花生油过滤灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种花生油过滤灌装装置，包括分配器、灌装喷头、过滤孔和过滤层，其技术要点是：分配器为长方体状且其中设有水平分隔架，水平分隔架的挡板框架和水平推拉挡板将分配器内部分隔成上部隐藏腔和下部储液腔，分配器顶面设有盖板且盖板上设有通孔，通孔上沿处利用固定套筒和压圈定位有丝母，丝母内环螺纹连接有纵向丝杆，纵向丝杆中设有转动杆，转动杆下端固定海绵清洁头，挡板框架上设有与海绵清洁头一一对应的贯通孔，各个丝母的外侧面利用联动机构连接，各个纵向丝杆的上端共同连接一水平板，水平板上设有与各个转动杆连接的旋转驱动机构。本装置解决了现有灌装喷头内过滤层清理不方便的问题，省时省力，显著提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
花生油过滤灌装装置


[0001]本技术涉及花生油生产设备
，具体涉及一种花生油过滤灌装装置，同时适用于大豆油等食用油的过滤灌装。

技术介绍

[0002]花生油是一种比较容易消化的食用油，其色淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，因此受到人们的普遍欢迎。花生油的生产方法主要是：花生经过原料破碎、精选、翻炒至6
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8成熟后经榨油机物理压榨，压榨产物中包括花生油及花生渣，花生油一般经过预先过滤和精细过滤双重过滤花生渣后进入存储罐中存储。在过滤过程中，通常会用到助滤剂
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花生渣粉，助滤剂与其在油中附近的杂质聚于一处形成胶状物，最终被过滤出。而当产品灌装时，为了保证产品清透无杂质，在储油罐的灌装喷头的末端设有多个过滤孔，灌装喷头在过滤孔内侧面设有过滤层。油液在加压装置的作用下，通过过滤层和过滤孔喷射于灌装瓶中。
[0003]在此过程中，灌装喷头的过滤层不断拦截残余的细小杂质，如果不及时清理，就会造成过滤孔处的堵塞问题，影响油液正常输出，然后，人工频繁清理费时费力，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的花生油过滤灌装装置，解决现有灌装喷头内过滤层清理不方便的问题，省时省力，显著提高生产效率。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种花生油过滤灌装装置，包括与储油罐的排油口连通的分配器、并列布置于分配器下表面的多个灌装喷头、设于灌装喷头末端的多个过滤孔、设于灌装喷头内侧的过滤层，其技术要点是：所述分配器为长方体状且其中设有水平分隔架，水平分隔架由带有水平推拉挡板的挡板框架、设于挡板框架上表面的多个立管组成，所述挡板框架和水平推拉挡板将分配器内部分隔成上部隐藏腔和下部储液腔，分配器顶面设有盖板且盖板上设有与立管相通的通孔，所述通孔的上沿处设有固定套筒，所述固定套筒的上端面置有与其同心的丝母，盖板上表面在对应丝母上方的位置固定有压圈，所述丝母内环螺纹连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆为空心杆且其中空设有转动杆，所述转动杆下端穿出纵向丝杆下端面并固定海绵清洁头，所述海绵清洁头与灌装喷头一一对应，所述挡板框架上设有与海绵清洁头一一对应的贯通孔，所述海绵清洁头外轮廓形状与灌装喷头末端内轮廓形状相同，各个丝母的外侧面利用联动机构连接以同步转动，各个纵向丝杆的上端共同连接一水平板，所述水平板上设有与各个转动杆连接的旋转驱动机构。
[0007]上述的花生油过滤灌装装置，所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、与转动杆上端连接的转动轮组件、啮合于相邻两个转动轮组件之间的中介轮组件，所述旋转驱动电机利用支架固定于水平板上且其输出端与首个转动轮组件的轮轴连接，各个转动轮组件和中
介轮组件利用轴承座固定于水平板上。
[0008]上述的花生油过滤灌装装置，所述固定套筒的上端面和压圈的下端面分别设有环形凹槽，所述丝母的上、下端面分别设有与环形凹槽配合的环形凸台，以保证与固定套筒和压圈的同心度，以利用固定套筒和压圈对丝母径向定位。
[0009]上述的花生油过滤灌装装置，所述压圈的外周面对称设有两个连接筋，所述连接筋的末端设有用于与盖板上表面连接的扩径连接垫，所述压圈下表面与丝母上端面相贴，以对丝母轴向定位。
[0010]上述的花生油过滤灌装装置，所述丝母的外周面设有齿圈结构，所述联动机构由啮合于相邻两个丝母的齿圈结构之间的中间齿轮组件、与首个丝母的齿圈结构啮合的主动齿轮组件、与主动齿轮组件的轴端连接的升降驱动电机组成，所述主动齿轮组件和中间齿轮组件的齿轮轴分别利用轴承座支撑于盖板上，所述升降驱动电机的机壳利用支架支撑于盖板上。
[0011]上述的花生油过滤灌装装置，所述海绵清洁头的外轮廓和灌装喷头的末端内轮廓分别为上宽下窄的锥体状。
[0012]上述的花生油过滤灌装装置，所述下部储液腔的侧面设有用于与储油罐的排油口连接的进油管路。
