一种用于滤波器壳体压铸浇注系统技术方案

本实用新型专利技术属于滤波器壳体压铸领域，特别涉及一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，设置排溢机构，通过溢流槽、排气道和排气板将滤波器壳体浇注区的杂质及气体排出模具外，减少冷隔、欠铸、气孔等产品缺陷的产生，保证滤波器壳体压铸成型质量，使滤波器壳体压铸生产过程稳定高效，降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滤波器壳体压铸浇注系统


[0001]本技术属于滤波器壳体压铸领域，特别涉及一种用于滤波器壳体压铸浇注系统。

技术介绍

[0002]滤波器在通信系统中对通信链路中的信号频率进行选择和控制，选择特定频率信号通过，抑制不需要的频率信号，解决不同频段、不同形式的通信系统之间的信号干扰问题，并且有效保持接收和发射频带的隔离，提高通信质量。滤波器的性能的优劣往往直接影响整个通信系统的性能指标。
[0003]滤波器腔体是通过压铸工艺实现的，压铸是一种利用高压强制将熔融金属液压入形状复杂的金属模内冷却成型，得到精度较高的零部件的一种铸造方法。作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。
[0004]然而滤波器腔体结构比较复杂，腔体内部安装有盖板、连接器、传输主杆、电容耦合片、低通、谐振器、调谐螺杆(即调谐螺钉)、电容耦合杆、介质、紧固螺钉等零部件，目前存在如下问题：1、复杂的型腔在压铸过程中容易出现冷隔、气孔等产品缺陷，从而造成滤波器腔体压铸过程中次品率比较高；2、其次金属液填充过程中的空气和涂料挥发产生的气体混合气体，影响产品性能，使压铸生产良品率低，增加制造成本。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决滤波器腔体复杂的型腔在压铸过程中容易出现冷隔、气孔等产品缺陷，从而造成滤波器腔体压铸过程中次品率比较高的问题，提供一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，设置排溢机构，通过溢流槽、排气道和排气板将滤波器壳体浇注区的杂质及气体排出模具外，减少冷隔、欠铸、气孔等产品缺陷的产生，保证滤波器壳体压铸成型质量，使滤波器壳体压铸生产过程稳定高效，降低制造成本。
[0006]本技术提供了一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，包括
[0007]滤波器腔体浇注区；
[0008]为滤波器腔体浇注区注入金属液的进液机构，所述进液机构与滤波器腔体浇注区连通，且设置在滤波器腔体浇注区的下部；
[0009]排溢机构，所述排溢机构包括若干组主排溢结构，所述主排溢结构与滤波器腔体浇注区连通，且设置在滤波器腔体浇注区金属液填充的末端，每组所述主排溢结构包括
[0010]若干个溢流槽，所述溢流槽与滤波器腔体浇注区连通；
[0011]与溢流槽数量匹配的排气道，
[0012]排气板，所述排气板通过排气道与溢流槽连通。
[0013]本技术提供了一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，
[0014]所述排溢机构还包括若干个辅助排溢结构，所述辅助排溢结构与滤波器腔体浇注
区连通，且设置在滤波器腔体浇注区的侧面，每个所述辅助排溢结构包括
[0015]溢流槽，所述溢流槽与滤波器腔体浇注区连通；
[0016]排气槽，所述排气槽与溢流槽连通。通过溢流槽和排气槽将滤波器壳体浇注区的杂质及气体排出模具外，进一步减少冷隔、欠铸、气孔等产品缺陷的产生，保证滤波器壳体压铸成型质量，使滤波器壳体压铸生产过程稳定高效，降低制造成本。
[0017]本技术提供了一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，所述辅助排溢结构对称设置在滤波器腔体浇注区的两侧，保证两侧透气性相同，且能够进一步减少冷隔、欠铸、气孔等产品缺陷的产生。
[0018]本技术提供了一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，所述主排溢结构至少2组。
[0019]本技术提供了一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，所述进液机构包括
[0020]与压铸机连接的料饼；
[0021]第一主浇道和第二主浇道，所述第一主浇道和第二主浇道的下端与料饼连通，所述第一主浇道和第二主浇道的上端与滤波器腔体浇注区的下部连通。
[0022]本技术提供了一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，所述进液机构还包括多个分浇道，所述第一主浇道和第二主浇道通过多个分浇道与滤波器腔体浇注区的下部连通。通过合理分布主浇道和分浇道，有效改善金属液进入滤波器壳体浇注区的紊流、乱流，可有效传递增压压力至滤波器壳体浇注区域，减少了滤波器壳体腔内钻孔位置气、缩孔、致密度等问题，提高了滤波器壳体压铸成型质量。
[0023]本技术的有益效果为：本技术提供了一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，通过溢流槽、排气道和排气板等将滤波器壳体浇注区的杂质及气体排出模具外，减少冷隔、欠铸、气孔等产品缺陷的产生，保证滤波器壳体压铸成型质量，使滤波器壳体压铸生产过程稳定高效，降低制造成本。同时，通过合理分布主浇道和分浇道，有效改善金属液进入滤波器壳体浇注区的紊流、乱流，可有效传递增压压力至滤波器壳体浇注区域，减少了滤波器壳体腔内钻孔位置气、缩孔、致密度等问题，提高了滤波器壳体压铸成型质量。
[0024]溢流槽通过其溢流口连接至滤波器壳体浇注区金属液填充的末端，用于贮存混有涂料残渣的冷污金属液，还有平衡模具温度和增压补缩作用，同时可以过渡排气。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]图1是本技术提供的一种用于滤波器壳体压铸浇注系统的结构示意图。
[0027]其中：滤波器腔体浇注区1；溢流槽2；排气道3；排气板4；排气槽5；料饼6；第一主浇道7；第二主浇道8；分浇道9。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“密封液平”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，术语“密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，其特征在于，包括滤波器腔体浇注区（1）；为滤波器腔体浇注区（1）注入金属液的进液机构，所述进液机构与滤波器腔体浇注区（1）连通，且设置在滤波器腔体浇注区（1）的下部；排溢机构，所述排溢机构包括若干组主排溢结构，所述主排溢结构与滤波器腔体浇注区（1）连通，且设置在滤波器腔体浇注区（1）金属液填充的末端，每组所述主排溢结构包括若干个溢流槽（2），所述溢流槽（2）与滤波器腔体浇注区（1）连通；与溢流槽（2）数量匹配的排气道（3），排气板（4），所述排气板（4）通过排气道（3）与溢流槽（2）连通。2.如权利要求1所述的一种用于滤波器壳体压铸浇注系统，其特征在于：所述排溢机构还包括若干个辅助排溢结构，所述辅助排溢结构与滤波器腔体浇注区（1）连通，且设置在滤波器腔体浇注区（1）的侧面，每个所述辅助排溢结构包括溢流槽（2），所述溢流槽（2）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙，金晨，赵寿，陈海金，马永强，张智超，高明忠，王延龙，魏生晨，
申请(专利权)人：青海盐湖特立镁有限公司，
类型：新型
国别省市：