一种生产环保橡胶粉的系统及方法技术方案

一种生产环保橡胶粉的系统：包括电控子系统、胎圈处理子系统、破碎处理子系统、细粉碎处理子系统、磨粉处理子系统和后处理子系统；所述的电控子系统与胎圈处理子系统和破碎处理子系统依次连接，所述的破碎处理子系统同时与三个细粉碎处理子系统连接，每一个所述的细粉碎处理子系统与一个磨粉处理子系统和一个后处理子系统连接。本发明专利技术还涉及采用所述系统进行生产环保橡胶粉的方法。本发明专利技术的系统结构紧凑、操作方法方便、环保性好，可降低生产成本，提高生产效率，使产品质量达到国标要求，可在常温下将整个轮胎生产成30-100目左右的硫化橡胶粉，制得的橡胶粉可以在化工、建筑、交通、工程等领域得到有效利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一种生产环保橡胶粉的系统。本专利技术还涉及采用所述系统进行生产环保橡胶粉的方法。
技术介绍
橡胶粉主要由废旧轮胎等废橡胶制品经粉碎后所得的产物，其被广泛应用于再生胶、橡胶地砖、塑胶跑道、防水卷材、胶粉改性浙青、热塑性弹性体等领域。废旧轮胎生产硫化橡胶粉解决了废橡胶的“黑色污染”及资源的循环利用问题，具有非常良好的社会效益，是国家鼓励发展的产业。目前国内市场上的橡胶粉生产系统及方法均有各自的不足之处，具体表现为:设备投资大、耗能高、生产工艺繁琐、磨粉效率低、刀具易磨损、钢丝带胶等。综合而言，目前市场上很难找到真正实用、高效、能连续生产的成套胶粉生产线。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题，就是提供一种生产环保橡胶粉的系统。本专利技术所要解决的第二个技术问题，就是提供一种生产环保橡胶粉的方法。本专利技术的系统结构紧凑、操作方法方便、环保性好，可降低生产成本，提高生产效率，使产品质量达到国标要求，可在常温下将整个轮胎生产成30-200目左右的硫化橡胶粉，制得的橡胶粉可以在化工、建筑、交通、工程等领域得到有效利用。解决上述第一个技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种生产环保橡胶粉的系统，包括电控子系统1、胎圈处理子系统2、破碎处理子系统3、细粉碎处理子系统4、磨粉处理子系统5和后处理子系统6 ；所述的电控子系统I与胎圈处理子系统2和破碎处理子系统3依次连接，所述的破碎处理子系统3同时与三个细粉碎处理子系统4连接，每一个所述的细粉碎处理子系统4与一个磨粉处理子系统5和一个后处理子系统连接6 ;所述的磨粉处理子系统5包括依次相互连接的精细磨粉机、细粉输送机、旋风机一、胶粉分级机和回料输送机形成回路；所述的胶粉分级机与除尘装置三连接；其特征是:所述的精细磨粉机包括底座14、容置箱9、进料装置7、粉碎装置8、进料口 10、出料口 11、刀轮12、马达13 ;所述的底座14上设有一容置箱9 ;所述的容置箱9自上而下设有进料口 10、粉碎装置8和出料口 11 ;所述的进料装置7设于进料口 10中；所述的粉碎装置8内设有一刀轮12，刀轮12连接着马达13。所述的电控子系统I包括依次连接的PLC电控柜和电控箱。所述的胎圈处理子系统2包括切圈机、搓丝机和整胎输送机；所述的切圈机分别与搓丝机和整胎输送机连接。所述的破碎处理子系统3包括依次连接的双轴破碎机和胶块带式输送机；所述的双轴破碎机包括机架、驱动电机、减速电机、联轴器、传动轴、破碎室、刀具、动刀组、筛网、筛网驱动装置、进料斗、出料口 ；所述的驱动电机、减速电机、筛网驱动装置、破碎室均设置在机架上；所述的破碎室的外部一侧设有进料斗，进料斗上方设置有所述的胎圈处理子系统中整胎输送机的出料端；所述的破碎室的正下方设有出料口，出料口下方设置有胶块带式输送机的进料端；所述的筛网呈环形罩在破碎室外，设置在筛网驱动装置上，由筛网驱动装置驱动在破碎室外旋转；所述的驱动电机通过减速电机经联轴器与传动轴相连；两个传动轴的前端伸入到破碎室内，在破碎室内平行设置；在两个传动轴上均设有刀具，两个刀具的刀刃部分相互咬合形成动刀组。所述的细粉碎处理子系统4包括自动调节分料装置、往复长筛、回料带式输送机、破胶机、出料带式输送机、组合式平板磁选机、钢丝输送机、单锟筒磁选机、双辊筒磁选机、分级筛、螺旋输送机一、螺旋输送机二、纤维分离机、纤维收集装置、除尘装置一、除尘装置二、自动定量包装机、混料仓、进料分流输送机；所述的自动调节分料装置与往复长筛、出料带式输送机、单锟筒磁选机、双辊筒磁选机、分级筛依次连接；所述的往复长筛与回料带式输送机和破胶机依次相互连接形成回路；所述的破胶机与除尘装置一连接；所述的出料带式输送机与组合式平板磁选机和钢丝输送机依次连接；所述的分级筛分别与螺旋输送机一、螺旋输送机二和回料带式输送机连接；所述的螺旋输送机一与纤维分离机、纤维收集装置、混料仓和进料分流输送机依次连接；所述的螺旋输送机二与自动定量包装机连接；所述的纤维分离机与纤维收集装置和除尘装置二依次连接。