一种冶金用加料设备制造技术

本实用新型专利技术属于加料设备技术领域，具体涉及一种冶金用加料设备，包括支脚、粉碎机构、间歇给料机构，所述支脚上的上端固定连接有箱体，所述箱体内固定套接有进料管，所述进料管内设置有粉碎机构，所述箱体内固定连接有导料板，所述箱体内固定套接有出料管，所述箱体内设置有间歇给料机构，本实用新型专利技术通过设计第一电机、方形块、连接杆、粉碎刀、螺钉等结构，通过启动第一电机，在第一电机的驱动下使得其输出端上固定连接有方形块转动，从而使得方形块上通过螺栓配合连接的连接杆转动，从而使得连接杆上的粉碎刀转动，通过粉碎刀可对大型颗粒物进行粉碎。进行粉碎。进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用加料设备


[0001]本技术涉及加料设备
，具体为一种冶金用加料设备。

技术介绍

[0002]专利授权公告号为CN 211503713 U的技术专利提出一种冶金炉用加料设备，包括加料主体，所述加料主体的顶部一侧位置处贯穿有进料口，该种冶金炉用加料设备设置有过滤网、集料层和收集箱，当工作人员通过进料口将材料倒入加料主体内时候，工作人员按下启动开关，电机启动通过旋转轴使旋转叶轮旋转，旋转叶轮旋转时将材料往连接管方向移动，在移动的同时不符合要求的材料会穿过过滤网进入集料层，并且集料层的水平横切面积延收集箱方向呈缩小趋势和集料层的底部面积小于收集箱的顶部面积，这使得进入集料层内的材料会准确的掉落进收集箱内，收集箱会收集这些不符合要求的材料，这样可以使进入冶金炉材料符合要求，提高热加工后物料的质量。但是现有技术中，冶金加料设备中还存在以下不足：进行下料时，可能会存在大型颗粒物，可能会影响冶金的效率，缺乏一种对大型颗粒物的粉碎机构；进行下料时，一次性下料过多可能会影响冶金的效率，缺乏一种间歇给料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冶金用加料设备，解决了进行下料时，可能会存在大型颗粒物，可能会影响冶金的效率，缺乏一种对大型颗粒物的粉碎机构的问题，还解决了进行下料时，一次性下料过多可能会影响冶金的效率，缺乏一种间歇给料机构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金用加料设备，包括支脚、粉碎机构、间歇给料机构，所述支脚上的上端固定连接有箱体，所述箱体内固定套接有进料管，所述进料管内设置有粉碎机构，所述箱体内固定连接有导料板，所述箱体内固定套接有出料管，所述箱体内设置有间歇给料机构。
[0005]优选的，所述粉碎机构包括第一电机、方形块、环槽、螺钉、连接杆、粉碎刀、滤网，所述进料管上固定安装有第一电机，所述第一电机和箱体接触，所述第一电机的输出端转动连接于进料管内，所述第一电机的输出端的末端固定连接有方形块，所述方形块的外侧滑动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有粉碎刀，所述进料管内固定连接有滤网，通过设计粉碎机构，可对进料管中的大型颗粒物进行粉碎。
[0006]优选的，所述方形块内开设有环槽，所述环槽内滑动连接有螺钉，所述螺钉通过螺纹连接于连接杆内，通过螺钉和连接杆之间的螺纹运动，可将螺钉拆卸下来，方便了对连接杆的拆卸。
[0007]优选的，所述间歇给料机构包括壳体、隔板、齿槽、半齿轮、第二电机、弹簧、滑槽、固定块，所述箱体内固定连接有壳体，所述壳体内滑动连接有隔板，所述隔板内开设有齿槽，所述齿槽上啮合有半齿轮，所述半齿轮转动连接于壳体内，所述壳体上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端上固定连接有半齿轮，所述隔板和箱体接触，通过设计间歇给
料机构，可对冶金炉进行间歇性的下料。
[0008]优选的，所述壳体内固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有隔板，通过设计弹簧，可在弹簧的弹性作用下使得隔板复位。
[0009]优选的，所述箱体内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定块，所述固定块固定连接于隔板上，通过滑槽内滑动连接固定块，固定块上固定连接隔板，可给予隔板一定的导向。
[0010]优选的，所述支脚的数量为四个，四个所述支脚均匀分布于箱体的下端，通过设计四个支脚，可使得装置放置更加稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计第一电机、方形块、连接杆、粉碎刀、螺钉等结构，通过启动第一电机，在第一电机的驱动下使得其输出端上固定连接有方形块转动，从而使得方形块上通过螺栓配合连接的连接杆转动，从而使得连接杆上的粉碎刀转动，通过粉碎刀可对大型颗粒物进行粉碎。
