橡胶脱硫专用微波设备制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶脱硫设备技术领域，涉及一种橡胶脱硫专用微波设备。包括箱体、动力驱动系统和PLC控制系统，其特征在于：所述箱体包括主箱体和位于主箱体上方的微波发生箱体，微波发生箱体内设置有微波发生装置，与PLC控制系统相连，主箱体的一端设置有进料口，主箱体的下方设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱体和冷却系统，主箱体与冷却箱体相连，微波发生箱体上方设置有废气处理装置，主箱体经排气管路与废气处理装置相连，所述主箱体和冷却箱体的内部均设置有物料旋转推进装置。该装置可保证胶料受热均匀，实现同时进行搅拌、输送和脱硫的功能呢，结构简化，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶脱硫设备
，具体的说，涉及一种橡胶脱硫专用微波设备。
技术介绍
随着我国节能环保和资源综合利用事业的不断深入以及汽车工业的飞速发展，对废旧轮胎等废橡胶资源的综合治理已是迫在眉睫。常见的废橡胶处理方法是:破碎一去杂质一粉碎(筛分)一脱硫一开练一精炼，制成再生橡妝半成品。其中最关键的工序就是脱硫工序。传统的脱硫方式是采用脱硫罐将制备好的废橡胶粉料经过高温高压进行脱硫，但是这种方法设备老旧、能耗高、环境污染、安全性差，而且产品质量不稳定，难以有效控制。申请号为201320815701.1的专利公开了一种微波橡胶脱硫设备，是代表橡胶脱硫技术中比较先进的微波脱硫技术和设备，具有效率高、节能环保和产品质量好、自动化程度高等优点。但是仍存在以下几个方面的问题:1.微波脱硫管采用了陶瓷(或玻璃)材质的材料，在生产、运输、安装调试等环节中产生不安全隐患，易损坏，同时设备造价高。2.结构复杂，其中有两处柔性连接件受高温影响，易老化、运行不稳定，谐振腔制作难度高，影响效率。同时，设备外形很长，布局困难，占地空间很大，总体造价很高。3.所采用的微波波导管比较长，造成微波能的衰减，影响了节能效果；采用螺旋叶片作为物料旋转机构，螺旋叶片缠绕在轴上，由于螺旋叶片占用了较大的面积，影响微波脱硫的效果。4.缺少废气处理装置。由于橡胶脱硫反应是在160?260°C温度下进行的，期间会产生大量的废气，如不进行有效处理，会对大气产生不良影响。5.缺少橡胶脱硫后的冷却装置。因为高温状态下的胶料一旦暴露在空气中是很不稳定的，会与氧气发生化学反应，产生碳化现象，进而影响产品质量。冷却至常温后就会避免这种现象发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、搅拌、脱硫效果好的，具有废气处理功能、冷却功能的橡胶脱硫专用微波设备。本技术的技术方案是:橡胶脱硫专用微波设备，包括箱体、动力驱动系统和PLC控制系统，箱体包括主箱体和位于主箱体上方的微波发生箱体，微波发生箱体内设置有微波发生装置，与PLC控制系统相连，主箱体的一端设置有进料口，胶料经进料口送入，微波发生装置直接覆盖在主箱体的胶料上，主箱体的下方设置有冷却装置，冷却装置包括冷却箱体和设置在冷却箱体内的冷却系统，主箱体经溜管与冷却箱体相连，工作时，微波脱硫处理后的胶料经溜管落入冷却装置内部，微波发生箱体上方设置有废气处理装置，主箱体经排气管路与废气处理装置相连，所述主箱体和冷却箱体的内部均设置有物料旋转推进装置，主箱体内的物料旋转推进装置推动物料从主箱体的进料口方向向溜管方向运动，冷却箱体内的物料旋转推进装置推动物料从冷却箱体与主箱体相通的方向向冷却箱体的出料口方向运动，最终，处理好的胶料从冷却箱体的出料口取出。