一种涂料生产用涂料桶压盖系统技术方案

本发明专利技术属于涂料桶封盖技术领域，尤其是涉及一种涂料生产用涂料桶压盖系统，包括工作台，所述工作台上固定连接有支架，所述支架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有压盖机构；所述压盖机构包括固定于液压缸输出端的升降架，所述升降架的下端固定连接有压板，所述压板内贯穿固定有螺纹套，所述螺纹套内螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有压盖盘。本发明专利技术可通过压片轮绕桶盖的周侧壁转动，通过滚压的方式，将涂料桶封盖周边的封盖片依次向内弯折，实现涂料桶的封盖，无需将各个压盖结构件与封盖片对准，即可将全部封盖片均压紧于涂料桶上，避免出现漏压，并且可对不同规格的涂料桶封盖进行压盖，有利于工作效率的提高。的提高。的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用涂料桶压盖系统


[0001]本专利技术属于涂料桶封盖
，尤其是涉及一种涂料生产用涂料桶压盖系统。

技术介绍

[0002]金属和木材等材料在大气中长期暴露，会被大气中的水分、盐雾、气体、微生物等所腐蚀，将涂料涂于物体表面，可有效地隔离外部的腐蚀性物质，从而提高其使用寿命，在涂料生产加工后，需要将涂料盛装于涂料桶内，并通过封盖进行封口压装，将涂料桶封盖周边的封盖片向内弯折，实现涂料桶的封盖，便于涂料的运输和储存。
[0003]经检索，国家专利公开号为CN215546475U公开了一种涂料桶自动压盖系统，包括涂料桶传输线、桶盖上料装置、自动压盖装置和控制单元，涂料桶传输线用于传送涂料桶，经所述桶盖上料装置将桶盖放置在涂料桶上后，继续由所述涂料桶传输线传送至所述自动压盖装置
……
上述方案在实际工作中存在以下不足：1、该方案通过设置多个压盖结构件对分别对应将多个封盖片压紧，然而在压盖时，会出现压盖结构组件与封盖片错位的情况，从而导致封盖片无法被压弯，导致无法封盖，需要人工进行对齐，并且不同规格的涂料桶封盖上封盖片的数量和间距各不相同，因此需要对压盖结构件进行对应更换，操作繁琐，不利于工作效率的提高；2、该方案对封盖片压弯的速度过快，会发生封盖片弯曲过程中断裂的情况，从而影响涂料桶得密封效果；3、该方案需要通过感应装置判断涂料桶是否压盖完成，然后驱动涂料桶的输送移动，各装置间协同配合程度较低，导致设备运行的效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的压盖效率不高、协调配合程度低的问题，提供一种涂料生产用涂料桶压盖系统。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种涂料生产用涂料桶压盖系统，包括工作台，所述工作台上固定连接有支架，所述支架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有压盖机构；所述压盖机构包括固定于液压缸输出端的升降架，所述升降架的下端固定连接有压板，所述压板内贯穿固定有螺纹套，所述螺纹套内螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有压盖盘，所述压盖盘上方设置有与之平行的转动盘，所述螺纹杆贯穿并固定连接于转动盘上，所述转动盘上贯穿转动连接有若干转轴，若干所述转轴以螺纹杆的轴线为圆心阵列排布，每根所述转轴上均固定连接有压片轮和第一齿轮，所述压盖盘的周侧壁上设置有齿，若干所述第一齿轮均与压盖盘上的齿啮合；所述螺纹杆上固定连接有转动环，所述转动环上固定有弹性气囊，所述弹性气囊的上端与升降架固定，所述压片轮的周侧壁上固定套接有充气轮圈，所述充气轮圈与弹性
气囊连通。
[0006]进一步，所述转动盘上安装有轴承，所述转轴通过轴承转动安装于转动盘上。
[0007]进一步，所述升降架采用倒置的U形结构。
[0008]进一步，所述压片轮采用纺锤状结构，所述压片轮两端的直径小于中部直径。
[0009]进一步，所述工作台上安装有传送带，所述传送带包括一根用于提供动力的输出轴。
[0010]进一步，所述输出轴上固定有蜗轮，所述支架上转动安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
[0011]进一步，所述支架上转动连接有第二齿轮，所述支架上还设置有齿条，所述第二齿轮与齿条相互啮合，所述蜗杆与齿轮上均固定有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接。
[0012]进一步，所述升降架的侧壁上固定连接有传动杆，所述传动杆与齿条固定连接。
[0013]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过设置压片轮，液压缸带动升降架下压时，可使得各个压片轮移动至涂料桶封盖四周，通过压片轮绕桶盖的周侧壁转动，通过滚压的方式，将涂料桶封盖周边的封盖片依次向内弯折，实现涂料桶的封盖，相较于现有技术，无需将各个压盖结构件与封盖片对准，即可将全部封盖片均压紧于涂料桶上，避免出现漏压，并且可对不同规格的涂料桶封盖进行压盖，有利于工作效率的提高。
