一种瓶装贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴标机，具体为一种瓶装贴标机，它包括机架，安装箱，所述安装箱设置在机架上，传送组件，所述传送组件设置在安装槽内，限位组件，所述限位组件设置在安装箱的上表面；贴标组件，所述贴标组件设置在安装箱的上表面且位于第一限位板的后侧；挤压组件，所述挤压组件可滑动的设置在安装箱的上表面，且位于第二限位板的后侧；驱动组件，所述驱动组件设置在安装箱内。该装置通过设置限位组件和可滑动的固定箱能够对瓶子进行左右限位，并且限位组件能够通过气缸调节第三限位板的高度，能够对瓶子的顶部进行限位，通过这样设置使得贴标机能够对不同尺寸的瓶子进行贴标。置使得贴标机能够对不同尺寸的瓶子进行贴标。置使得贴标机能够对不同尺寸的瓶子进行贴标。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装贴标机


[0001]本技术涉及贴标机，特别是一瓶装贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机，是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，主要适用于医药、日化、食品、文化用品、电子产品等行业圆柱形、方形或锥形包装容器的自动贴标。
[0003]实际使用中，贴标机大多只能够对同一型号的产品进行贴标，在很大程度上降低了贴标机的使用范围。
[0004]公开号为CN215623277U的专利，公开了一种医药生产的圆瓶贴标机，包括输送带，所述输送带两端底部均安装有支架，所述输送带右端后侧连接有电机一，电机一固定在支架内侧，所述支架共为两个，两个所述支架之间固定有底板，底板位于输送带的下方。
[0005]虽然上述方案能够根据瓶体的大小，通过转动转杆，转杆转动时通过皮带带动两根双向丝杆旋转，从而将螺块向内侧移动，从而达到对不同大小的瓶体进行贴标，但是该方案在瓶体传送过程中瓶体容易产生前后晃动，贴标机在对瓶身进行贴标时，标签容易倾斜，造成贴标效果不佳，并且瓶子在贴标后，没有对标签进行再次固定，标签贴在于瓶身上，容易从瓶身上掉落。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于能够防止瓶身在贴标时产生切斜，并且防止标签从瓶身上掉落的问题，提供一种瓶装贴标机。
[0007]一种瓶装贴标机，包括
[0008]机架；
[0009]安装箱，所述安装箱设置在机架上，所述安装箱的中部设置有安装槽；
[0010]传送组件，所述传送组件设置在安装槽内，
[0011]所述传送组件包括滚筒和传送带，所述滚筒可旋转的插接在安装槽的两侧，所述传送带包裹设置在滚筒的外侧；
[0012]限位组件，所述限位组件设置在安装箱的上表面；
[0013]所述限位组件包括第一限位板、第二限位板、气缸和第三限位板，所述第一限位板固定设置在安装箱的上表面，且位于传送带的左侧，所述第二限位板可滑动的设置在安装箱的上表面，且位于传送带的右侧，所述气缸设置在安装箱的上表面，且位于传送带的两侧，所述气缸的输出端设置有第三限位板；
[0014]贴标组件，所述贴标组件设置在安装箱的上表面，且位于第一限位板的后侧；
[0015]所述贴标组件包括安装框、贴标辊、固定辊和收集辊，所述安装框的一侧设置有标签出口，所述贴标辊设置在安装框内，所述固定辊设置安装框内，且位于标签出口处，所述收集辊可旋转的贯穿安装箱的上表面，所述收集辊与贴标辊平行。
[0016]挤压组件，所述挤压组件可滑动的设置在安装箱的上表面，且位于第二限位板的后侧；
[0017]所述挤压组件包括固定箱、第一电机、第一旋转轴和滚动带，所述固定箱可滑动的设置在安装箱的上表面，所述固定箱的一侧设置有开口槽，所述第一电机设置在固定箱的上表面，所述第一电机的输出轴穿入到安装箱内，且套接设置有传动轴，所述传动轴上套接设置有第一齿轮，所述第一旋转轴平行设置在传动轴的一侧，所述传动轴与第二旋转轴的外壁通过挤压带连接；
[0018]驱动组件，所述驱动组件设置在安装箱内；
[0019]所述驱动组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮，所述第一电机设置安装箱底部上表面，所述第一电机的输出轴上套接设置有第一齿轮和不完全齿轮，所述第二齿轮套接设置在滚筒上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述收集辊上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与不完全齿轮啮合。
[0020]优选的，所述固定箱内设置有分拨组件，所述分拨组件位于挤压带的前侧。
