废橡胶粉自动断硫塑化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种废橡胶粉自动断硫塑化装置及方法，将塑料高搅机应用到废橡胶粉自动断硫塑化装置中，可以实现高速搅拌，使配料充分均匀地混合，并可实现原料的膨松、浸润和溶胀，热反应装置包括单个或多个塑化单元，且内部双螺旋输送装置各螺旋料杆采用差动进料，塑化单元为多个时，采用竖向间距排列，各塑化单元有独立的加热装置，加热时间短，反应充分，各螺旋料杆采用差动进料使其具有自清洁功能，同时塑化单元采用模块化设计可以根据用户对产品不同的断硫深度对塑化单元进行自由搭配，以充分降低设备造价和产品生产成本，采用竖向间距分布结构，既可对设备进行扩展，又方便维护检修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧橡胶回收加工领域对废橡胶粉进行塑化的自动断硫塑化装置，而且本专利技术还涉及废橡胶粉自动断硫的塑化方法。
技术介绍
目前，废轮胎硫化橡胶粉应用主要有两种方式一是直接将硫化橡胶粉做成各种 制品或者添加到其他材料中混合加工成各种制品或应用；二是将硫化橡胶粉经过断硫塑化 成为可以被再次硫化的再生胶以便于替代原胶用于产品中。 由于自然资源的日益匮乏，再生胶市场越来越大，而再生胶生产的主要环节是硫 化橡胶的塑化过程。之前，硫化橡胶粉脱硫塑化装置及方法是使用动态脱硫罐，采用高压、 高温、加水以及各种软化剂、活化剂等助剂，将硫化橡胶粉脱硫。这种橡胶粉脱硫塑化装置 及方法存在着很多缺陷①压力大，存在安全隐患；②废水废气的产生和排放；③无法连续 生产，生产能力低下，劳动强度高；④能耗高，生产成本高；⑤产品质量不稳定且不易控制； ⑥处理后的橡胶粉必须进行脱水处理，而脱水处理的工艺复杂，设备投资大，能耗高。中国 专利号200810238546. 5中描述了一种自动化橡胶粉塑化装置及工艺，塑化装置包括搅拌 装置、进料装置、热反应装置、冷却装置，诸装置与电控装置连接，实现了自动控制和连续生 产。塑化方法为需要塑化处理的橡胶粉与活化剂、软化剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌 均匀后送入上料装置，由上料装置进一步进行搅拌，并输送至热反应装置进行脱硫塑化处 理，然后送入冷却装置进行冷却，冷却后的塑化橡胶粉由冷却装置的出料口送出，便可供包 装，或直接输送至再生橡胶制品加工生产。利用该装置及方法脱硫较动态脱硫罐脱硫有其 进步的方面，例如常压生产、无废水废气排放、连续生产、设备投资低等；但是仍然具有不 足搅拌装置采用卧式搅拌机，转速低，通常小于100r/min，而无法使活化剂、软化剂和物 料充分均匀混合，导致反应不完全；热反应装置为一个密闭整体，导致热媒受热波动异常、 不均匀，极易造成燃烧发生事故。由于受热不均匀导致物料反应不充分，输送物料存在死 角，造成死角内胶粉碳化，并随着积碳厚度增加而被强制排出并混杂在产品之中造成产品 质量不稳定甚至废品；设备冗大，灵活性较差；设备可扩展能力差，结构封闭或未考虑结构 扩展，通用性差；设备一个部分出故障必须整机拆卸检修或报废。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况提出的，其目的在于提供使配料充分均匀地混合，并可实现原料的膨松、浸润和溶胀，且能使摩擦产生的温度能量保存的高速搅拌装置。 本专利技术是鉴于上述情况提出的，其目的在于提供具有单个或多个塑化单元的热反应装置，塑化单元能差动进料，当塑化单元为多个时，各塑化单元都有单独的热油循环加热系统，并由导热油集中加热系统提供热油加热。 本专利技术是鉴于上述情况提出的，其目的在于提供可以根据生产要求自由搭配的、 灵活布置的塑化单元组合。 本专利技术是鉴于上述情况提出的，其目的在于提供热反应装置中断硫塑化充分反 应，同时进行装置持续自清洁的断硫塑化方法。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案是， 一种废橡胶粉自动断硫塑化装置，包括搅 拌装置、上料装置、热反应装置、冷却装置和电气控制装置，所述搅拌装置的出料口与所述 上料装置的进料口连通，所述上料装置的出料口与所述热反应装置的进料口连通，所述热 反应装置的出料口与所述冷却装置的进料口连通，所述热反应装置为螺旋输送装置，外侧 设有加热装置，其特征在于所述搅拌装置为塑料高搅机；所述热反应装置包括单个或多 个塑化单元，所述塑化单元首端设置进料口 ，末端设置出料口 ，当所述塑化单元为多个时， 所述塑化单元竖向间距排列，相邻的所述塑化单元的进料口和出料口连通，所述塑化单元 外侧各设置一加热装置。 