本申请涉及一种轧盖刀头座及具有该刀头座的高速轧盖机，其包括刀头座本体、铝屑收集盒和抽气泵，所述刀头座本体上安装有刀片，所述刀头座本体上位于刀片的下方开设有铝屑收集口，所述铝屑收集口上连接有气管，所述气管连接至所述铝屑收集盒，所述铝屑收集盒与所述抽气泵连接，所述铝屑收集盒与所述抽气泵之间设有过滤件。本申请具有改善轧盖过程中的铝屑残留问题的效果。残留问题的效果。残留问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轧盖刀头座及具有该刀头座的高速轧盖机
[0001]本申请涉及医药包装设备
，尤其是涉及一种轧盖刀头座及具有该刀头座的高速轧盖机。
技术介绍
[0002]轧盖机是用于对灌装后的瓶体进行轧盖封口的装置。相关技术中，轧盖机包括旋转台、设于旋转台上用于承载盖有瓶盖的瓶体的支承座、设于旋转台上用于驱动支承座升降的升降装置、设于支承座上方的旋转压头、设于旋转压头和支承座之间的轧刀。轧盖时，瓶体置于支承座上，升降装置驱动支承座上升，使得瓶体压入旋转压头内，瓶体夹持于旋转压头和支承座之间，旋转压头和旋转台同步进行周向运动，旋转台带动支承座和支承座上的瓶体旋转运动，旋转运动中轧刀将瓶盖轧紧在瓶体上。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为轧盖过程是轧刀径向对瓶盖进行翻边包封并切除多余铝边的过程，这个过程中会产生大量的铝屑，随着包装生产的进行，铝屑会在工作台上堆积，造成生产环境污染，而且铝屑不小心落入旋转台等旋转缝隙内还会影响旋转性能，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]为了改善轧盖过程中的铝屑残留问题，本申请提供一种轧盖刀头座及具有该刀头座的高速轧盖机。
[0005]第一方面，本申请提供一种轧盖刀头座,采用如下的技术方案：
[0006]一种轧盖刀头座，包括刀头座本体、铝屑收集盒和抽气泵，所述刀头座本体上安装有刀片，所述刀头座本体上位于刀片的下方开设有铝屑收集口，所述铝屑收集口上连接有气管，所述气管连接至所述铝屑收集盒，所述铝屑收集盒与所述抽气泵连接，所述铝屑收集盒与所述抽气泵之间设有过滤件。
[0007]通过采用上述技术方案，抽气泵使得铝屑收集盒、铝屑收集口呈负压状态，铝屑收集口具有铝屑抽取作用；在刀头座本体上设置铝屑收集口，在刀片对瓶盖进行切边时，铝屑收集口的抽吸作用力对处于切边状态中未完全分离切断的铝边形成有拉动作用，因此，刀片的切削作用结合铝边的拉动作用，提高了铝边的分离效率，降低铝边未分离状态下对刀片切削路径的干涉，提升切边平整度，提高切边质量；而且在切边铝屑产生的同时就进行铝屑收集，有效的降低铝屑落入工作台的可能，降低工作台受污染可能，改善了轧盖过程中的铝屑残留问题。
[0008]可选的，所述铝屑收集口的口径沿刀头座本体的径向方向渐进变小，所述铝屑收集口的扩口端朝向刀片用于轧盖的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，铝屑收集口扩口端朝向轧盖方向，收集入口大，抽取范围大，产生的铝屑能够多方向有效的被抽取入铝屑收集口内，渐进变小的铝屑收集口具有对吸入其内的铝屑具有导向作用，铝屑收集口内无残留死角，铝屑沿着铝屑收集口内壁向收
集出口移动输出，降低铝屑在铝屑收集口内的残留现象。
[0010]可选的，所述刀片用于轧盖的一侧侧边为弧形边，所述弧形边的曲率沿刀片的切削方向渐进变小。
[0011]通过采用上述技术方案，刀片对于瓶盖的翻边包封切边过程是沿着弧形边轨迹完成的，弧形边采用了曲率渐进变小轨迹，则瓶盖的翻边包封过程依照轨迹是循序渐进地完成的，实现柔性翻边包封，提高轧盖质量。
[0012]第二方面，本申请提供一种高速轧盖机,采用如下的技术方案：
[0013]一种高速轧盖机，包括机架、设于机架上可旋转的下旋转台、设于下旋转台上用于承载瓶体的多个下支承座、设于下支承座上方的可旋转的上旋转台、设于上旋转台并与下支承座一一对应的多个上压头以及设于上压头和下支承座之间的如上所述的轧盖刀头座，还包括升降驱动组件和旋转驱动组件，所述升降驱动组件至少驱动所述下支承座和所述上压头中的一个进行升降位移，所述旋转驱动组件驱动下旋转台和上旋转台进行旋转。
[0014]通过采用上述技术方案，上旋转台带动上压头做周向位移，下旋转台带动下支承座做周向位移，一一对应的上压头和下支承座之间同步位移，位于下支承座上的瓶体被上压头和下支承座夹持进行周向位移，经过轧盖刀头座时，刀片对瓶体上的瓶盖进行轧盖动作，而刀片的摩擦作用、上压头和下支承座的夹持限位作用和瓶体的周向位移使得瓶体沿着刀片轨迹前进位移时能产生自转，刀片对瓶体上的瓶盖完成周向轧盖动作。因此，所述高速轧盖机利用位移同步、轨迹导向实现渐进轧盖，达到柔性翻边包封效果，提高轧盖质量，且将轧盖产生的铝屑即使进行收集，降低生产过程中的铝屑堆积现象，降低铝屑对生产环境的污染。
