翻新清管器皮碗、其翻新方法及翻新用模具技术

清管器皮碗翻新方法所用模具和翻新清管器皮碗，翻新方法包括以下步骤：（１）对旧皮碗端部进行处理，包括对所述旧皮碗外边缘通过切削使皮碗直径变小和使边缘变薄，在所述旧皮碗边缘较薄的部分设置孔；（２）将步骤（１）中处理好的旧皮碗放到模具上进行浇注，新浇注料在旧皮碗边缘与旧皮碗连成一体，使得成型后的翻新皮碗尺寸达到皮碗的设计尺寸。用于浇注皮碗的模具，包括上模、中模、下模、定位环和浇注口，上模和下模之间为成型区，成型区的大小与所需要的皮碗尺寸相匹配，中模设置在成型区的外圆周上，成型区的内圆周设有定位环上模上端面设有浇注口。本发明专利技术能够提高旧皮碗的利用率和减少环境污染，降低皮碗使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种清管器皮碗，具体来说涉及的是翻新清管器皮碗以及翻新方法，和翻新时使用的模具。
技术介绍
清管器是石油天然气管道建设施工及营运不可缺少的设备，其中皮碗是清管器关 键的部件，也是易耗品，皮碗的耐磨性非常重要，尤其对于长距离清管(清管距离达到300 公里以上)，对皮碗要求更高。 皮碗是特殊使用性能决定了其使用几次后由于其磨损不能密封就得报废，而磨损 掉的材料只占材料重量的5%左右，浪费很严重，且它是一种高分子化合物不宜降解，对环 境也不可避免造成一定污染。随着近几年国家对天然气管道建设的大力投入，预计以后几 年废旧皮碗量会成翻番增长，所以浪费和污染越来越严重。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种清管器皮碗新的加工工艺和重复利 用方法，可以将废旧的皮碗经特殊处理后，变成可以再次使用并和新皮碗无差异的皮碗，此 方法解决了材料浪费和环保问题，并大幅降低用户使用成本。本专利技术的技术方案是这样实现的一种清管器皮碗翻新方法，包括以下步骤 (1)对所述旧皮碗端部进行处理，包括对所述旧皮碗外边缘通过切削使皮碗直径 变小和使边缘变薄，在所述旧皮碗边缘较薄的部分设置孔，孔的设置能够让皮碗的新旧部 分结合的更紧密，不容易断裂。 (2)将步骤(1)中处理好的旧皮碗放到模具上进行浇注，使得成型后的翻新皮碗 尺寸达到皮碗的设计尺寸。 所述步骤(1)还包括修边和去油，修边就是将所述旧皮碗磨损的边缘沿圆周方向 去除，去油是为了使旧皮碗外缘与新浇注的翻新部分更易结合。 所述孔为对称分布或均匀分布，能够使皮碗的新旧部分结合处的受力更均匀。 所述孔为通孔或盲孔。 所述步骤(1)中对所述旧皮碗端部进行切削步骤，使得旧皮碗端部厚度小于旧皮 碗中部厚度，使得所述旧皮碗边缘切削后的厚度为不小于原厚度的1/3。切削过多容易从保 留部分断裂，切削使新浇注部分容易脱落。 所述步骤(2)中还包括硫化、去飞边处理。 —种用于翻新皮碗生产用的的模具，包括上模、中模、下模、定位环和浇注口，下模上方依次为中模和上模，上模和下模之间为成型区，成型区的大小与所需要的皮碗尺寸相匹配，中模设置在成型区的外圆周上，成型区的内圆周设有定位环用于实现旧皮碗、上模和下模的同心定位，定位环与上、下模均接触，上模上设有浇注口与成型区连接。 所述的上模和定位环为一体结构，定位环的作用是为了保证上、中和下模同轴，使3得成型后的皮碗不至于一边大一边小。 所述的中模与上、下模的一组接触面为斜面，可以保证与上、下模同轴。 —种用上述方法制成的翻新皮碗，包括旧皮碗和浇注形成的翻新层，所述翻新层包覆在旧皮碗外边缘，且旧皮碗的边缘中部向翻新层内延伸，该延伸部分表面有凹孔使旧皮碗与翻新层形成凹凸镶嵌连接结构。 本专利技术的有益效果利用本专利技术的方法可以将废旧的皮碗经翻新处理后，变成可 以再次使用并和新皮碗无差异的翻新皮碗，此方法解决了材料浪费和环保问题，并大幅降 低用户使用成本。附图说明 图1为本专利技术中旧皮碗经过处理后的结构示意图； 图2为本专利技术中成型模具结构示意图； 图3为本专利技术中成型后的翻新皮碗； 图中1上模，2中模，3浇注部位，4旧皮碗，5下模，6定位环，7翻新层，8安装孔， 9凹孔。具体实施例方式结合附图对本专利技术作进一步的说明 如图1所示，一种清管器皮碗翻新方法，首先对旧皮碗进行除边处理，沿圆周方向 将磨损的边缘去除，再对旧皮碗端部进行切削，使旧皮碗边缘变薄，且使其端部呈"&"形 结构，并在此结构突出的部位上设置凹孔9，凹孔9均匀分布，再对皮碗粘接部位去油；然后 再将处理后的旧皮碗4放到模具上进行浇注，浇注完后开模取出成型后的翻新皮碗，然后 硫化，去除飞边。