本实用新型专利技术公开了一种注塑产品流水线磨边装置，包括壳体、侧面挡板、定位块、挡板出口、输送辊道、输送带、固定槽、固定模具、抽风口、吸尘系统、回收箱、磨边机和控制区，侧面挡板设置在壳体的两侧，定位块设置在侧面挡板的底部，挡板出口开设在侧面挡板的两侧，输送辊道设置在壳体的内底部，输送带设置在输送辊道的顶部，固定槽开设在输送带的顶部，固定模具紧贴式设置在固定槽内，抽风口开设在壳体的前后两侧，吸尘系统设置在壳体外侧与抽风口进行连接，回收箱设置在壳体的右侧底部，磨边机设置在壳体的内壁，控制区设置在壳体正面左侧位置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品流水线磨边装置
[0001]本技术涉及注塑产品流水线磨边
，具体为一种注塑产品流水线磨边装置。
技术介绍
[0002]注塑件经过注塑机制成后，其边缘往往会有各种凸起的毛边，因此往往需要进行打磨才能够得到光滑的产品，目前的生产中都是使用人工进行打磨抛光的处理，人工打磨由于需要人手来操作，为了提高效率需要将多个外科产品相互排列整齐后进行固定，然后使所有的边缘相互对齐，这样在打磨的过程中才可以提高效率。
[0003]对于一些生产速度较快的流水线，需要大量的打磨工人来修边才能够跟得上生产线的速度，最终使这种生产方式产生较高的人力成本，不适于大规模的自动化生产，并且由于打磨中会产生有毒的塑料粉尘，人工生产会常常会损害工人的身体健康，引起呼吸道方面的疾病。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑产品流水线磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑产品流水线磨边装置，包括壳体、侧面挡板、定位块、挡板出口、输送辊道、输送带、固定槽、固定模具、抽风口、吸尘系统、回收箱、磨边机和控制区，所述侧面挡板设置在壳体的两侧，所述定位块设置在侧面挡板的底部，所述挡板出口开设在侧面挡板的两侧，所述输送辊道设置在壳体的内底部，所述输送带设置在输送辊道的顶部，所述固定槽开设在输送带的顶部，所述固定模具紧贴式设置在固定槽内，所述抽风口开设在壳体的前后两侧，所述吸尘系统设置在壳体外侧与抽风口进行连接，所述回收箱设置在壳体的右侧底部，所述磨边机设置在壳体的内壁，所述控制区设置在壳体正面左侧位置。
[0006]优选的，所述侧面挡板通过定位块，与输送带的之间产生有有一定的距离。
[0007]优选的，所述挡板出口的形状因模具而进行改变。
[0008]优选的，所述固定槽内设有推力滚子轴承。
[0009]优选的，所述吸尘系统与回收箱相连接。
[0010]优选的，所述磨边机各设置在侧边两个抽风口的中间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该注塑产品流水线磨边装置，通过吸尘系统、回收箱和抽风口的配合使用，起到了打磨后粉尘回收的作用，达到了可回收利用，减少资源浪费的目的，解决了产生有毒的塑料粉尘后，对操作人员以及工作环境内造成污染问题。
[0013]2、该注塑产品流水线磨边装置，通过固定槽、固定模具和推力滚子轴承的配合使用，起到了模具稳定的作用，达到了模具可以在固定槽内进行旋转而不倒的目的，解决了普
通模具在输送带上容易被磨边机弄倒甚至磨飞，可能损坏机器的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术结构爆炸图。
[0016]图3为本技术结构剖视图。
[0017]图4为本技术结构磨边机放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、侧面挡板；3、定位块；4、挡板出口；5、输送辊道；6、输送带；7、固定槽；8、固定模具；9、抽风口；10、吸尘系统；11、回收箱；12、磨边机；13、控制区；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑产品流水线磨边装置，包括壳体1、侧面挡板2、定位块3、挡板出口4、输送辊道5、输送带6、固定槽7、固定模具8、抽风口9、吸尘系统10、回收箱11、磨边机12和控制区13，侧面挡板2设置在壳体1的两侧，定位块3设置在侧面挡板2的底部，挡板出口4开设在侧面挡板2的两侧，输送辊道5设置在壳体1的内底部，输送带6设置在输送辊道5的顶部，固定槽7开设在输送带6的顶部，固定模具8紧贴式设置在固定槽7内，抽风口9开设在壳体1的前后两侧，吸尘系统10设置在壳体1外侧与抽风口9进行连接，回收箱11设置在壳体1的右侧底部，磨边机12设置在壳体1的内壁，控制区13设置在壳体1正面左侧位置。
