物料毛边处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了物料毛边处理装置，包括去毛边箱、设于去毛边箱外侧壁的第一电机、设于第一电机输出端的主动辊、设于去毛边箱林一侧的从动辊、设于主动辊与从动辊之间的传送带、设于传送带上的塑料板以及设于去毛边箱内部的去毛边装置，所述去毛边装置包括设于去毛边箱外侧壁的第二电机、设于第二电机输出端的丝杆，本实用新型专利技术通过设置去毛边箱、第一电机、主动辊、从动辊、传送带、塑料板、第二电机、丝杆、螺母、连接板、固定板、L形板、第三电机、磨料辊和吸尘部件，解决了由于塑料板材通过磨料辊时，磨料辊不能主动转动，导致磨料辊对塑料板毛边的处理效率较低，同时打磨后的废料缺乏难以收集，容易飘散在空气中，污染工作环境的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
物料毛边处理装置


[0001]本技术属于塑料毛边处理
，尤其涉及物料毛边处理装置。

技术介绍

[0002]塑料板材在加工完成后需要切割成相应的尺寸，切割后的塑料板材其边缘可能会存在大量毛边，这些毛边如果不能有效地除去，会影响产品的外观及使用，但是现在进行塑料板材的去毛边大都采用手工，这样不仅大大增加人们的工作强度，而且去毛边效果不佳。
[0003]现有的专利号为CN202020004484.8公开了一种塑胶制品去毛边装置，包括支撑架，支撑架之间设置有传送组件，支撑架上位于传送组件正上方设置有去毛边组件，去毛边组件包括安装在支撑架上端两侧的安装框架和中心对称滑动设置在安装框架内部顶面两侧的两个滑柱，两个滑柱向外侧倾斜设置，且两个滑柱上转动安装有磨料辊，两个滑柱顶部均水平设置有调节齿条，两个调节齿条之间共同啮合有调节齿轮，调节齿轮通过转轴转动安装在安装框架内部中心位置处，转轴贯穿安装框架，且转轴位于安装框架外部一端连接有调节摇把，本技术可实现物料去毛边过程中的连续自动化上下料，且可实现对不同尺寸的物料进行曲毛边处理，适用性强
[0004]上述专利在实际使用过程中，由于塑料板材通过磨料辊时，磨料辊不能主动转动，导致磨料辊对塑料板毛边的处理效率较低，同时打磨后的废料缺乏难以收集，容易飘散在空气中，污染工作环境。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了物料毛边处理装置，具备通过启动第三电机，第三电机能够带动磨料辊转动，从而对经过的塑料板的边缘进行打磨，提高了打磨效率和打磨效果，同时通过启动第四电机，第四电机能够带动叶轮转动，从而产生负压，能够使肥料经吸尘罩、导流管和集尘管，进入集尘箱内，从而便于对废料进行收集，防止废料飘散在空气中，污染工作环境的优点，解决了现有由于塑料板材通过磨料辊时，磨料辊不能主动转动，导致磨料辊对塑料板毛边的处理效率较低，同时打磨后的废料缺乏难以收集，容易飘散在空气中，污染工作环境的问题。
[0006]本技术是这样实现的，物料毛边处理装置，包括去毛边箱、设于去毛边箱外侧壁的第一电机、设于第一电机输出端的主动辊、设于去毛边箱林一侧的从动辊、设于主动辊与从动辊之间的传送带、设于传送带上的塑料板以及设于去毛边箱内部的去毛边装置，所述去毛边装置包括设于去毛边箱外侧壁的第二电机、设于第二电机输出端的丝杆、设于丝杆上的两个螺母、固设于螺母底部的连接板、用于限制连接板活动方向的导向部件、设于连接板上的固定板、设于连接板底部的L形板、设于固定板与L形板之间的回弹部件、设于固定板上的第三电机、设于第三电机输出端的磨料辊以及用于防止废料飘散的吸尘部件，所述丝杆两侧的螺纹方向相反，两个所述螺母均与丝杆螺接,所述丝杆的一端贯穿去毛边箱且与去毛边箱转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述吸尘部件包括固设于L形板上的导流管、设于导流管顶端的吸尘罩、与导流管连通的吸尘盒、设于吸尘盒内部的吸尘腔、固设于吸尘腔底面的第四电机、固设于第四电机输出端的多个叶片、开设于吸尘盒底部的多个出尘口以及设于吸尘盒底部的集尘部件，所述吸尘盒与L形板固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述集尘部件包括固设于吸尘盒底部的集尘管以及设于集尘管末端的集尘箱，所述集尘管贯穿去毛边箱，所述集尘管的顶端与出尘口连通，所述集尘管的底端与集尘箱连通，所述集尘管为橡胶软管。
[0009]作为本技术优选的，所述集尘箱的底部开设有排尘口，所述排尘口的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有封堵板，所述封堵板与滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述导向部件包括固设于去毛边箱上的导向杆以及开设于连接板上的滑孔，所述导向杆贯穿滑孔，所述连接板与导向杆滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第三电机的输出端固设有十字卡板，所述磨料辊的顶部开设有十字卡槽，所述L形板上开设有旋转槽，所述磨料辊的底部固设有固定轴，所述固定轴与旋转槽插接，所述固定轴与旋转槽转动连接，所述十字卡板与十字卡槽卡接。
