一种纺丝设备隔板机构制造技术

技术编号:40618467 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-12 22:40
本申请公开了一种纺丝设备隔板机构,涉及纺丝设备技术领域,包括竖向框,竖向框内部开设有贯穿竖向框顶端的空腔,竖向框开设的空腔中穿设有贯穿空腔的竖向板,竖向框两侧壁的上端位置均匀固定镶嵌有多组铁板,竖向板的两侧均匀开设有多组定位条形孔,竖向框两侧外壁的上端位置均匀穿设有多组与定位条形孔相卡合的定位板,多组定位板内壁均固定有与铁板磁性吸合的磁铁块。本申请通过将该纺丝设备隔板机构固定适当位置处,向外侧拉动定位板与定位条形孔分离,接着上下抽拉竖向板移动至适当位置处,然后松开定位板并与定位条形孔相互卡合,在铁板和磁铁块的磁性作用下可以固定定位板的位置,从而可以避免纺丝丝条因气流而串到相邻纺丝设备上。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及纺丝设备的,尤其是涉及一种纺丝设备隔板机构


技术介绍

1、公开号为cn100523318c的中国专利技术专利公开了一种用于熔纺大量长丝的纺丝设备,具有大量纺丝喷嘴,各纺丝喷嘴平行地沿机器纵侧排列成两个紧密相邻的喷嘴行,在喷嘴行下方设置一用来冷却从纺丝喷嘴中挤出的长丝的冷却装置,其中长丝借助于安装在冷却装置下方的卷绕装置卷绕成卷筒。

2、上述中国专利技术专利文件在使用时需要将多组纺丝设备彼此拼接组合,共同完成纺丝工作,从而可以保证大量纺丝的需要,但是在使用时,纺丝丝条容易因气流而串到相邻纺丝设备上,为此,本申请提出一种可调节高度的纺丝设备隔板机构来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为了改善上述提到的公开号为cn100523318c的中国专利技术专利在使用时,纺丝丝条容易因气流而串到相邻纺丝设备上的问题,本申请提供一种纺丝设备隔板机构。

2、本申请提供一种纺丝设备隔板机构,采用如下的技术方案:

3、一种纺丝设备隔板机构,包括竖向框,所述竖向框内部开设有贯穿竖向框顶端的空腔,所述竖向框开设的空腔中穿设有贯穿空腔的竖向板,所述竖向框两侧壁的上端位置均匀固定镶嵌有多组铁板,所述竖向板的两侧均匀开设有多组定位条形孔,所述竖向框两侧外壁的上端位置均匀穿设有多组与定位条形孔相卡合的定位板,多组所述定位板内壁均固定有与铁板磁性吸合的磁铁块。

4、通过采用上述技术方案,将该纺丝设备隔板机构固定适当位置处,向外侧拉动定位板与对应位置的定位条形孔之间相互分离,接着上下抽拉竖向板使其在竖向框的内腔中移动至适当位置处,然后松开定位板并与对应位置的定位条形孔相互卡合,在铁板和磁铁块的磁性作用下可以固定定位板的位置,从而可以调节竖向板和竖向框相互重合的尺寸,便于利用竖向框和竖向板将相邻两组纺丝设备彼此分隔,从而可以避免纺丝丝条因气流而串到相邻纺丝设备上。

5、可选的,多组所述定位板的外部均套设有弹性束带,多组所述弹性束带的端部均与竖向框外壁相固定。

6、通过采用上述技术方案,在弹性束带的弹力作用下可以自动带动定位板向竖向板一侧移动,提高定位板的稳定性。

7、可选的,所述竖向框两侧外壁的底部位置均匀固定有多组第一连接横板,多组所述第一连接横板的内部均开设有贯穿第一连接横板的第二安装通孔。

8、通过采用上述技术方案,将竖向框和第一连接横板放置在纺丝设备工作台面的适当位置处,然后利用螺栓贯穿第二安装通孔可以将该纺丝设备隔板机构固定在纺丝设备上。

9、可选的,所述竖向框底部设置有螺纹连接组件,所述螺纹连接组件的底部位置固定有支撑组件。

10、可选的,所述螺纹连接组件包括螺纹孔,所述螺纹孔开设在竖向框的底部位置,所述螺纹孔内腔螺纹穿设有贯穿螺纹孔底部的螺纹块,所述螺纹块底壁与支撑组件的顶部位置相固定。

11、可选的,所述支撑组件包括支撑竖杆,所述支撑竖杆固定在螺纹块的底壁上,所述支撑竖杆外部的底端位置螺纹套设有支撑竖管,所述支撑竖杆外部的上端位置固定套接有握环。

12、可选的,所述支撑竖管的底壁位置固定有第二连接横板,所述第二连接横板的内部均匀开设有多组第一安装通孔,所述第二连接横板的顶壁位置均匀倾斜固定有多组支撑斜杆,多组所述支撑斜杆顶端位置与支撑竖管的外壁相固定。

13、通过采用上述技术方案,握住握环并旋拧支撑竖杆从而可以带动螺纹块同步转动,在螺纹块的转动过程中逐渐与螺纹孔螺纹连接,然后将第二连接横板放置在地面上,接着利用螺栓贯穿第一安装通孔并将第二连接横板固定在地面上,从而可以将该纺丝设备隔板机构固定在纺丝设备旁边处,进而不需要将其固定在纺丝设备上,可以节约纺丝设备的放置空间,握住握环并旋拧支撑竖管,使其与支撑竖杆之间发生相对转动进而可以调节支撑竖管和支撑竖杆之间相互重合的尺寸,进而可以调节竖向框与地面之间的竖向高度,方便调节竖向框和竖向板的安装高度。