所述的后处理子系统6包括双滚筒离心筛与旋风机二、关风机一依次连接；所述的双滚筒离心筛与旋风机三、关风机二、螺旋输送机三和自动定量包装机依次连接；所述的双滚筒离心筛包括机架、旋风机、通风管、空心主轴、外筒、筛网驱动装置、筛网及其骨架、入料口，入料仓和三个出料口 ；所述的旋风机、筛网驱动装置、入料仓、外筒均设置在机架上；所述的筛网驱动装置的驱动电机及主动轮设置在机架面板的下部，从动轮设置在机架面板的上部，其主动轮与从动轮由皮带连接，从动轮的一侧设置有旋风机及通风管，其通风管与空心主轴连接，空心主轴穿过从动轮的中央从入料口下方与入料口连接，伸入与入料仓连接的外筒内部，到达外筒的另一端，空心主轴端口封闭，空心主轴伸入外筒部分的轴壁上设有通风孔；所述的筛网及其骨架呈圆桶状，设置在空心主轴与外筒之间,将空心主轴围住,并与空心主轴在外筒的两端处连接。解决上述第二个技术问题，本专利技术包括以下步骤:SI将选用废旧轮胎作为生广原料；S2胎圈处理:对废旧轮胎进行切圈处理，切下的胎圈经搓丝后得到圈口钢丝和橡胶；S3整胎破碎:对经过切圈处理后的轮胎进行整胎破碎，同时一套雾状喷淋系统对轮胎进行冲洗，得到50mmX50mm的橡胶块；S4胶块细粉碎:S4-1胶块粉碎:将50mmX 50mm的橡胶块通过破胶机进行细粉碎处理，得到1.4mm以下的胶粒，其中1.4mm以上的胶粒返回破胶机进行再次粉碎；S4-2除尘:在进行细粉碎处理的同时胶块接受除尘处理；S4-3 一次磁选:将1.4mm以下的胶粒经过组合式平板磁选机进行一次磁选，将胶粒中混杂的粗钢丝分离出来；S4-4 二次磁选:将经过一次磁选的胶粒通过单锟筒磁选机进行二次磁选，将胶粒中混杂的细钢丝分离；S4-5三次磁选:将经过二次磁选的胶粒通过双锟筒磁选机进行三次磁选，将胶粒中混杂的钢丝末分离；S4-6分级筛选:将1.4mm以下的胶粒通过分级筛筛选，分别筛选出20目以下、20-30目及30目以上的胶粉，20目以下的胶粉返回破胶机重新细碎，30目以上的胶粉进行成品包装，20目-30目的胶粉进入下一道工序；S4-7纤维分离:将20-30目的胶粉通过纤维分离机进行纤维分离及除尘处理；S5磨粉处理:S5-1精细磨粉:将除去纤维的20-30目胶粉送至精细磨粉机进行研磨；S5-2胶粉分级:将经研磨后的胶粉送至胶粉分级机进行分级，得到60目以上和以下两种规格的胶粉，其中60目以下的胶粉送回精细磨粉机重新研磨；S5-3除尘:在分级处理的同时，胶粉接受除尘处理；S6胶粉后处理:S6-1胶粉分级:将60目以上的胶粉通过双滚筒离心筛进行分级处理，得到80目以上和60-80目的胶粉；S6-2成品包装:将80目以上的胶粉进行手动包装，60-80目的胶粉进行自动定量包装。有益效果:本专利技术方法提供的系统(I)将橡胶粉的各个生产环节进行整合，并通过电、控柜和电控箱进行自动化控制，这不仅有效提高生产效率，也能够提高和稳定橡胶粉的产品质量；(2)整胎破碎机采用雾状喷淋系统进行冲洗，既清除了轮胎表面灰尘，又降低了破碎刀具表面温度，减少刀具磨损，延长刀具使用寿当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产环保橡胶粉的系统，包括电控子系统（1）、胎圈处理子系统（2）、破碎处理子系统（3）、细粉碎处理子系统（4）、磨粉处理子系统（5）和后处理子系统（6）；所述的电控子系统（1）与胎圈处理子系统（2）和破碎处理子系统（3）依次连接，所述的破碎处理子系统（3）同时与三个细粉碎处理子系统（4）连接，每一个所述的细粉碎处理子系统（4）与一个磨粉处理子系统（5）和一个后处理子系统连接（6）；所述的磨粉处理子系统（5）包括依次相互连接的精细磨粉机、细粉输送机、旋风机一、胶粉分级机和回料输送机形成回路；所述的胶粉分级机与除尘装置三连接；其特征是：所述的精细磨粉机包括底座（14）、容置箱（9）、进料装置（7）、粉碎装置（8）、进料口（10）、出料口（11）、刀轮（12）、马达（13）；所述的底座（14）上设有容置箱（9）；所述的容置箱（9）自上而下设有进料口（10）、粉碎装置（8）和出料口（11）；所述的进料装置（7）设于进料口（10）中；所述的粉碎装置（8）内设有一刀轮（12），刀轮（12）连接着马达（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纪虎，王文，段纪生，
申请(专利权)人：宁夏亿能橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64