一种自动粘贴标签设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动粘贴标签设备，涉及包装设备技术领域。本实用新型专利技术包括加工架，加工架的前后两端一侧均设置有翻转组件，翻转组件包括固定框和电机A，固定框的顶部安装有电机A，加工架的前后两端另一侧均设置有对齐组件，对齐组件包括固定板和电动伸缩杆C，固定板的内侧壁两侧均安装有电动伸缩杆C。本实用新型专利技术通过利用翻转组件和对齐组件，可以对物品进行翻转，便于物品自动调节所需贴标的端面，工作效率高，且可以减轻工作人员的劳动劳动强度，电动伸缩杆C运转推动夹板将物品的两侧端面夹住，将物品固定在传送带的上表面中心位置，确保物品贴标的位置始终位于中心处，避免物品贴标时出现偏差。免物品贴标时出现偏差。免物品贴标时出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粘贴标签设备


[0001]本技术属于包装设备
，特别是涉及一种自动粘贴标签设备。

技术介绍

[0002]随着社会和科技的进步，各个领域的设备都得到极大地发展，在产品完成生产后，一般都需要进行包装处理，且在对产品包装完成后，需要在包装上打印粘贴上相应的标签，其中就需要用到自动粘贴标签设备，相较于传统的人工贴标，工作效率高，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的自动粘贴标签设备在使用时，无法自动翻转物品需要贴标的面，需要人工手动操作，会增加工作人员的劳动量，且工作效率低；
[0004]2、现有的自动粘贴标签设备在使用时，无法物品对齐，在贴标时可能会出现标签出现偏差的情况，不利于贴标。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动粘贴标签设备，通过利用翻转组件和对齐组件，电机A、电动伸缩杆B和电机B运转可以对物品进行翻转，将所需贴标的面转至上方，便于物品自动调节所需贴标的端面，工作效率高，且可以减轻工作人员的劳动量，劳动强度低，电动伸缩杆C运转推动夹板将物品的两侧端面夹住，将物品固定在传送带的上表面中心位置，可以确保物品贴标的位置始终位于中心处，避免物品贴标时出现偏差。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种自动粘贴标签设备，包括加工架，加工架的前后两端一侧均设置有翻转组件，翻转组件包括固定框和电机A，固定框的顶部安装有电机A，加工架的前后两端另一侧均设置有对齐组件，对齐组件包括固定板和电动伸缩杆C，固定板的内侧壁两侧均安装有电动伸缩杆C，固定框固定在加工架的外壁上，固定板呈L型，且固定在加工架的外壁上。
[0008]进一步地，加工架的内部设置有传送带，传送带的内部安装有驱动机构，加工架的上表面一侧安装有吊装架，吊装架的内壁中心位置安装有摄像头，通过驱动机构可以带动传送带运转，便于运输需要贴标签的物品。
[0009]进一步地，加工架的上表面另一侧安装有安装架，安装架的内部一侧下方设置有压辊，压辊内壁的转轴的两端均安装在轴承座内壁上的轴承内，压辊可以压在物品的上表面，使其表面平整。
[0010]进一步地，轴承座的顶部安装有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的顶部通过固定螺栓与安装架连接，加工架的内部另一侧安装有贴标机构，通过贴标机构可以对物品进行自动贴标作业。
[0011]进一步地，电机A的输出轴贯穿固定框顶部上的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，螺纹杆的另一端贯穿移动块上表面的螺纹孔与固定框内壁上的轴承连接，移动块的外壁通
过固定架与电动伸缩杆B连接，电机A运转带动螺纹杆旋转，螺纹杆外壁上的外螺纹与移动块端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，实现传动的目的。
[0012]进一步地，电动伸缩杆B的伸缩端安装有电机壳，电机壳的内部安装有电机B，电机B的输出轴贯穿电机壳端面上的轴承与吸盘连接，电动伸缩杆B的伸缩端通过固定销与电机壳连接，通过吸盘可以吸附在物品的外壁外侧。