[0014]2、本专利技术通过设置充气轮圈，压片轮绕桶盖的周侧壁转动过程中，充气轮圈逐步膨胀，进而逐步提升压片轮对封盖片的压弯程度，避免因压弯力度过大、速度过快，导致封盖片断裂的问题，保证涂料桶得密封效果。
[0015]3、本专利技术通过设置齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮和蜗杆，以升降架为动力，实现传送带对涂料桶的同步间歇输送，无需设置额外的动力装置，并且使得对涂料桶的压盖和输送同步协调运行，进一步提高压盖工作的效率置，并且，相较于现有技术，通过机械传动的方式，使得设备的运行更加稳定。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的一种涂料生产用涂料桶压盖系统的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是图1中B处放大图；图4是本专利技术提供的一种涂料生产用涂料桶压盖系统中压盖盘和压片轮的俯视结构示意图;图5是本专利技术提供的一种涂料生产用涂料桶压盖系统中第二齿轮、齿条、皮带轮和皮带的位置关系示意图。
[0017]图中，1工作台、2支架、3液压缸、4升降架、5压板、6螺纹套、7螺纹杆、8压盖盘、9转动盘、10转轴、11压片轮、12第一齿轮、13转动环、14弹性气囊、15充气轮圈、16传送带、17输出轴、18蜗轮、19蜗杆、20第二齿轮、21齿条、22皮带轮、23皮带、24单向轴承、25传动杆。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
5所示，一种涂料生产用涂料桶压盖系统，包括工作台1，工作台1上固定连
接有支架2，支架2上安装有液压缸3，液压缸3的输出端设置有压盖机构；压盖机构包括固定于液压缸3输出端的升降架4，升降架4采用倒置的U形结构，升降架4的下端固定连接有压板5，压板5内贯穿固定有螺纹套6，螺纹套6内螺纹配合有螺纹杆7，螺纹杆7的下端转动连接有压盖盘8，压盖盘8上方设置有与之平行的转动盘9，螺纹杆7贯穿并固定连接于转动盘9上，转动盘9上贯穿转动连接有若干转轴10，若干转轴10以螺纹杆7的轴线为圆心阵列排布，每根转轴10上均固定连接有压片轮11和第一齿轮12，压盖盘8的周侧壁上设置有齿，若干第一齿轮12均与压盖盘8上的齿啮合；工作时，液压缸3推动升降架4下移，压盖盘8压紧于涂料桶盖上表面后，压盖盘8不再下移，升降架带动压板5继续向下移动，将弹性气囊14压缩，由于螺纹套6与螺纹杆7螺纹配合，需要注意的是，螺纹杆7上的螺纹采用粗牙螺纹，螺纹升角大于当量摩擦角，不具有自锁性，在螺纹套6沿螺纹杆7表面滑动时，可驱动螺纹杆7转动，螺纹套6沿螺纹杆7下移时，可带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动转动盘9转动，继而可带动压片轮11绕桶盖周向移动，由于第一齿轮12与压盖盘8上的齿啮合，则第一齿轮12可带动压片轮11同步转动，通过滚压的方式，将涂料桶封盖周边的封盖片依次向内弯折，实现涂料桶的封盖，相较于现有技术，无需将各个压盖结构件与封盖片对准，即可将全部封盖片均压紧于涂料桶上，避免出现漏压，并且可对不同规格的涂料桶封盖进行压盖，有利于工作效率的提高。
[0019]螺纹杆7上固定连接有转动环13，转动环13上固定有弹性气囊14，弹性气囊14的上端与升降架4固定，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用涂料桶压盖系统，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上固定连接有支架（2），所述支架（2）上安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端设置有压盖机构；所述压盖机构包括固定于液压缸（3）输出端的升降架（4），所述升降架（4）的下端固定连接有压板（5），所述压板（5）内贯穿固定有螺纹套（6），所述螺纹套（6）内螺纹配合有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的下端转动连接有压盖盘（8），所述压盖盘（8）上方设置有与之平行的转动盘（9），所述螺纹杆（7）贯穿并固定连接于转动盘（9）上，所述转动盘（9）上贯穿转动连接有若干转轴（10），若干所述转轴（10）以螺纹杆（7）的轴线为圆心阵列排布，每根所述转轴（10）上均固定连接有压片轮（11）和第一齿轮（12），所述压盖盘（8）的周侧壁上设置有齿，若干所述第一齿轮（12）均与压盖盘（8）上的齿啮合；所述螺纹杆（7）上固定连接有转动环（13），所述转动环（13）上固定有弹性气囊（14），所述弹性气囊（14）的上端与升降架（4）固定，所述压片轮（11）的周侧壁上固定套接有充气轮圈（15），所述充气轮圈（15）与弹性气囊（14）连通。2.根据权利要求1所述的涂料生产用涂料桶压盖系统，其特征在于，所述转动盘（9）上安装有轴承，所述转轴（10）通过轴承转...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢小健，邢伟，
申请(专利权)人：南通市乐佳涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：