本实用新型专利技术属于中药加工技术领域，具体涉及一种中药切制粉碎装置，包括装置本体、抽拉板、传送带、切制机构、定位机构和粉碎机构，通过抽拉板、切制机构、刮板和定位机构，实现切片需求：药材从进料口输入，定位块对药材末端实现固定，药材前端进入切制刀具的切片范围，切制刀具上移时刮片对切制刀具的外表面刮蹭，确保将粘在切制刀具外表面的药材成片刮下，拉出抽拉板得到药材成片。同时亦可通过粉碎机构实现粉碎需求使用时，将抽拉板取出，此时传送带前端与粉碎机构对齐，实现对切割后药材的粉碎。既可以满足切片用药需求，也可以满足粉碎用药需求，操作简单，实施便捷。实施便捷。实施便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种中药切制粉碎装置
[0001]本技术属于中药加工
，具体涉及一种中药切制粉碎装置。
技术介绍
[0002]中药材作为传统医术指导下应用的原生药材，在制药的过程中，前期处理过程很重要，一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序，并且有的药材需要切片后晒干熬煮，有的药材需要晒干粉碎，不同步骤对应不同制药机器的操作，工序繁多。
[0003]公开号为CN205364009U的技术公开了一种直线往复式切药机，包括机架和传送带在位于机架的进料处及出料处之间设置有压料装置和切料装置。通过压料装置将药材压住，再用切料装置进行切割，然而这样的设计在切割时，随着切料装置的切割，药材成片会粘在切料装置上，使得药片不便于收集。并且根据对于不同市面上不同药材的需求，片状、粉状药材的需求不一，需要在不同装置进行操作，增大了药材的处理成本。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种中药切制粉碎装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种中药切制粉碎装置，包括装置本体、抽拉板、传送带、切制机构、定位机构和粉碎机构，所述装置本体上设置有进料口和密封门，所述抽拉板滑动设置在装置本体内，且所述抽拉板将装置本体分隔为切制室和粉碎室，所述进料口开设在对应切制室的装置本体上；所述传送带设置在所述切制室内；所述切制机构包括无杆气缸和切制刀具，所述无杆气缸固定安装在对应切制室的装置本体顶部，所述切制刀具固定设置在无杆气缸上，所述装置本体顶部还设有刮片，所述刮片的边沿与所述切制刀具外表面垂直；所述定位机构包括电动推杆和定位块，所述装置本体顶部设置有滑轨，所述电动推杆与所述滑轨滑动连接，所述定位块与所述电动推杆输出轴固定连接；所述粉碎机构设置在粉碎室内，所述粉碎机构与所述传送带端部对齐。
[0006]进一步，所述粉碎机构从上至下包括一体成型的进料部、粉碎部和收集箱，所述进料部为漏斗状，所述粉碎部内转动连接有若干粉碎刀片，所述收集箱和粉碎部之间设有过滤网。
[0007]进一步，所述抽拉板前端设有挡块和把手，所述挡块和装置本体外表面抵接，所述把手固定连接在挡块上。
[0008]进一步，所述抽拉板后端一体成型有连接块，所述装置本体上开有与抽拉板对应的开口，所述连接块高度与所述开口高度相等。
[0009]进一步，所述装置本体内一体成型有放置板，所述放置板用于支撑抽拉板后端。
[0010]进一步，所述定位块下方粘接有弹性海绵层。
[0011]进一步，所述传送带为网链传送带。
[0012]进一步，所述装置本体侧表面为亚克力透明材质。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过抽拉板、切制机构、刮板和定位机构，实现切片需求：药材从进料口输入，定位块对药材末端实现固定，跟随传送带一起向前运动直至药材前端进入切制刀具的切片范围，切制刀具上移时刮片对切制刀具的外表面刮蹭，确保将粘在切制刀具外表面的药材成片刮下，拉出抽拉板得到药材成片。同时亦可通过粉碎机构实现粉碎需求使用时，将抽拉板取出，此时传送带前端与粉碎机构对齐，实现对切割后药材的粉碎。既可以满足切片用药需求，也可以满足粉碎用药需求，操作简单，实施便捷。
[0015]2、通过进料部的漏斗结构设置，切片后的药材进入粉碎部粉碎时，不会飞溅到装置本体内，粉碎大小合适的药材成品将从过滤网进入收集箱中。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术内部立体示意图；
[0018]图2为本技术内部示意图；
[0019]图3为本技术立体示意图；
[0020]附图标注如下：
[0021]装置本体1、进料口11、密封门12、刮片13、滑轨14、开口15、放置板16、抽拉板2、挡块21、把手22、连接块23、传送带3、切制机构4、无杆气缸41、切制刀具42、定位机构5、电动推杆51、定位块52、海绵层53、粉碎机构6、进料部61、粉碎部62、粉碎刀片621、过滤网631、收集箱632。
