【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸件拉力检测装置，尤其涉及压铸件拉力检测装置的结构。
技术介绍
1、对于汽车压铸行业，压铸件的力学性能直接决定了产品质量的好坏，通过对产品力学性能检测，可准确判断产品强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳强度等性能指标是否满足要求，压铸件的抗拉强度是反应压铸件塑性的关键的技术指标。在对压铸件的抗拉强度进行检测时，规则的压铸件可以通过现有的拉力机上的卡爪进行夹紧后，进行力学性能检测。
2、但是，现有的拉力机只能针对具有特定规则形状的压铸件进行检测，对于某些非规则形状的异形工件，现有拉力机无法对压铸件进行固定和检测。若强行通过卡爪夹紧异形压铸件上的两个非对称的点位进行检测，在进行抗拉强度检测时，由于异形压铸件各处受到的拉力不均，会导致局部受力过大过早断裂，不能有效的反应抗拉强度，而且由于异形压铸件壁厚较薄，受力时容易变形而损坏。
3、本技术目的在于解决现有技术无法有效的对异形压铸件进行抗拉强度检测的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了压铸件拉力检测装置，包括支架1、拉拔机构2和拉拔动力油缸3，支架1包括支撑板11和多个支撑杆12，支撑板11水平设置，支撑杆12竖向设置，顶部与支撑板11固定连接。拉拔机构2包括滑动件4、固定件5和两个夹手6，滑动件4设置于支撑板11上，可沿支撑板11在左右方向滑动，固定件5固定设置于支撑板11右侧，与滑动件4相对设置。夹手6包括固定杆61和多个夹持件63，固定杆61竖向设置，顶部设置有沿左右方向延伸的安装柱
2、夹持件63包括调节杆64、伸缩杆65和夹持杆66，调节杆64一端与安装柱62上远离固定杆61的一端固定连接，另一端沿安装柱62的径向延伸，伸缩杆65水平设置，一端通过调节件67与调节杆64连接，可沿调节杆64的轴向滑动，另一端沿安装柱62的轴向向远离固定杆61的方向延伸，夹持杆66一端通过伸缩件68与调节杆64连接，可沿调节杆64的轴向滑动，另一端向夹手6内侧延伸，多个夹持件63沿安装柱62的外周呈环形均匀分布。两个夹手6分别相对设置于滑动件4和固定件5上，拉拔动力油缸3设置支撑板11上，两端分别与支撑板11和滑动件4铰接，用于驱动滑动件4沿支撑板11在左右方向滑动。
3、本压铸件拉力检测装置使用时，首先通过两个夹手6将压铸件两端固定，固定压铸件时，根据压铸件的形状，首先调整一个夹持件63，即，通过调节件67控制伸缩杆65沿调节杆64的轴向滑动，并通过伸缩件68控制夹持杆66沿伸缩杆65在左右方向滑动，使夹持杆66末端与压铸件的外表面抵接，然后依次对夹手6上的其余各夹持件63进行调节，使夹手6上各夹持杆66末端均与压铸件的外表面抵接，将压铸件进行固定，当两个夹手6将压铸件的两端均固定后，通过拉拔动力油缸3驱动滑动件4在支撑板11上滑动，从而对压铸件进行拉拔测试。
4、本技术通过在支撑板11上设置滑动件4和固定件5，在滑动件4和固定件5上设置夹手6，通过两个夹手6分别固定压铸件的两端，通过拉拔动力油缸3驱动滑动件4在支撑板11上滑动，从而可以对压铸件进行拉拔测试。
5、设置夹手6包括多个夹持件63，多个夹持件63沿安装柱62的外周呈环形均匀分布，夹持件63由调节杆64、伸缩杆65和夹持杆66连接而成，调节杆64沿安装柱62径向延伸，伸缩杆65水平设置，可沿调节杆64在轴向滑动，夹持杆66设置于伸缩杆65上，可沿伸缩杆65在左右方向滑动，从而可以根据压铸件的形状调节夹持件63，使各夹持杆66末端均与压铸件的外表面抵接，从而可以固定压铸件，从而对压铸件进行拉拔测试。
6、优选地，还包括滑轨41，滑轨41固定设置于支撑板11上，沿左右方向延伸，滑动件4为与滑轨41匹配的滑块，滑动件4设置于滑轨41上，可沿滑轨41滑动。
7、通过在支撑板11上设置沿左右方向延伸滑轨41，设置滑动件4为与滑轨41匹配的滑块，滑动设置于滑轨41上，通过滑轨41可以对滑动件4进行限位，使滑动件4只能沿滑轨41滑动，防止滑动件4滑动位置偏离导致拉拔测试结果不准确，或损坏压铸件。
8、优选地，调节件67包括调节块671和调节螺杆674，调节块671上设置有与调节杆64匹配的调节孔672，侧面上设置有与调节螺杆674匹配的连通调节孔672的调节螺纹孔673，调节孔672竖向延伸，贯穿调节块671的上下两端，调节块671通过调节孔672滑动套接于调节杆64上，调节螺杆674设置于调节螺纹孔673内，将调节块671和调节杆64固定连接。
