一种自动轧盖封灌机制造技术

本实用新型专利技术属于轧盖设备技术领域，具体涉及一种自动轧盖封灌机，包括底座与顶板，底座上表面设置有电动伸缩缸，电动伸缩缸的活动杆端部可转动地设置有转动盘，转动盘上设置有夹持机构；顶板上表面通过支撑座设置有电机，顶板下表面设置有挂接套，挂接套上设置有安装盘，电机的驱动轴端头设置有压制盘；安装盘周侧壁设置有勾头挂板，勾头挂板两端勾头部之间转动设置有螺杆，螺杆的一端通过传动机构与电机的驱动轴连接，螺杆两段螺旋部杆体上均通过螺纹设置有移动横杆，每个移动横杆上可转动地设置有两个轧盖轮，用于解决由于轧盖装置中轧盖机构的各轧盖轮位置固定，不可进行位置调节，从而导致不能实现对不同直径的瓶盖进行轧盖操作的问题。盖操作的问题。盖操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动轧盖封灌机


[0001]本技术属于轧盖设备
，具体涉及一种自动轧盖封灌机。

技术介绍

[0002]在生产瓶装药物时通常会用到药瓶，将药品灌装在药瓶内后，需要对其进行轧盖封装，在轧盖封装时，瓶盖(铝盖、铝塑盖等等)需要施加一定的向下压力，使其密封到位，然后再通过侧方的轧盖机构完成瓶盖的轧盖操作，以确保药瓶的密封性，确保药品储存的保质期。
[0003]例如申请号为202122791862.9的一种用于粉针剂加工的刀式自动轧盖机，该专利公开了底座，底座上表面固定设有第一支撑板，第一支撑板上端活动插设有第二支撑板，第二支撑板远离第一支撑板一端转动插设有转轴,转轴下端固定设有轧盖机构，第一支撑板下端固定设有摆放板，摆放板上设有限位结构；限位结构包括第一固定板，第一固定板活动插设在摆放板远离第一支撑板一端，第一固定板位于摆放板内部一端固定设有弹簧，弹簧的端部远离第一固定板的一端固定连接在摆放板的内壁侧，摆放板上表面滑动设有第二固定板，第一固定板和第二固定板相向一侧固定设有半面为弧形的限位块，第二固定板远离限位块一侧固定设有轴承，第一支撑板下端转动插设有丝杆，丝杆靠近第二固定板一端固定连接在轴承的内圈上；该专利通过设置的第一固定板、弹簧、第二固定板、丝杠以及限位块组合，可实现对不同直径的粉针剂瓶进行夹持限位；但由于该装置中轧盖机构的各轧盖轮位置固定，不可进行位置调节，从而导致不能实现对不同直径的瓶盖进行轧盖操作。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种自动轧盖封灌机，用于解决由于轧盖装置中轧盖机构的各轧盖轮位置固定，不可进行位置调节，从而导致不能实现对不同直径的瓶盖进行轧盖操作的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种自动轧盖封灌机，包括底座与顶板，所述顶板通过立柱设置在所述底座顶面上方；所述底座上表面设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的活动杆端部可转动地设置有转动盘，所述转动盘上设置有夹持机构；
[0007]所述顶板上表面通过支撑座设置有电机，所述顶板下表面设置有挂接套，所述挂接套上设置有安装盘，所述电机的驱动轴端头贯穿挂接套后至安装盘下方，所述电机的驱动轴端头设置有压制盘；
[0008]所述安装盘周侧壁设置有勾头挂板，所述勾头挂板两端勾头部之间转动设置有螺杆，所述螺杆的一端通过传动机构与所述电机的驱动轴连接；
[0009]所述螺杆上的两段螺旋线旋向相反，且所述螺杆两段螺旋部杆体上均通过螺纹设置有移动横杆，两个所述移动横杆对向位于压制盘周侧，每个所述移动横杆上可转动地设置有两个轧盖轮。
[0010]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0011]进一步，所述夹持机构包括两个固定板，两个所述固定板对向竖立设置在转动盘周侧壁上，每个所述固定板上均可移动地穿设有稳定杆，所述稳定杆靠近转动盘中心的一端设置有夹板，所述稳定杆上套设有夹持弹簧，所述夹持弹簧位于夹板与对应的固定板之间。
[0012]进一步，所述转动盘与电动伸缩缸活动杆端部连接处设置有轴承。
[0013]进一步，所述传动机构包括转轴，所述转轴通过支座设置在勾头部一侧，所述转轴的两端分别设置有从动带轮与传动锥齿轮，所述电机的驱动轴上设置有传动带轮，所述从动带轮与传动带轮之间通过传动带连接；
[0014]所述螺杆的一端贯穿至勾头部外侧并设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与传动锥齿轮啮合。
[0015]进一步，两个所述勾头部之间设置有限位板，所述移动横杆的一端均卡接在螺杆与限位板上。