[0015]可选的，所述旋转驱动组件包括固定中轴、可旋转套设于固定中轴上的旋转轴套和驱动旋转轴套旋转的驱动电机，所述下旋转台和上旋转台间隔的固定安装于旋转轴套上。
[0016]通过采用上述技术方案，上旋转台和下旋转台固定于同一旋转轴套上，上旋转台和下旋转台由同一旋转轴套带动旋转，旋转同步性高，即上压头和下支承座之间的周向位移同步性高，提高上压头和下支承座之间的相对夹持稳定性，降低夹持于上压头和下支承座之间的瓶体的倾倒现象。
[0017]可选的，所述固定中轴的一端穿出旋转轴套并位于上旋转台的上方，所述固定中轴上位于上旋转台的上方设有上端盖，所述上端盖上设有沿固定中轴轴向延伸的固定支杆，所述固定支杆上安装有内齿环，所述内齿环环绕于所述上旋转台的圆周外侧；所述升降驱动组件包括旋转中轴、滑套、凸轮杆和导向杆，所述上旋转台上对应上压头的位置上可旋转的安装有所述旋转中轴，所述上旋转台上位于旋转中轴的一侧设有所述导向杆；所述旋转中轴上设有与所述内齿环啮合传动连接的齿轮，所述旋转中轴上还开设有凸轮曲线槽，所述凸轮曲线槽环绕所述旋转中轴的圆周壁并闭合成环，所述滑套可滑动的套接于所述旋转中轴上，所述凸轮杆的一端穿过滑套并可滑移地抵接于所述凸轮曲线槽内；所述滑套上还凸设有限位块，所述限位块可滑动的穿接于导向杆上；所述上压头固定安装于所述滑套远离上旋转台的一端上。
[0018]通过采用上述技术方案，旋转轴套带动上旋转台旋转，设于上旋转台上的旋转中轴环绕旋转轴套做圆周运动，同时，旋转中轴与环绕于上旋转台圆周外侧的内齿环啮合连
接，内齿环固定不动，则旋转中轴的圆周运动和内齿环的啮合使得旋转中轴产生自转，此时滑套上的凸轮杆沿着凸轮曲线槽的轨迹移动，凸轮杆带动滑套沿着凸轮曲线槽的轨迹移动，而滑套由于导向杆和限位块的限位作用不能进行周向旋转运动，因此，滑套只能沿着导向杆做上下升降位移，进而带动设于滑套上的上压头做上下升降位移。基于旋转轴套的旋转动力以实现上压头的升降位移，无需额外的升降驱动源，简化高速轧盖机的结构组成；而且通过槽凸轮的结构进行升降位移控制，采用曲线轨迹导向位移形式，升降过程为渐变过程，提升高速轧盖过程中上压头压合瓶盖时的平衡性，降低压合过程中瓶体倾倒现象。
[0019]可选的，所述上压头用于压合的端面上设有压帽，所述上压头位于压帽内还凸设有顶针。
[0020]通过采用上述技术方案，上压头压合夹持时，所述上压头的压帽盖合于部分瓶盖上，同时顶针顶于瓶盖上，在瓶体产生自转的过程中，瓶体以顶针为中心轴点自转，能够提升瓶体自转稳定性，降低瓶子随着自转力偏移上压头和下支承座之间的夹持中心的可能，降低瓶体倾倒可能。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧盖刀头座(6)，其特征在于：包括刀头座本体(61)、铝屑收集盒(62)和抽气泵(63)，所述刀头座本体(61)上安装有刀片(64)，所述刀头座本体(61)上位于刀片(64)的下方开设有铝屑收集口(65)，所述铝屑收集口(65)上连接有气管，所述气管连接至所述铝屑收集盒(62)，所述铝屑收集盒(62)与所述抽气泵(63)连接，所述铝屑收集盒(62)与所述抽气泵(63)之间设有过滤件。2.根据权利要求1所述的轧盖刀头座(6)，其特征在于：所述铝屑收集口(65)的口径沿刀头座本体(61)的径向方向渐进变小，所述铝屑收集口(65)的扩口端朝向刀片(64)用于轧盖的一侧。3.根据权利要求1所述的轧盖刀头座(6)，其特征在于：所述刀片(64)用于轧盖的一侧侧边为弧形边，所述弧形边的曲率沿刀片(64)的切削方向渐进变小。4.一种高速轧盖机，其特征在于：包括机架(1)、设于机架(1)上可旋转的下旋转台(24)、设于下旋转台(24)上用于承载瓶体的多个下支承座(25)、设于下支承座(25)上方的可旋转的上旋转台(26)、设于上旋转台(26)并与下支承座(25)一一对应的多个上压头(45)以及设于上压头(45)和下支承座(25)之间的轧盖刀头座(6)，所述轧盖刀头座(6)为权利要求1至3任一所述轧盖刀头座(6)；还包括升降驱动组件(4)和旋转驱动组件(2)，所述升降驱动组件(4)至少驱动所述下支承座(25)和所述上压头(45)中的一个进行升降位移，所述旋转驱动组件(2)驱动下旋转台(24)和上旋转台(26)进行旋转。5.根据权利要求4所述的高速轧盖机，其特征在于：所述旋转驱动组件(2)包括固定中轴(21)、可旋转套设于固定中轴(21)上的旋转轴套(22)和驱动旋转轴套(22)旋转的驱动电机(23)，所述下旋转台(24)和上旋转台(26)间隔的固定安装于旋转轴套(22)上。6.根据权利要求5所述的高速轧盖机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶明，
申请(专利权)人：上海拓达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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