主箱体、微波发生箱体和冷却箱体均采用碳钢或不锈钢材质。优选的是:物料旋转推进装置包括动力轴和间隔安装在动力轴上的单桨叶片，从动力轴的轴心方向看，相邻的两个单桨叶片相互垂直，呈90°角，即安装时旋转90°，动力轴与动力驱动系统相连，动力轴转动，带动单桨叶片转动，从而推动物料在主箱体或冷却箱体内运动。更进一步的:旋转推进装置由两套或两套以上相同结构的动力轴及单桨叶片装置组成，动力轴均与动力驱动系统相连。优选的是:微波发生箱体的长度与主箱体的长度相同，覆盖整个主箱体的长度方向。优选的是:溜管和进料口分别位于主箱体的两端，溜管位于主箱体下方，与进料口相反的一侧，这样物料在主箱体运动的整个过程中，都可以进行脱硫，保证脱硫效果。优选的是:冷却装置为水冷系统或喷淋系统或二者的结合，保证冷却效果。优选的是:主箱体外围包覆有保温层，保证主箱体内的温度，以获得较好的脱硫效果O优选的是:主箱体和冷却箱体均为分节结构，每节主箱体和冷却箱体的下部均设置有温度传感器，温度传感器与PLC控制系统相连；每节主箱体上方均设置有出气管路，经出气管路与废气处理装置相连，PLC控制系统根据主箱体和冷却箱体内的温度调整微波发生装置的工作。本技术的有益效果是:(I)传统的橡胶微波脱硫设备采用螺旋叶片作为胶料输送部件，螺旋叶片从动力轴的一端环绕到另一端，这种结构可以实现胶料输送的功能，但搅拌作用差，而在脱硫过程中不对胶料搅拌很难保证均匀的脱硫效果。本技术采用单桨叶片，取代了传统的螺旋叶片，单桨叶片间隔排布在动力轴上，相邻的单桨叶片之间安装时旋转90°，这种结构一方面可实现同时对胶料进行搅拌、输送和加热，在脱硫输送的过程中不断的对胶料进行搅拌，使顶部和底部的物料都可直接接触到微波辐照，保证均匀脱硫；另一方面由于单桨叶片较传统的螺旋叶片不占用整个动力轴的长度，可降低物料旋转机构对微波脱硫功能的影响。(2)采用微波发生箱体代替了微波谐振腔，微波发生箱体可以覆盖整个主箱体的长度方向，微波直接辐照在胶料的上方，最大程度的发挥微波能的效率，简化了设备的整体结构。(3)增加了废气处理装置，对脱硫后的气体进行处理，避免有害气体直接排放，降低对环境的影响。(4)增加了冷却装置，对微波脱硫处理后的胶料进行降温处理，避免胶料的碳化，提尚广品的品质。(5)整个装置采用不锈钢和碳钢材料，降低了制造成本。【附图说明】附图1为本技术主视结构示意图。附图2为动力轴和单桨叶片结构示意图。其中，1-检修门，2-排气管路，3-风机，4-废气处理装置，5-微波发生箱体，6_动力轴，7-单桨叶片，8-传动轴，9-进料口，10-主箱体，11-传动电机，12-卸料口，13-冷却箱体，14-喷淋系统，15-溜管，16-链轮，17-保温层【具体实施方式】当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶脱硫专用微波设备，包括箱体、动力驱动系统和PLC控制系统，其特征在于：所述箱体包括主箱体和位于主箱体上方的微波发生箱体，微波发生箱体内设置有微波发生装置，与PLC控制系统相连，主箱体的一端设置有进料口，主箱体的下方设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱体和冷却系统，主箱体与冷却箱体相连，微波发生箱体上方设置有废气处理装置，主箱体经排气管路与废气处理装置相连，所述主箱体和冷却箱体的内部均设置有物料旋转推进装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓刚，
申请(专利权)人：青岛科立信微波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37