具体实施方式
[0022]如图1～图3所示，一种中药切制粉碎装置，包括装置本体1、抽拉板2、传送带3、切制机构4、定位机构5和粉碎机构6，所述装置本体1上设置有进料口11和密封门12，所述抽拉板2滑动设置在装置本体1内，且所述抽拉板2将装置本体1分隔为切制室和粉碎室，所述进料口11开设在对应切制室的装置本体1上；所述传送带3设置在所述切制室内；所述切制机构4包括无杆气缸41和切制刀具42，所述无杆气缸41固定安装在对应切制室的装置本体1顶部，所述切制刀具42固定设置在无杆气缸41上，所述装置本体1顶部还设有刮片13，所述刮片13的边沿与所述切制刀具42外表面垂直；所述定位机构5包括电动推杆51和定位块52，所述装置本体1顶部设置有滑轨14，所述电动推杆51与所述滑轨14滑动连接，所述定位块52与所述电动推杆51输出轴固定连接；所述粉碎机构6设置在粉碎室内，所述粉碎机构6与所述传送带3端部对齐。
[0023]采用上述技术方案，按照切片需求使用时，将抽拉板2装入装置本体1内，启动传送带3，药材从进料口11输入，至末端时启动电动推杆51，定位块52对药材末端实现固定，随着传送带3的行进，滑动连接的电动推杆51在摩擦力作用下同步行进，药材前端进入切制刀具42的切片范围，无杆气缸41带动切制刀具42不断上下移动，切制刀具42上移时刮片13对切制刀具42的外表面刮蹭，确保将粘在切制刀具42外表面的药材成片刮下，随传动带运动，药材从传送带3前端落入抽拉板2上，拉出抽拉板2得到药材成片；按照粉碎需求使用时，将抽拉板2取出，此时传送带3前端与粉碎机构6对齐，实现对切割后药材的粉碎。
[0024]与现有技术相比，刮片13的设置使得药材成片不会粘在切制刀具42表面，同时装
置整体的构造使得对不同的药材制备方式均可满足：既可以满足切片用药需求，也可以满足粉碎用药需求，操作简单，实施便捷。
[0025]作为优选方案，所述粉碎机构6从上至下包括一体成型的进料部61、粉碎部62和收集箱632，所述进料部61为漏斗状，所述粉碎部62内转动连接有若干粉碎刀片621，所述收集箱632和粉碎部62之间设有过滤网631。通过进料部61上大下小的锥形结构设置，切片后的药材进入粉碎部62粉碎时，不会飞溅到装置本体1内，粉碎大小合适的药材成品将从过滤网631进入收集箱632中。
[0026]作为优选方案，所述抽拉板2前端设有挡块21和把手22，所述挡块21和装置本体1外表面抵接，所述把手22固定连接在挡块21上。挡块21的设置防止切片后的药材掉落。
[0027]作为优选方案，所述抽拉板2后端一体成型有连接块23，所述装置本体1上开有与抽拉板2对应的开口15，所述连接块23高度与所述开口15高度相等。连接块23的设置，防止切片后的药材掉落，装置本体1上的开口15确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药切制粉碎装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上设置有进料口(11)和密封门(12)；抽拉板(2)，所述抽拉板(2)滑动设置在装置本体(1)内，且所述抽拉板(2)将装置本体(1)分隔为切制室和粉碎室，所述进料口(11)开设在对应切制室的装置本体(1)上；传送带(3)，所述传送带(3)设置在所述切制室内；切制机构(4)，所述切制机构(4)包括无杆气缸(41)和切制刀具(42)，所述无杆气缸(41)固定安装在对应切制室的装置本体(1)顶部，所述切制刀具(42)固定设置在无杆气缸(41)上，所述装置本体(1)顶部还设有刮片(13)，所述刮片(13)的边沿与所述切制刀具(42)外表面垂直；定位机构(5)，所述定位机构(5)包括电动推杆(51)和定位块(52)，所述装置本体(1)顶部设置有滑轨(14)，所述电动推杆(51)与所述滑轨(14)滑动连接，所述定位块(52)与所述电动推杆(51)输出轴固定连接；粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)设置在粉碎室内，所述粉碎机构(6)与所述传送带(3)端部对齐。2.根据权利要求1所述的一种中药切制粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)从上至下包括一体成型的进料部(61)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：全春平，
申请(专利权)人：四川省景弘制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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