进一步地，本专利技术还具有如下技术特征各所述塑化单元包括两个螺旋输送料杆， 所述螺旋输送料杆均由独立的电机驱动，所述电气控制装置控制所述螺旋输送料杆的转速 实行差动旋转。 进一步地，本专利技术还具有如下技术特征所述塑化单元数量为1 16个，当数量超 过4个时，每3 4个所述塑化单元竖向间距排列并横向组合，相邻所述塑化单元竖列之间 设置物料保温提升装置。进一步地，本专利技术还具有如下技术特征所述加热装置为导热油循环加热装置。 进一步地，本专利技术还具有如下技术特征各所述加热装置连接于一导热油集中加 热系统。进一步地，本专利技术还具有如下技术特征所述塑料高搅机的转速范围为400 1200r/min，容积选用范围为50 1000升，所述塑料高搅机连接有温控装置。 进一步地，本专利技术还具有如下技术特征所述塑料高搅机的外侧设有保温层。进一步地，本专利技术还具有如下技术特征所述冷却装置为循环水冷却装置。 —种使用上述权利要求所述装置的塑化方法，其特征在于将废旧橡胶粉碎至5 120目，加入一定比例的活化剂和软化剂，高速搅拌均匀混合后，加热至150 350°C，保温5 50分钟，进行断硫塑化处理，冷却后得到塑化橡胶粉。 其工艺过程如下 步骤1、配料将废旧橡胶粉碎至5 120目，加入下述比例的活化剂和软化剂，所述比例为重量比，橡胶粉活化剂软化剂=i : o. i 5% : 3 35%，放入配料箱； 步骤2、搅拌混合将配料箱中配好的物料一次性投入到所述塑料高搅机中，进行 高速搅拌，使配料充分均匀地混合； 步骤3、断硫塑化步骤2制取的混合物料进入所述热反应装置，在所述塑化单元 内差动进料，加热至150 350°C ，保温5 50分钟，进行断硫塑化处理，得到本专利技术的塑化 橡胶粉； 进一步地，本专利技术还具有如下技术特征所述差动进料为，所述电机驱动所述螺旋 输送料杆时，在同一时间段采用不同转速，转速差值范围为0. 2 0. 8r/min，并采用电气控 制装置指令控制，转换两根所述螺旋输送料杆的转速，使两根所述螺旋输送料杆上的螺旋 叶片接近和分离交替进行，对混合物料相互搓磨，起到充分搅拌以及自清理螺旋叶片的作 用。 与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是 1、本专利技术将塑料高搅机应用到废橡胶粉自动断硫塑化装置中，可以实现高速搅拌，使配料充分均匀地混合，并可实现原料的膨松、浸润和溶胀，同时利用物料在高速搅拌时的摩擦力作用，将物料温度升高，充分发挥配方物料的化学性能，当温度达到设定值时，连接于塑料高搅机上的控温装置自动反馈信号将搅拌停止。另外，装置外壳设保温层，把搅拌时产生的热量保存，节省了物料在热反应装置的加热时间，也充分利用了能源。 2、本专利技术提供的废橡胶粉自动断硫塑化装置，其热反应装置包括单个或多个塑化单元，多个塑化单元时，竖向间距排列，相邻塑化单元进、出料口连通延长了反应路程，使塑化反应充分、均匀；同时，塑化单元模块化设计可使塑化单元的数量根据用户对产品不同的断硫深度和产量进行自由搭配，以充分降低单位产量的设备造价和产品生产成本，采用竖向间距排列，既可对设备进行扩展，又方便维护检修。 3、本专利技术提供的废橡胶粉自动断硫塑化方法，将差动原理运用到热反应装置的双 螺旋输送料杆上，对物料相互搓磨，起到充分搅拌以及自清理螺旋叶片的作用，同时将热反 应装置内物料充分分散，使其不停地搅拌，物料温度充分均匀上升；防止胶料在塑化反应过 程中运动存在死角，并且避免硫化胶粉在反应装置内停留时间太长发生裂解或碳化，以保 证产品质量。 4、采用竖向间距设计结构，占地面积小。 附图说明 图1为本专利技术废橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废橡胶粉自动断硫塑化装置，包括搅拌装置、上料装置、热反应装置、冷却装置和电气控制装置，所述搅拌装置的出料口与所述上料装置的进料口连通，所述上料装置的出料口与所述热反应装置的进料口连通，所述热反应装置的出料口与所述冷却装置的进料口连通，所述热反应装置为螺旋输送装置，外侧设有加热装置，其特征在于：所述搅拌装置为塑料高搅机；所述热反应装置包括单个或多个塑化单元，所述塑化单元的一端设置进料口，另一端设置出料口，当所述塑化单元为多个时，所述塑化单元竖向间距排列，相邻的所述塑化单元的进料口和出料口连通，所述塑化单元外侧各设置一加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋广军，尤双权，
申请(专利权)人：江阴迈森金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]