一种称重罐装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种称重罐装机，属于包装设备技术领域，以解决现有技术中称重罐装机在使用时，可对定容积的包装瓶进行罐装，但当需要生产不同容量的产品时，就需要用到不同容积瓶径的包装瓶，不同容积瓶径的包装瓶不易适应此种生产线，进而导致罐装效果不佳，浪费生产成本，影响生产效率的问题，包括送料机构、设在送料机构上方的称重机构和设在称重机构上方的灌料机构与控制中心，送料机构包括输送带，输送带下方设有工作台，输送带两边的传送辊转动连接在工作台内两端，输送带两侧均设有限位机构，通过调节限位机构中其中一个限位挡板的方位，对不同瓶径的包装瓶进行限位，避免其倾倒，使得其沿着两块限位挡板的导向稳定的在输送带上输送。送带上输送。送带上输送。

【技术实现步骤摘要】
一种称重罐装机


[0001]本技术属于包装设备
，更具体地说，特别涉及一种称重罐装机。

技术介绍

[0002]称重灌装机的出现，方便了产品的包装、运输及使用，广泛应用于产品包装行业，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]目前，在全自动称重罐装生产线上对于一些物料的罐装，会用到包装瓶进行定量罐装，且一般的全自动称重罐装生产线可对定容积的包装瓶进行罐装，但当需要生产不同容量的产品时，就需要用到不同容积瓶径的包装瓶，不同的容积瓶径的包装瓶不适应此种生产线，进而导致后续罐装效果不佳，浪费生产成本，影响生产效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种称重罐装机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种称重罐装机，以解决现有技术中称重罐装机在使用时，可对定容积的包装瓶进行罐装，但当需要生产不同容量的产品时，就需要用到不同容积瓶径的包装瓶，不同容积瓶径的包装瓶不易适应此种生产线，进而导致罐装效果不佳，浪费生产成本，影响生产效率的问题。
[0006]本技术一种称重罐装机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种称重罐装机，包括送料机构、设置在送料机构上方的称重机构和设置在称重机构上方的灌料机构与控制中心，所述送料机构包括输送带，所述输送带下方设置有工作台，所述输送带两边的传送辊转动连接在工作台内两端，所述输送带两侧均设置有限位机构；
[0008]所述限位机构包括沿输送带长度方向平行设置的两个限位挡板，其中一个所述限位挡板上沿其长度方向设置有多组第一伸缩杆，与其相对应的另一个所述限位挡板固定连接在所述工作台上，所述第一伸缩杆远离限位挡板的一端穿设在第一限位柱上，所述第一限位柱上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内穿设有与第一伸缩杆相对应的第一螺纹杆，所述第一限位柱底部设置有第二伸缩杆，所述工作台上设置有与第二伸缩杆相对应的第二限位柱，所述第二伸缩杆远离第一限位柱的一端穿设在所述第二限位柱内，所述第二限位柱上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内穿设有与第二伸缩杆相对应的第二螺纹杆。
[0009]进一步的，固定连接在工作台上的限位挡板内滑动穿设有固位推板，所述固位推板远离所述限位挡板的一侧连接有气缸，所述气缸设置在工作台上。
[0010]进一步的，所述限位挡板和固位推板上均设置有海绵垫。
[0011]进一步的，所述灌料机构包括进料斗，所述进料斗上开设有进料口，所述进料斗内倾斜向下开设有位于称重料盘进料处的出料槽，所述出料槽上转动连接有挡板。
[0012]进一步的，所述称重机构包括罐装料斗，所述罐装料斗内设置有称重料盘，所述称重料盘通过拉力称重传感器挂设在所述罐装料斗内，所述称重料盘底部设置有下料盘。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果。