形成图3所示的翻新皮碗。 如图2所示，为成型模具结构示意图，包括上模1、中模2、下模5、定位环6和浇注 口 ，下模5上方依次为中模2和上模1 ，上模1和下模5之间为成型区，成型区的大小与所需 要的皮碗尺寸相匹配，中模2设置在成型区的外圆周上，成型区的内圆周设有定位环6，定 位环6与上、下模均接触，上模1上端面设有浇注口，浇注口与成型区连接。 首先将下模5放到成型机上，再将处理后的旧皮碗4放到成型区内，成型区的内圆 周处设置有定位环6，然后把上模1放在皮碗上，并与定位环6相接触，保证上、下模同轴，最 后放上中模2，中模2与上、下模配合的一组面为斜面，同样保证了中模2与上、下模同轴，然 后从浇注口浇注胶，胶进入浇注部位3，同时凹孔9内也被浇注满，使得成型后的部分与旧 皮碗粘接的更好，用上模1将浇注表面压平，浇注完成后开模，取出成型后的翻新皮碗，通 过硫化，去除飞边，使得翻新皮碗能与管道相配合使用。 如图3所示，成型后的翻新皮碗结构为经过浇注形成的部分为翻新层7，翻新层7 与旧皮碗4结合成翻新皮碗，翻新层7包覆在旧皮碗4外边缘，且旧皮碗4的边缘中部向翻 新部分内延伸，该延伸部分表面有凹孔9与翻新部分形成凹凸镶嵌连接结构。安装孔8用 于将皮碗安装到清管器上。权利要求一种清管器皮碗的翻新方法，其特征在于包括以下步骤(1)对旧皮碗端部进行处理，包括对所述旧皮碗外边缘通过切削使皮碗直径变小和使边缘变薄，在所述旧皮碗边缘较薄的部分设置孔；(2)将步骤(1)中处理好的旧皮碗放到模具上进行浇注，新浇注料在旧皮碗边缘与旧皮碗连成一体，使得成型后的翻新皮碗尺寸达到皮碗的设计尺寸。2 根据权利要求l所述的方法，其特征在于所述步骤(1)还进一步包括修边和去油。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述孔为对称分布或均匀分布。4. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述孔为通孔或盲孔。5. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述对旧皮碗端部进行切削，使得所述 旧皮碗边缘切削后的厚度为不小于原厚度的1/3。6. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中还进一步包括硫化和 去飞边处理。7. —种权利要求1所述清管器皮碗的翻新用的模具，其特征在于包括上模、中模、下 模、定位环和浇注口 ，下模上方依次为中模和上模，上模和下模之间为成型区，成型区的大 小与所需要的皮碗尺寸相匹配，中模设置在成型区的外圆周上，成型区的内圆周设有定位 环用于实现旧皮碗、上模和下模的同心定位，定位环与上、下模均接触，上模上设有浇注口 与成型区连接。8. 根据权利要求7所述的模具，其特征在于所述的上模和定位环为一体结构。9. 根据权利要求7或8所述的模具，其特征在于所述的中模与上、下模的一组接触面为 斜面，用于保证与上、下模同轴。10. —种翻新清管器皮碗，其特征在于包括旧皮碗和浇注形成的翻新层，所述翻新层分 包覆在旧皮碗外边缘，且旧皮碗的边缘中部向翻新层内延伸，该延伸部分表面有凹孔使旧 皮碗与翻新层形成凹凸镶嵌连接结构。全文摘要清管器皮碗翻新方法所用模具和翻新清管器皮碗，翻新方法包括以下步骤(1)对旧皮碗端部进行处理，包括对所述旧皮碗外边缘通过切削使皮碗直径变小和使边缘变薄，在所述旧皮碗边缘较薄的部分设置孔；(2)将步骤(1)中处理好的旧皮碗放到模具上进行浇注，新浇注料在旧皮碗边缘与旧皮碗连成一体，使得成型后的翻新皮碗尺寸达到皮碗的设计尺寸。用于浇注皮碗的模具，包括上模、中模、下模、定位环和浇注口，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清管器皮碗的翻新方法，其特征在于包括以下步骤：（１）对旧皮碗端部进行处理，包括对所述旧皮碗外边缘通过切削使皮碗直径变小和使边缘变薄，在所述旧皮碗边缘较薄的部分设置孔；（２）将步骤（１）中处理好的旧皮碗放到模具上进行浇注，新浇注料在旧皮碗边缘与旧皮碗连成一体，使得成型后的翻新皮碗尺寸达到皮碗的设计尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石建忠，
申请(专利权)人：天津绿清管道科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]