一种高速灌装机可在线清洗灭菌进液组件制造技术

本申请涉及一种灌装设备技术领域，尤其涉及一种高速灌装机可在线清洗灭菌进液组件，其包括储液罐和控制主机，所述储液罐上设有进液口、清洗口、温度传感器、压力传感器、安全阀、呼吸器和出液口，所述进液口上设有进液控制阀，所述清洗口上设有清洗控制阀，所述出液口上设有出液控制阀，所述温度传感器和压力传感器分别与控制主机电连接，所述进液控制阀、清洗控制阀和出液控制阀分别受控于控制主机。本申请具有节省储液罐拆装操作工序的效果。具有节省储液罐拆装操作工序的效果。具有节省储液罐拆装操作工序的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速灌装机可在线清洗灭菌进液组件


[0001]本申请涉及灌装设备
，尤其是涉及一种高速灌装机可在线清洗灭菌进液组件。

技术介绍

[0002]灌装机是灌装工序中常用的灌装设备，在每次工序结束后对灌装机进行清洗灭菌是灌装机重复使用过程中防止交叉污染的必要手段。
[0003]相关技术中，灌装机包括有储液罐，储液罐上设有进液管道和出液管道，在需要对灌装机进行清洗灭菌时，需要将储液罐和清洗灭菌系统进行组装连接以实现清洗灭菌。清洗灭菌系统通过传感组件对清洗灭菌效果的传感反馈进行判定以控制清洗灭菌的执行。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为进行清洗灭菌组装连接时，需要对灌装机进行零部件拆卸以配合清洗灭菌系统的安装，例如传感组件在灌装机上的安装，拆卸安装不便，且在拆卸安装过程中，灌装机未处于密闭状态，灌装机容易受到二次污染，降低清洗灭菌效果。