14、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:

15、第一、向外侧拉动定位板使其带动弹性束带伸长产生弹性形变,此时定位板与对应位置的定位条形孔之间相互分离,接着上下抽拉竖向板使其在竖向框的内腔中移动至适当位置处,然后松开定位板,在弹性束带的弹力作用下自动带动定位板向竖向板一侧移动并与对应位置的定位条形孔相互卡合,在铁板和磁铁块的磁性作用下进一步固定定位板的位置,从而可以调节竖向板和竖向框相互重合的尺寸,便于利用竖向框和竖向板将相邻两组纺丝设备彼此分隔,从而可以避免纺丝丝条因气流而串到相邻纺丝设备上;

16、第二、握住握环并旋拧支撑竖杆带动螺纹块同步转动,在螺纹块的转动过程中逐渐与螺纹孔螺纹连接,然后将第二连接横板放置在地面上,接着利用螺栓贯穿第一安装通孔并将第二连接横板固定在地面上,从而可以将该纺丝设备隔板机构固定在纺丝设备旁边处,进而不需要将其固定在纺丝设备上,可以节约纺丝设备的放置空间;

17、第三、握住握环并旋拧支撑竖管,使其与支撑竖杆之间发生相对转动进而可以调节支撑竖管和支撑竖杆之间相互重合的尺寸,进而可以调节竖向框与地面之间的竖向高度,方便调节竖向框和竖向板的安装高度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纺丝设备隔板机构,包括竖向框(4),其特征在于:所述竖向框(4)内部开设有贯穿竖向框(4)顶端的空腔,所述竖向框(4)开设的空腔中穿设有贯穿空腔的竖向板(11),所述竖向框(4)两侧壁的上端位置均匀固定镶嵌有多组铁板(2),所述竖向板(11)的两侧均匀开设有多组定位条形孔(3),所述竖向框(4)两侧外壁的上端位置均匀穿设有多组与定位条形孔(3)相卡合的定位板(13),多组所述定位板(13)内壁均固定有与铁板(2)磁性吸合的磁铁块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝设备隔板机构,其特征在于:多组所述定位板(13)的外部均套设有弹性束带(1),多组所述弹性束带(1)的端部均与竖向框(4)外壁相固定。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝设备隔板机构,其特征在于:所述竖向框(4)两侧外壁的底部位置均匀固定有多组第一连接横板(5),多组所述第一连接横板(5)的内部均开设有贯穿第一连接横板(5)的第二安装通孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝设备隔板机构,其特征在于:所述竖向框(4)底部设置有螺纹连接组件,所述螺纹连接组件的底部位置固定有支撑组件。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝设备隔板机构,其特征在于:所述螺纹连接组件包括螺纹孔(17),所述螺纹孔(17)开设在竖向框(4)的底部位置,所述螺纹孔(17)内腔螺纹穿设有贯穿螺纹孔(17)底部的螺纹块(14),所述螺纹块(14)底壁与支撑组件的顶部位置相固定。

6.根据权利要求5所述的一种纺丝设备隔板机构,其特征在于:所述支撑组件包括支撑竖杆(10),所述支撑竖杆(10)固定在螺纹块(14)的底壁上,所述支撑竖杆(10)外部的底端位置螺纹套设有支撑竖管(6),所述支撑竖杆(10)外部的上端位置固定套接有握环(15)。

7.根据权利要求6所述的一种纺丝设备隔板机构,其特征在于:所述支撑竖管(6)的底壁位置固定有第二连接横板(9),所述第二连接横板(9)的内部均匀开设有多组第一安装通孔(7),所述第二连接横板(9)的顶壁位置均匀倾斜固定有多组支撑斜杆(8),多组所述支撑斜杆(8)顶端位置与支撑竖管(6)的外壁相固定。

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【技术特征摘要】

1.一种纺丝设备隔板机构,包括竖向框(4),其特征在于:所述竖向框(4)内部开设有贯穿竖向框(4)顶端的空腔,所述竖向框(4)开设的空腔中穿设有贯穿空腔的竖向板(11),所述竖向框(4)两侧壁的上端位置均匀固定镶嵌有多组铁板(2),所述竖向板(11)的两侧均匀开设有多组定位条形孔(3),所述竖向框(4)两侧外壁的上端位置均匀穿设有多组与定位条形孔(3)相卡合的定位板(13),多组所述定位板(13)内壁均固定有与铁板(2)磁性吸合的磁铁块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝设备隔板机构,其特征在于:多组所述定位板(13)的外部均套设有弹性束带(1),多组所述弹性束带(1)的端部均与竖向框(4)外壁相固定。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝设备隔板机构,其特征在于:所述竖向框(4)两侧外壁的底部位置均匀固定有多组第一连接横板(5),多组所述第一连接横板(5)的内部均开设有贯穿第一连接横板(5)的第二安装通孔(16)。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝设备隔板机构,其特征在于:所述竖向框...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志军
申请(专利权)人:杭州宏图锦纶有限公司
类型:新型
国别省市:

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