[0013]上述的花生油过滤灌装装置，所述水平推拉挡板为长方形，其一端引出分配器侧壁并固定有推拉手，所述挡板框架内侧设有与水平推拉挡板边缘配合的滑动槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、增设与灌装喷头一一对应的海绵清洁头，当灌装油液时，水平推拉挡板处于关闭状态，上部隐藏腔和下部储液腔相隔离，海绵清洁头位于上部隐藏腔的立管中，不影响正常灌装，而需要对各个灌装喷头的过滤层进行清洁时，拉开水平推拉挡板，上部隐藏腔和下部储液腔通过贯通孔连通，在联动机构带动下，各个丝母同步旋转，海绵清洁头随各个纵向丝杆同时下行，穿过对应的贯通孔到达各个灌装喷头的末端，而后，利用旋转驱动机构带动各个转动杆和海绵清洁头转动，从而利用海绵清洁头对灌装喷头内的过滤层进行清洁处理。整个清洁过程省时省力，解决了现有灌装喷头内过滤层清理不方便的问题，显著提高了生产效率。
[0016]2、清洁完成后，海绵清洁头复位，水平推拉挡板重新插入挡板框架中，上部隐藏腔和下部储液腔相隔离，恢复正常油液灌装，而工作人员可以打开盖板，更换新的海绵清洁头，再将盖板重新固定于分配器上。更换新的海绵清洁头与油液灌装互不干扰。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术清洁过滤层的示意图；
[0019]图3是图1中A
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A向剖面图。
[0020]图中：1.转动轮组件、2.中介轮组件、3.纵向丝杆、4.转动杆、5.压圈、6.中间齿轮组件、7旋转驱动电机、8.支架、9.丝母、10.固定套筒、11.盖板、12.上部隐藏腔、13.下部储液腔、14.推拉手、15.海绵清洁头、16.灌装喷头、17.过滤孔、18.过滤层、19.进油管路、20.主动齿轮组件、21.支架、22.升降驱动电机、23.水平推拉挡板、24.通孔、25.挡板框架、26.
立管、27.贯通孔、28.滑动槽、29.环形凸台、30.连接筋、31.扩径连接垫。
具体实施方式
[0021]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0022]如图1～图3所示，该花生油过滤灌装装置，包括与储油罐的排油口连通的分配器、并列布置于分配器下表面的7个灌装喷头16、设于灌装喷头16末端的多个过滤孔17、设于灌装喷头16内侧的过滤层18。
[0023]其中，所述分配器为长方体状且其中设有水平分隔架。水平分隔架由带有水平推拉挡板23的挡板框架25、设于挡板框架25上表面的7个立管26组成。所述挡板框架25和水平推拉挡板23将分配器内部分隔成上部隐藏腔12和下部储液腔13，所述下部储液腔13的侧面设有用于与储油罐的排油口连接的进油管路19。所述水平推拉挡板23为长方形，其一端引出分配器侧壁并固定有推拉手14，所述挡板框架25内侧设有与水平推拉挡板23边缘配合的滑动槽28。
[0024]分配器顶面设有盖板11且盖板11上设有与立管26相通的通孔24，所述通孔24的上沿处设有固定套筒10，所述固定套筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生油过滤灌装装置，包括与储油罐的排油口连通的分配器、并列布置于分配器下表面的多个灌装喷头、设于灌装喷头末端的多个过滤孔、设于灌装喷头内侧的过滤层，其特征在于：所述分配器为长方体状且其中设有水平分隔架，水平分隔架由带有水平推拉挡板的挡板框架、设于挡板框架上表面的多个立管组成，所述挡板框架和水平推拉挡板将分配器内部分隔成上部隐藏腔和下部储液腔，分配器顶面设有盖板且盖板上设有与立管相通的通孔，所述通孔的上沿处设有固定套筒，所述固定套筒的上端面置有与其同心的丝母，盖板上表面在对应丝母上方的位置固定有压圈，所述丝母内环螺纹连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆为空心杆且其中空设有转动杆，所述转动杆下端穿出纵向丝杆下端面并固定海绵清洁头，所述海绵清洁头与灌装喷头一一对应，所述挡板框架上设有与海绵清洁头一一对应的贯通孔，所述海绵清洁头外轮廓形状与灌装喷头末端内轮廓形状相同，各个丝母的外侧面利用联动机构连接以同步转动，各个纵向丝杆的上端共同连接一水平板，所述水平板上设有与各个转动杆连接的旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的花生油过滤灌装装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、与转动杆上端连接的转动轮组件、啮合于相邻两个转动轮组件之间的中介轮组件，所述旋转驱动电机利用支架固定于水平板上且其输出端与首个转动轮组件的轮轴连接，各个转动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，尧云峰，胡尚钊，张斌，崔洪辉，李国辉，倪操，吕侠，丁威，徐九龙，杨宇，陈俊彤，
申请(专利权)人：辽宁新兴药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：