[0013]进一步地，电动伸缩杆C的伸缩端安装有夹板，夹板的前端端面沿水平方向均匀间隔安装有转辊，电动伸缩杆C的伸缩端通过固定销与夹板连接，转辊可以对物品起到辅助运输的作用。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置翻转组件，当工作人员使用时，将需要贴标的物品放置在传送带上，接着通过外部控制器启动驱动机构，驱动机构带动传送带运转并输送上方的物品，在物品运送至摄像头下方时并拍照确定物品朝上的面是否为需贴标的面，若非需贴标的面，接着启动电机A，电机A的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆旋转，而螺纹杆外壁上的外螺纹与移动块端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆旋转时会带动移动块移动，进而带动固定架内的电动伸缩杆B移动，接着启动电动伸缩杆B，电动伸缩杆B的伸缩端推动电机壳向内侧移动，并使前后方的吸盘吸附在物品的前后端面上，接着启动电机B，电机B的输出轴旋转带动吸盘转动，进而可以对物品进行翻转，将所需贴标的面转至上方，便于物品自动调节所需贴标的端面，工作效率高，可以减轻工作人员的劳动量，劳动强度低，解决了现有的自动粘贴标签设备在使用时，无法自动翻转物品需要贴标的面，需要人工手动操作，会增加工作人员的劳动量，工作效率低的问题。
[0016]2、本技术通过设置对齐组件，在将物品贴标端面翻转完成后，继续在传送带的运输下输送物品，接着启动电动伸缩杆C，电动伸缩杆C的伸缩端推动夹板，夹板移动会将物品的两侧端面夹住，将物品固定在传送带的上表面中心位置，确保物品贴标的位置始终位于中心处，避免物品贴标时出现偏差，解决了现有的自动粘贴标签设备在使用时，无法物品对齐，在贴标时可能会出现标签出现偏差的情况，不利于贴标的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种自动粘贴标签设备的结构图；
[0019]图2为吊装架的结构图；
[0020]图3为安装架的结构图；
[0021]图4为翻转组件的拆解图；
[0022]图5为对齐组件的结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、加工架；101、驱动机构；102、传送带；103、吊装架；1031、摄像头；104、安装架；105、压辊；1051、轴承座；1052、电动伸缩杆A；106、贴标机构；2、翻转组件；201、固定框；202、
电机A；203、螺纹杆；204、移动块；205、固定架；206、电动伸缩杆B；207、电机壳；208、电机B；209、吸盘；3、对齐组件；301、固定板；302、电动伸缩杆C；303、夹板；304、转辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至5所示，本技术为一种自动粘贴标签设备，包括加工架1，加工架1的前后两端一侧均设置有翻转组件2，翻转组件2包括固定框201和电机A202，固定框201的顶部安装有电机A202，加工架1的前后两端另一侧均设置有对齐组件3，对齐组件3包括固定板301和电动伸缩杆C302，固定板301的内侧壁两侧均安装有电动伸缩杆C302，固定框201固定在加工架1的外壁上，固定板301呈L型，且固定在加工架1的外壁上。
[0027]其中如图1至2所示，加工架1的内部设置有传送带102，传送带102的内部安装有驱动机构101，加工架1的上表面一侧安装有吊装架103，吊装架103的内壁中心位置安装有摄像头1031，通过驱动机构101可以带动传送带102运转，便于运输需要贴标签的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粘贴标签设备，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)的前后两端一侧均设置有翻转组件(2)，所述翻转组件(2)包括固定框(201)和电机A(202)，所述固定框(201)的顶部安装有所述电机A(202)，所述加工架(1)的前后两端另一侧均设置有对齐组件(3)，所述对齐组件(3)包括固定板(301)和电动伸缩杆C(302)，所述固定板(301)的内侧壁两侧均安装有所述电动伸缩杆C(302)。2.根据权利要求1所述的一种自动粘贴标签设备，其特征在于：所述加工架(1)的内部设置有传送带(102)，所述传送带(102)的内部安装有驱动机构(101)，所述加工架(1)的上表面一侧安装有吊装架(103)，所述吊装架(103)的内壁中心位置安装有摄像头(1031)。3.根据权利要求2所述的一种自动粘贴标签设备，其特征在于：所述加工架(1)的上表面另一侧安装有安装架(104)，所述安装架(104)的内部一侧下方设置有压辊(105)，所述压辊(105)内壁的转轴的两端均安装在轴承座(1051)内壁上的轴承内。4.根据权利要求3所述的一种自动粘贴标签设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱真传，
申请(专利权)人：深圳市宝智五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：