撑件(3)且呈竖直设置的转动轴(4)、固定连接于所述转动轴(4)的排渣叶片(5)、设置于所述炉体(1)外部且连接于所述转动轴(4)的驱动电机(6)、设置于所述转动轴(4)底部且位于排渣管道(2)内的连接盘(7)、绕所述连接盘(7)周向均匀设置的若干封闭件(8)，所述连接盘(7)周壁开设有绕其周向延伸的安装槽(9)，所述封闭件(8)包括与连接盘(7)之间呈转动连接的连接轴(12)、固定连接于所述连接轴(12)远离所述连接盘(7)一端的封板(13)，所述封板(13)呈扇形设置，若干所述封板(13)相配合以封闭所述排渣管道(2)。2.根据权利要求1所述的焚烧炉用排渣结构，其特征在于：所述安装槽(9)内转动连接有与所述连接盘(7)呈同轴设置的安装环(10)，所述连接轴(12)通过连接件(14)转动连接于所述安装环(10)，所述连接轴(12)周壁开设有绕其周向均匀排布的若干驱动槽(15)，所述安装槽(9)内壁底面固定连接有若干与所述驱动槽(15)相配合的驱动块(16)，若干所述驱动块(16)绕所述连接盘(7)周向均匀排布，所述连接轴(12)旋转时，所述驱动块(16)一一对应卡接于所述驱动槽(15)内。3.根据权利要求2所述的焚烧炉用排渣结构，其特征在于：所述连接件(14)包括、开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海英，杜红兵，孙佳震，杨勇，
申请(专利权)人：上海西勘环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：