[0014]1、通过限位机构的设置，实现了不同容量的包装瓶在生产线上稳定运行，把包装瓶放在输送带上，通过调节第一伸缩杆可对限位挡板进行水平方向的调节，通过调节第二伸缩杆可对限位挡板进行高度调节，通过调整输送带两侧的限位挡板的方位，对不同瓶径的包装瓶进行限位，避免其倾倒，使得其沿着两块限位挡板的导向稳定的在输送带上输送。
[0015]2、通过固位推板的设置，当包装瓶被输送到罐装料斗下时，气缸推动固位推板，使得包装瓶被夹持在固位推板与另一侧的限位挡板之间，瓶口正好对准罐装料斗的出料口，便于其精准罐装，加快了其生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一种称重罐装机的立体图。
[0017]图2是本技术一种称重罐装机的另一视角的结构图。
[0018]图3是图2中的A处局部放大结构示意图
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、送料机构；2、称重机构；3、灌料机构；4、控制中心；5、输送带；6、工作台；7、限位机构；8、限位挡板；9、第一伸缩杆；10、第一限位柱；11、第一螺纹孔；12、第一螺纹杆；13、第二伸缩杆；14、第二限位柱；15、第二螺纹孔；16、第二螺纹杆；17、固位推板；18、气缸；19、罐装料斗；20、称重料盘；21、拉力称重传感器；22、下料盘；23、进料斗；24、进料口；25、出料槽；26、挡板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图3所示：
[0026]本技术提供一种称重罐装机，包括送料机构1、设置在送料机构1上方的称重机构2和设置在称重机构2上方的灌料机构3与控制中心4，控制中心4逻辑编程控制整个装置的运行，送料机构1包括输送带5，用于输送不同瓶颈大小的包装瓶，输送带5下方设置有工作台6，输送带5两边的传送辊转动连接在工作台6内两端，输送带5两侧均设置有限位机构7，对输送带5上的包装瓶进行导向限位；
[0027]限位机构7包括沿输送带5长度方向平行设置的两个限位挡板8，调节其中一个限位挡板8，相对应的另一限位挡板8固定不动，对不同瓶颈的包装瓶进行限位，防止其倾倒，使其在输送带5上稳定输送，其中一个限位挡板8上沿其长度方向设置有多组第一伸缩杆9，与其相对应的另一个限位挡板8固定连接在工作台6上，第一伸缩杆9远离限位挡板8的一端穿设在第一限位柱10上，第一限位柱10上开设有第一螺纹孔11，第一螺纹孔11内穿设有与第一伸缩杆9相对应的第一螺纹杆12，调节第一限位柱10上第一螺纹孔11内的第一螺纹杆12，可水平方向调节第一伸缩杆9，带动两个限位挡板8在水平方向相对移动，对不同瓶颈大小的包装瓶限位，第一限位柱10底部设置有第二伸缩杆13，工作台6上设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重罐装机，其特征在于：包括送料机构(1)、设置在送料机构(1)上方的称重机构(2)和设置在称重机构(2)上方的灌料机构(3)与控制中心(4)，所述送料机构(1)包括输送带(5)，所述输送带(5)下方设置有工作台(6)，所述输送带(5)两边的传送辊转动连接在工作台(6)内两端，所述输送带(5)两侧均设置有限位机构(7)；所述限位机构(7)包括沿输送带(5)长度方向平行设置的两个限位挡板(8)，其中一个所述限位挡板(8)上沿其长度方向设置有多组第一伸缩杆(9)，与其相对应的另一个所述限位挡板(8)固定连接在所述工作台(6)上，所述第一伸缩杆(9)远离限位挡板(8)的一端穿设在第一限位柱(10)上，所述第一限位柱(10)上开设有第一螺纹孔(11)，所述第一螺纹孔(11)内穿设有与第一伸缩杆(9)相对应的第一螺纹杆(12)，所述第一限位柱(10)底部设置有第二伸缩杆(13)，所述工作台(6)上设置有与第二伸缩杆(13)相对应的第二限位柱(14)，所述第二伸缩杆(13)远离第一限位柱(10)的一端穿设在所述第二限位柱(14)内，所述第二限位柱(14)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：全春平，
申请(专利权)人：四川省景弘制药有限公司，
类型：新型
国别省市：