9、伸缩件68包括伸缩块681和伸缩螺杆682，伸缩块681上设置有与伸缩杆65匹配的伸缩孔683，侧面上设置有与伸缩螺杆682匹配的连通伸缩孔683的伸缩螺纹孔684。伸缩孔683水平延伸，横穿伸缩块681的左右两侧，伸缩块681通过伸缩孔683滑动套接于伸缩杆65上。伸缩螺杆682设置于伸缩螺纹孔684内，将伸缩块681和伸缩杆65固定连接。
10、通过设置调节件67包括调节块671和调节螺杆674，调节块671上设置调节孔672，侧面上设置调节螺纹孔673，调节块671通过调节孔672滑动套接于调节杆64上，调节螺杆674设置于调节螺纹孔673内，通过转动调节螺杆674，使调节螺杆674前端抵接于调节杆64上，可以将调节块671和调节杆64固定连接，反向转动调节螺杆674可以使调节块671和调节杆64连接松动，从而调节调节块671的位置。
11、通过设置伸缩件68包括伸缩块681和伸缩螺杆682，伸缩块681上设置伸缩孔683，侧面上设置伸缩螺纹孔684，伸缩块681通过伸缩孔683滑动套接于伸缩杆65上，伸缩螺杆682设置于伸缩螺纹孔684内，通过转动伸缩螺杆682，使伸缩螺杆682前端抵接于伸缩杆65上，可以将伸缩块681和伸缩杆65固定连接，反向伸缩螺杆682可以使伸缩块681和伸缩杆65连接松动，从而调节伸缩块681的位置。
12、优选地，还包括夹持板661，夹持板661通过夹持轴662设置于夹持杆66上远离伸缩杆65的一端，可沿夹持轴662转动，夹持轴662分别与伸缩杆65和夹持杆66垂直。
13、通过设置夹持板661，使夹持板661通过夹持轴662设置于夹持杆66上远离伸缩杆65的一端，可沿夹持轴662转动，通过夹持板661与压铸件的外表面贴合，使压铸件表面受力均匀，防止压铸件局部受力较大变形。
14、优选地，支撑杆12包括固定筒121、升降杆122和紧固件123，固定筒121竖向设置，底部设置有夹持件63，顶端外侧壁上设置有外螺纹，顶端设置有多个从顶端竖直向下开设的贯穿顶端侧壁的条形口124，多个条形口124沿圆周等间距分布。升降杆122为圆柱形，升降杆122的外径与固定筒121的内径相同，紧固件123为圆柱形，内部开设有连通紧固件123两端面的圆台形紧固腔，紧固腔下端直径与固定筒121外径相同，紧固腔上端直径小于固定筒121的外径，大于升降杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.压铸件拉力检测装置，其特征在于，包括支架(1)、拉拔机构(2)和拉拔动力油缸(3)，
2.根据权利要求1所述的压铸件拉力检测装置，其特征在于，还包括滑轨(41)，所述滑轨(41)固定设置于支撑板(11)上，沿左右方向延伸；
3.根据权利要求2所述的压铸件拉力检测装置，其特征在于，所述调节件(67)包括调节块(671)和调节螺杆(674)，
4.根据权利要求3所述的压铸件拉力检测装置，其特征在于，还包括夹持板(661)，
5.根据权利要求4所述的压铸件拉力检测装置，其特征在于，所述支撑杆(12)包括固定筒(121)、升降杆(122)和紧固件(123)，
6.根据权利要求5所述的压铸件拉力检测装置，其特征在于，所述拉拔动力油缸(3)上设置有压力传感器。
7.根据权利要求6所述的压铸件拉力检测装置，其特征在于，所述夹持板(661)上设置有橡胶垫。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的压铸件拉力检测装置，其特征在于，所述支撑杆(12)底部设置有万向轮(7)。
【技术特征摘要】
1.压铸件拉力检测装置，其特征在于，包括支架(1)、拉拔机构(2)和拉拔动力油缸(3)，
2.根据权利要求1所述的压铸件拉力检测装置，其特征在于，还包括滑轨(41)，所述滑轨(41)固定设置于支撑板(11)上，沿左右方向延伸；
3.根据权利要求2所述的压铸件拉力检测装置，其特征在于，所述调节件(67)包括调节块(671)和调节螺杆(674)，
4.根据权利要求3所述的压铸件拉力检测装置，其特征在于，还包括夹持板(661)，
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【专利技术属性】
技术研发人员：王全顺，林占宏，金晨，朵兴茂，赵寿，陈占英，曹有红，包玉强，刘向勤，
申请(专利权)人：青海盐湖特立镁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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