[0016]进一步，所述压制盘下表面设置有防滑齿。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、通过在底座上表面设置电动伸缩缸，电动伸缩缸的活动杆端部可转动地设置转动盘，转动盘上设置夹持机构，在使用时可将瓶体放置在转动盘上，然后可利用夹持机构将瓶体夹持稳定在转动盘上，而设置的转动盘可实现转动，进而使得瓶体能进行转动，促使能达到转动式进行轧盖。
[0019]2、通过设置的安装盘、勾头挂板，两个勾头部、螺杆以及两个移动横杆组合，可构成安装轧盖轮的机构，当螺杆转动时，两个移动横杆可在螺杆相应的两段螺旋杆体上实现相对移动，从而实现调节两个移动横杆的间距，进而能实现调节安装在两个移动横杆上对应的轧盖轮的间距，以满足轧盖轮能适应于轧制不同直径的瓶盖。
[0020]3、通过设置的传动机构，能实现在压制盘转动的同时，能同步带动两个移动横杆进行相互靠近/远离移动，促使移动横杆上的轧盖轮能朝着压制盘靠近/远离移动，使得在轧盖轮向压制盘靠近移动的过程中，能对瓶盖进行轧制，促使瓶盖紧固卡在瓶口上。
附图说明
[0021]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0022]图1为本技术一种自动轧盖封灌机的立体图；
[0023]图2为本技术一种自动轧盖封灌机的结构图；
[0024]图3为本技术一种自动轧盖封灌机的局部剖视图。
[0025]附图标注如下：
[0026]1、底座；101、立柱；102、顶板；103、支撑座；104、挂接套；2、电机；3、安装盘；301、勾头挂板；302、勾头部；303、限位板；304、支座；4、转轴；401、从动带轮；402、传动带；403、传动带轮；5、螺杆；501、传动锥齿轮；502、从动锥齿轮；6、压制盘；601、防滑齿；7、移动横杆；701、轧盖轮；8、电动伸缩缸；9、转动盘；901、轴承；902、固定板；10、稳定杆；110、夹板；111、夹持弹簧。
具体实施方式
[0027]如图1～图3所示，一种自动轧盖封灌机，包括底座1与顶板102，顶板102通过立柱101设置在底座1顶面上方；底座1上表面设置有电动伸缩缸8，电动伸缩缸8的活动杆端部可转动地设置有转动盘9，通过设置的电动伸缩缸8，可驱动转动盘9实现上下移动，且转动盘9还可在电动伸缩缸8的活动杆端部转动，转动盘9与电动伸缩缸8活动杆端部连接处设置有轴承901，通过设置的轴承901，可减小转动盘9与电动伸缩缸8的活动杆端部转动摩擦，促使转动盘9能顺畅转动；转动盘9上设置有夹持机构，通过设置的转动盘9，在使用时可将瓶体放置在转动盘9上，以实现承载瓶体；通过设置的夹持机构，能对转动盘9上放置的瓶体进行夹持稳定；
[0028]参阅图2与图3，夹持机构包括两个固定板902，两个固定板902对向竖立设置在转动盘9周侧壁上，每个固定板902上均可移动地穿设有稳定杆10，稳定杆10靠近转动盘9中心的一端设置有夹板110，稳定杆10上套设有夹持弹簧111，夹持弹簧111位于夹板110与对应的固定板902之间，通过设置的夹持弹簧111，可抵动夹板110进行移动；安装瓶体时可将瓶体置于两块夹板110之间，利用相应的夹持弹簧111的弹力来抵动对应的夹板110移动，促使两块夹板110实现相互靠近移动，进而使得将瓶体夹持稳定在两块夹板110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动轧盖封灌机，其特征在于：包括底座(1)与顶板(102)，所述顶板(102)通过立柱(101)设置在所述底座(1)顶面上方；所述底座(1)上表面设置有电动伸缩缸(8)，所述电动伸缩缸(8)的活动杆端部可转动地设置有转动盘(9)，所述转动盘(9)上设置有夹持机构；所述顶板(102)上表面通过支撑座(103)设置有电机(2)，所述顶板(102)下表面设置有挂接套(104)，所述挂接套(104)上设置有安装盘(3)，所述电机(2)的驱动轴端头贯穿挂接套(104)后至安装盘(3)下方，所述电机(2)的驱动轴端头设置有压制盘(6)；所述安装盘(3)周侧壁设置有勾头挂板(301)，所述勾头挂板(301)两端勾头部(302)之间转动设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端通过传动机构与所述电机(2)的驱动轴连接；所述螺杆(5)上的两段螺旋线旋向相反，且所述螺杆(5)两段螺旋部杆体上均通过螺纹设置有移动横杆(7)，两个所述移动横杆(7)对向位于压制盘(6)周侧，每个所述移动横杆(7)上可转动地设置有两个轧盖轮(701)。2.根据权利要求1所述的一种自动轧盖封灌机，其特征在于：所述夹持机构包括两个固定板(902)，两个所述固定板(902)对向竖立设置在转动盘(9)周侧壁上，每个所述固定板(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：全春平，
申请(专利权)人：四川省景弘制药有限公司，
类型：新型
国别省市：