[0013]2、本技术通过设计第二电机、隔板、壳体、齿槽、弹簧、半齿轮等结构，通过启动第二电机，在第二电机的驱动下使得半齿轮转动，从而使得半齿轮有齿的部分和隔板内的齿槽进行齿轮运动，从而使得隔板移动，此时进行出料，并且隔板的移动会挤压弹簧，当半齿轮转动至没齿的部分时，在弹簧的弹性作用下使得隔板复位，此时不在出料，实现了间歇给料。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2中壳体的俯视剖视图；
[0017]图4为本技术图2中进料管的局部剖视图。
[0018]图中：1、支脚；2、箱体；3、进料管；4、粉碎机构；5、导料板；6、出料管；7、间歇给料机构；41、第一电机；42、方形块；43、环槽；44、螺钉；45、连接杆；46、粉碎刀；47、滤网；71、壳体；72、隔板；73、齿槽；74、半齿轮；75、第二电机；76、弹簧；77、滑槽；78、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4，一种冶金用加料设备，包括支脚1、粉碎机构4、间歇给料机构7，支脚1上的上端固定连接有箱体2，箱体2内固定套接有进料管3，进料管3内设置有粉碎机构4，箱体2内固定连接有导料板5，箱体2内固定套接有出料管6，箱体2内设置有间歇给料机构7，支脚1的数量为四个，四个支脚1均匀分布于箱体2的下端
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4，粉碎机构4包括第一电机41、方形块42、环槽43、螺钉44、连接杆45、粉碎刀46、滤网47，进料管3上固定安装有第一电机41，第一电机41和箱体2接触，
第一电机41的输出端转动连接于进料管3内，第一电机41的输出端的末端固定连接有方形块42，方形块42的外侧滑动连接有连接杆45，连接杆45上固定连接有粉碎刀46，进料管3内固定连接有滤网47，方形块42内开设有环槽43，环槽43内滑动连接有螺钉44，螺钉44通过螺纹连接于连接杆45内，通过设计粉碎机构4，可对进料管3中的大型颗粒物进行粉碎。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4，间歇给料机构7包括壳体71、隔板72、齿槽73、半齿轮74、第二电机75、弹簧76、滑槽77、固定块78，箱体2内固定连接有壳体71，壳体71内滑动连接有隔板72，隔板72内开设有齿槽73，齿槽73上啮合有半齿轮74，半齿轮74转动连接于壳体71内，隔板72和箱体2接触，壳体71上固定安装有第二电机75，第二电机75的输出端上固定连接有半齿轮74，壳体71内固定连接有弹簧76，弹簧76上固定连接有隔板72，箱体2内开设有滑槽77，滑槽77内滑动连接有固定块78，固定块78固定连接于隔板72上，通过设计间歇给料机构7，可对冶金炉进行间歇性的下料。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用加料设备，包括支脚(1)、粉碎机构(4)、间歇给料机构(7)，其特征在于：所述支脚(1)上的上端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内固定套接有进料管(3)，所述进料管(3)内设置有粉碎机构(4)，所述箱体(2)内固定连接有导料板(5)，所述箱体(2)内固定套接有出料管(6)，所述箱体(2)内设置有间歇给料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种冶金用加料设备，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括第一电机(41)、方形块(42)、环槽(43)、螺钉(44)、连接杆(45)、粉碎刀(46)、滤网(47)，所述进料管(3)上固定安装有第一电机(41)，所述第一电机(41)和箱体(2)接触，所述第一电机(41)的输出端转动连接于进料管(3)内，所述第一电机(41)的输出端的末端固定连接有方形块(42)，所述方形块(42)的外侧滑动连接有连接杆(45)，所述连接杆(45)上固定连接有粉碎刀(46)，所述进料管(3)内固定连接有滤网(47)。3.根据权利要求2所述的一种冶金用加料设备，其特征在于：所述方形块(42)内开设有环槽(43)，所述环槽(43)内滑动连接有螺钉(44)，所述螺钉(44)通过螺纹连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艮，王森泰，
申请(专利权)人：刘艮，
类型：新型
国别省市：