[0021]优选的，所述分拨组件包括第二旋转轴，所述第二旋转轴可旋转的插接在固定箱内，所述第二旋转轴从上到下依次套接设置有分拨盘和第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过皮带连接。
[0022]优选的，所述安装箱的上表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述第二限位板与固定箱的底部均设置有螺纹块，所述螺纹杆与螺纹块相配合，所述螺杆的一端设置有旋钮。
[0023]优选的，所述挤压带的外侧设置有海绵。
[0024]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1、通过设置的第一限位板和第二限位板，通过将第一限位板固定设置在传送带的左侧，第二限位板可滑动的设置在传送带的右侧，并且固定箱滑动地设置在安装箱的上表面，通过调节第二限位板和固定箱在安装箱上的距离，使得贴标机能够对不同尺寸的瓶子进行贴标；
[0027]2、通过在传送带的两侧设置气缸，并且气缸的输出端上设置有第三限位板，通过第三限位板能够对瓶子的顶部进行限制，使得瓶子在贴标时能够更加地稳定；
[0028]3、通过在第二限位板的后侧设置挤压组件，通过挤压组件带动贴标完成的瓶子进行旋转，能够防止标签从瓶身上脱落。
附图说明
[0029]图1为本技术的示意图；
[0030]图2为本技术的剖视图；
[0031]图3为本技术贴标组件的示意图；
[0032]图4为本技术挤压组件的示意图；
[0033]图5为本技术传动组件的示意图；
[0034]图6为本技术A处的放大图。
[0035]图中，1、机架；2、安装箱；11、安装槽；12、凹槽；13、螺纹杆；14、旋钮；3、传送组件；
31、滚筒；32、传送带；4、限位组件；41、第一限位板；42、第二限位板；421、螺纹块；43、气缸；44、第三限位板；5、贴标组件；51、安装框；511、标签出口；52、贴标辊；53、固定辊；54、收集辊；55、第三齿轮；6、挤压组件；61、固定箱；611、开口槽；62、第一电机；63、第一旋转轴；64、挤压带；641、海绵；65、传动轴；651、第一带轮；7、驱动组件；71、第二电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、不完全齿轮；8、分拨组件；81、第二旋转轴；82、分拨盘；83、第二带轮。
具体实施方式
[0036]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0038]实施例1
[0039]如图1
‑
6所示，
[0040]一种瓶装贴标机，包括
[0041]机架1；
[0042]上述方案中，机架1能够对整个装置进行支撑，同时便于对贴标机进行操作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶装贴标机，其特征在于：包括机架(1)；安装箱(2)，所述安装箱(2)设置在机架(1)上，所述安装箱(2)的中部设置有安装槽(11)；传送组件(3)，所述传送组件(3)设置在安装槽(11)内；所述传送组件(3)包括滚筒(31)和传送带(32)，所述滚筒(31)可旋转的插接在安装槽(11)的两侧，所述传送带(32)包裹设置在滚筒(31)的外侧；限位组件(4)，所述限位组件(4)设置在安装箱(2)的上表面；所述限位组件(4)包括第一限位板(41)、第二限位板(42)、气缸(43)和第三限位板(44)，所述第一限位板(41)固定设置在安装箱(2)的上表面，且位于传送带(32)的左侧，所述第二限位板(42)可滑动的设置在安装箱(2)的上表面，且位于传送带(32)的右侧，所述气缸(43)设置在安装箱(2)的上表面，且位于传送带(32)的两侧，所述气缸(43)的输出端设置有第三限位板(44)；贴标组件(5)，所述贴标组件(5)设置在安装箱(2)的上表面且位于第一限位板(41)的后侧；所述贴标组件(5)包括安装框(51)、贴标辊(52)、固定辊(53)和收集辊(54)，所述安装框(51)的一侧设置有标签出口(511)，所述贴标辊(52)设置在安装框(51)内，所述固定辊(53)设置安装框(51)内，且位于标签出口(511)处，所述收集辊(54)可旋转的贯穿安装箱(2)的上表面，所述收集辊(54)上套接设置有第三齿轮(55)，所述收集辊(54)与贴标辊(52)平行；挤压组件(6)，所述挤压组件(6)可滑动的设置在安装箱(2)的上表面，且位于第二限位板(42)的后侧；所述挤压组件(6)包括固定箱(61)、第一电机(62)、第一旋转轴(63)和挤压带(64)，所述固定箱(61)可滑动的设置在安装箱(2)的上表面，所述固定箱(61)的一侧设置有开口槽(611)，所述第一电机(62)设置在固定箱(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：全春平，
申请(专利权)人：四川省景弘制药有限公司，
类型：新型
国别省市：