[0012]作为本技术优选的，所述回弹部件包括固设于L形板顶面上的多个T形杆、开设于连接板上的多个伸缩腔以及设于T形杆与伸缩腔底面之间的弹簧，所述T形杆与伸缩腔滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置去毛边箱、第一电机、主动辊、从动辊、传送带、塑料板、第二电机、丝杆、螺母、连接板、固定板、L形板、第三电机和磨料辊，达到了通过启动第一电机，能够使传送带转动，从而便于运输塑料板，通过启动第二电机，能够带动丝杆转动，从而使两个螺母相向运动，能够调整两个磨料辊之间的距离，从而适应不同尺寸的塑料板，通过启动第三电机，能够带动磨料辊转动，从而提高了塑料板打磨效率和打磨质量的效果。
[0015]2、本技术通过设置导流管、吸尘罩、吸尘盒、吸尘腔、第四电机、叶片和出尘口，能够通过启动第四电机，第四电机带动叶片转动，使吸尘盒内产生负压，能够将废料吸入吸尘罩，避免废料飘散污染环境。
[0016]3、本技术通过设置集尘管和集尘箱，能够使废料经除尘口进入集尘管，经集尘管进入集尘箱内，从而能够对废料进行收集。
[0017]4、本技术通过设置排尘口、滑槽和封堵板，能够通过拉动封堵板，从而将废料从排尘口排出清理，操作简单方便。
[0018]5、本技术通过设置导向杆和滑孔，能够限制连接板的移动方向，控制连接板的活动范围，从而提高连接板的滑动稳定性。
[0019]6、本技术通过设置十字卡板、十字卡槽、旋转槽和固定轴，能够通过十字卡板卡入十字卡槽内，通过将固定轴插入旋转槽内，能够对磨料辊进行固定，便于对磨料辊进行安装固定。
[0020]7、本技术通过设置T形杆、伸缩腔和弹簧，能够通过拉动L形板，能够使T形杆下滑，弹簧受压收缩，能够使固定轴脱离旋转槽，便于将磨料辊拆卸更换，操作简单便捷。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的主视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0024]图4是本技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0025]图5是本技术实施例提供的图4中B处的放大图；
[0026]图6是本技术实施例提供的左视图；
[0027]图7是本技术实施例提供的图6中B
‑
B处的立体剖面图；
[0028]图8是本技术实施例提供的第三电机的结构示意图；
[0029]图9是本技术实施例提供的磨料辊的结构示意图。
[0030]图中：1、去毛边箱；2、第一电机；3、主动辊；4、从动辊；5、传送带；6、塑料板；7、第二电机；8、丝杆；9、螺母；10、连接板；11、固定板；12、L形板；13、第三电机；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料毛边处理装置，包括去毛边箱(1)、设于去毛边箱(1)外侧壁的第一电机(2)、设于第一电机(2)输出端的主动辊(3)、设于去毛边箱(1)林一侧的从动辊(4)、设于主动辊(3)与从动辊(4)之间的传送带(5)、设于传送带(5)上的塑料板(6)以及设于去毛边箱(1)内部的去毛边装置，其特征在于：所述去毛边装置包括设于去毛边箱(1)外侧壁的第二电机(7)、设于第二电机(7)输出端的丝杆(8)、设于丝杆(8)上的两个螺母(9)、固设于螺母(9)底部的连接板(10)、用于限制连接板(10)活动方向的导向部件、设于连接板(10)上的固定板(11)、设于连接板(10)底部的L形板(12)、设于固定板(11)与L形板(12)之间的回弹部件、设于固定板(11)上的第三电机(13)、设于第三电机(13)输出端的磨料辊(14)以及用于防止废料飘散的吸尘部件，所述丝杆(8)两侧的螺纹方向相反，两个所述螺母(9)均与丝杆(8)螺接,所述丝杆(8)的一端贯穿去毛边箱(1)且与去毛边箱(1)转动连接。2.如权利要求1所述的物料毛边处理装置，其特征在于：所述吸尘部件包括固设于L形板(12)上的导流管(15)、设于导流管(15)顶端的吸尘罩(16)、与导流管(15)连通的吸尘盒(17)、设于吸尘盒(17)内部的吸尘腔(18)、固设于吸尘腔(18)底面的第四电机(19)、固设于第四电机(19)输出端的多个叶片(20)、开设于吸尘盒(17)底部的多个出尘口(21)以及设于吸尘盒(17)底部的集尘部件，所述吸尘盒(17)与L形板(12)固定连接。3.如权利要求2所述的物料毛边处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自修，何东，
申请(专利权)人：佳兴精密模具塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：