[0021]其中，侧面挡板2通过定位块3，与输送带6的之间产生有有一定的距离。
[0022]本实施例中，侧面挡板2与定位块3低部距离输送带6顶部的距离相隔一个输送带的厚度，为防止侧面挡板2、定位块3底部和输送带6顶部位置一致时些许残渣会被留置在壳体1内，导致后期需要进行清理影响后续生产效率。
[0023]其中，挡板出口4的形状大小因模具而进行改变，也可更换。
[0024]本实施例中，可以很好的防止产生有毒的塑料粉尘后，对操作人员以及工作环境内造成污染，减少污染量。
[0025]其中，固定槽7内设有推力滚子轴承。
[0026]本实施例中，在固定模具8放置进固定槽7后，进入箱体，在打磨时，防止因打磨机转速高导致模具滑轨的问题，而设置了推力滚子轴承，在两边磨边机12运作时，推力滚子轴承带动固定模具8进行转动的同时，也可进行磨边，不会因阻力而脱轨的情况。
[0027]其中，吸尘系统10与回收箱11相连接。
[0028]本实施例中，吸尘系统10与抽风口9连接，将灰尘以及打磨中产生的有毒塑料粉尘进行回收，后直接落入回收箱11内，后期可进行二次加工，同时也解决了对人工所产生的损害。
[0029]其中，磨边机12各设置在侧边两个抽风口9的中间。
[0030]本实施例中，磨边机12为剪叉升降式磨边机，左右各一个，可根据需要磨边的模具模型来进行调节，在打磨的过程中，上下均会产生粉末灰尘，在吸尘系统10运作时，可方便直接将粉末灰尘直接回收。
[0031]工作原理：
[0032]侧面挡板2设置在壳体1的两侧，定位块3设置在侧面挡板2的底部，侧面挡板2通过定位块3，与输送带6的之间产生有有一定的距离，侧面挡板2与定位块3低部距离输送带6顶部的距离相隔一个输送带的厚度，为防止侧面挡板2、定位块3底部和输送带6顶部位置一致时些许残渣会被留置在壳体1内，导致后期需要进行清理影响后续生产效率，挡板出口4开设在侧面挡板2的两侧，挡板出口4的形状大小因模具而进行改变，也可更换，输送辊道5设置在壳体1的内底部，输送带6设置在输送辊道5的顶部，固定槽7开设在输送带6的顶部，固定模具8紧贴式设置在固定槽7内，固定槽7内设有推力滚子轴承，在固定模具8放置进固定槽7后，进入箱体，在打磨时，防止因打磨机转速高导致模具滑轨的问题，而设置了推力滚子轴承，在两边磨边机12运作时，推力滚子轴承带动固定模具8进行转动的同时，也可进行磨边，不会因阻力而脱轨的情况，抽风口9开设在壳体1的前后两侧，吸尘系统10设置在壳体1外侧与抽风口9进行连接，回收箱11设置在壳体1的右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑产品流水线磨边装置，包括壳体(1)、侧面挡板(2)、定位块(3)、挡板出口(4)、输送辊道(5)、输送带(6)、固定槽(7)、固定模具(8)、抽风口(9)、吸尘系统(10)、回收箱(11)、磨边机(12)和控制区(13)，其特征在于：所述侧面挡板(2)设置在壳体(1)的两侧，所述定位块(3)设置在侧面挡板(2)的底部，所述挡板出口(4)开设在侧面挡板(2)的两侧，所述输送辊道(5)设置在壳体(1)的内底部，所述输送带(6)设置在输送辊道(5)的顶部，所述固定槽(7)开设在输送带(6)的顶部，所述固定模具(8)紧贴式设置在固定槽(7)内，所述抽风口(9)开设在壳体(1)的前后两侧，所述吸尘系统(10)设置在壳体(1)外侧与抽风口(9)进行连接，所述回收箱(11)设置在壳体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：管红星，张海平，
申请(专利权)人：安徽万盛塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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