技术实现思路

[0005]为了节省储液罐拆装操作工序，本申请提供一种高速灌装机可在线清洗灭菌进液组件。
[0006]本申请提供的一种高速灌装机可在线清洗灭菌进液组件，采用如下的技术方案：
[0007]一种高速灌装机可在线清洗灭菌进液组件，包括储液罐和控制主机，所述储液罐上设有进液口、清洗口、温度传感器、压力传感器、安全阀、呼吸器和出液口，所述进液口上设有进液控制阀，所述清洗口上设有清洗控制阀，所述出液口上设有出液控制阀，所述温度传感器和压力传感器分别与控制主机电连接，所述进液控制阀、清洗控制阀和出液控制阀分别受控于控制主机。<br/>[0008]通过采用上述技术方案，储液罐内由清洗口/进液口至出液口的路径为储液罐的清洗灭菌路径，储液罐本身自带温度传感器、压力传感器，具有自我检测传感效果，温度传感器、压力传感器能够将检测结果反馈至控制主机中，在需要进行清洗灭菌的时候，将清洗灭菌系统接入后，控制主机就可根据储液罐自带的传感器的检测结果对进液控制阀、清洗控制阀、出液控制阀进行对应执行控制，配合清洗灭菌系统实现联动控制，以达到清洗灭菌的效果。清洗灭菌过程使用了储液罐自带的传感组件，因此，只需要将清洗灭菌系统和储液罐的进液口、清洗口、出液口（即清洗灭菌路径）进行连通安装，再通过控制主机与清洗灭菌系统的协调控制配合，即可实现在线清洗灭菌，无需对储液罐进行零部件的拆卸操作，在清洗灭菌系统接入或者退出的过程中，储液罐处于封闭状态，罐体内不易受到二次污染，提高清洗灭菌效果。
[0009]可选的，还包括清洗灭菌系统，所述清洗灭菌系统包括洗液供给装置、空气压缩机、蒸汽供给装置和排水系统，所述排水系统包括排水管道、控制排水管道通断的排水控制
阀和设于排水管道上的导电率检测仪，排水管道与出液口对应可拆卸连接，所述排水管道上还设有排气分支，排气分支设有排气控制阀，所述导电率检测仪与所述控制主机连接，所述洗液供给装置、空气压缩机、蒸汽供给装置、排水控制阀、排气控制阀分别受控于所述控制主机，洗液供给装置、空气压缩机、蒸汽供给装置的输出端分别与储液罐的进液口连接，洗液供给装置、空气压缩机、蒸汽供给装置的输出端分别与储液罐的清洗口连接。
[0010]通过采用上述技术方案，将清洗灭菌系统直接引入灌装机结构中，灌装和清洗灭菌集成一体，直接通过控制主机同步进行清洗灭菌和储液罐的联动控制，提升清洗灭菌系统和储液罐的控制协调性，实现在线清洗灭菌。
[0011]可选的，还包括多通连接头，所述洗液供给装置、空气压缩机、蒸汽供给装置的输出端分别与多通连接头连接，所述储液罐的进液口和清洗口分别与多通连接头连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过多通接头可以在不断开清洗灭菌系统和进液管道安装的情况下，接入对储液罐的补液通路，以实现补液灌装，因此，在进行灌装功能时，只要将储液罐的灌装针和清洗灭菌系统的排水系统的安装连接拆卸，即可恢复灌装机灌装状态，在需要进行清洗灭菌功能时，只要将储液罐的灌装针和清洗灭菌系统的排水系统进行安装连接，即可进行清洗灭菌；提升在线清洗灭菌效果。
[0013]可选的，所述出液口上设有可旋转的灌装分流器，所述灌装分流器具有多个分流出口，各分流出口呈环形阵列排布，各分流出口上分别设有灌装出液管，灌装出液管的输出端口上设有灌装针，灌装针上设有法兰盘，所述灌装出液管上设置所述出液控制阀。
[0014]通过采用上述技术方案，出液口分流多个灌装支路，清洗灭菌系统接入后，可以对储液罐到灌装针的整个灌装路径进行清洗灭菌，提升灌装洁净度。灌装针上的法兰盘可以利用快装卡箍与清洗灭菌系统的排水系统可拆卸连接，连接拆卸方便，易操作，提升在位清洗灭菌便利性。灌装出液管随着各分流出口呈环形阵列排布，灌装分流器可旋转，可带动灌装出液管周向运动，则用于灌装的时候，待灌装瓶体在灌装出液管的灌装针下方流转，灌装出液管通过灌装针对瓶体进行灌装，在前的灌装出液管、灌装针对瓶体进行跟踪灌装后，能够不受在后的灌装出液管、灌装针的影响直接周向复位进行下一次跟踪灌装操作，同时，在后的灌装出液管、灌装针也能够保持正常的跟踪灌装和周向复位，如此循环，无需灌装工位停歇以灌装，而且相对于直线式往返的灌装针在往返过程中前后位置的灌装针相互干涉回转造成的运瓶流速受限现象、造成的大量空瓶失误现象，周向运行的灌装出液管提高了灌装针与瓶体之间的同步效率，圆周式循环跟踪灌装为同步流转跟踪，瓶体流转速度不受灌装针限制，能够实现高速流转灌装，提高生产连续性，提高生产效率。
[0015]可选的，所述排水管道设于灌装针的下方，所述排水管道包括两个半弧形排水管道，半弧形排水管道上设有多个排水连接口，各个排水连接口沿半弧形排水管道长度均匀排布，所述排水连接口上设有法兰盘，所述半弧形排水管道上还设有排水出口；两个半弧形排水管道可拆卸的拼接为一个环形排水管道，各个排水连接口与所述灌装针一一对应；两个半弧形排水管道的排水出口分别与所述导电率检测仪连接。
[0016]通过采用上述技术方案，排水管道设于灌装针下方，排水管道的排水接口设置法兰盘，利用法兰盘、快装卡箍可直接将排水管道与灌装针通过软管实现可拆卸连接，在位进行排水系统的连接。
[0017]可选的，所述清洗口位于储液罐内的输出端口上设有喷淋头。
[0018]通过采用上述技术方案，清洗灭菌系统接入时，是由进液口、清洗口输入对储液罐进行清洗灭菌，清洗口的喷淋头喷洒范围广，能够对储液罐内进行多方向喷洒冲洗，提升清洗灭菌效果。
[0019]可选的，所述储液罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体相对密封连接，上罐体和下罐体相对形成储液内腔，所述储液内腔的腔壁为弧形面。
[0020]通过采用上述技术方案，弧形面内腔腔壁使得整个储液内腔不存在折角死角处，清洗灭菌后不易出现积液残留现象，提升清洗灭菌效果。
[0021]可选的，所述温度传感器、压力传感器、安全阀和呼吸器分别可拆卸的安装于储液罐上。
[0022]通过采用上述技术方案，可拆卸安装结构便于温度传感器、压力传感器、安全阀和呼吸器的维护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速灌装机可在线清洗灭菌进液组件，其特征在于：包括储液罐(1)和控制主机，所述储液罐(1)上设有进液口、清洗口、温度传感器(11)、压力传感器(12)、安全阀(13)、呼吸器(14)和出液口，所述进液口上设有进液控制阀(15)，所述清洗口上设有清洗控制阀(16)，所述出液口上设有出液控制阀(20)，所述温度传感器(11)和压力传感器(12)分别与控制主机电连接，所述进液控制阀(15)、清洗控制阀(16)和出液控制阀(20)分别受控于控制主机。2.根据权利要求1所述的高速灌装机可在线清洗灭菌进液组件，其特征在于：还包括清洗灭菌系统(3)，所述清洗灭菌系统(3)包括洗液供给装置(31)、空气压缩机(32)、蒸汽供给装置(33)和排水系统(34)，所述排水系统(34)包括排水管道、控制排水管道通断的排水控制阀和设于排水管道上的导电率检测仪(341)，排水管道与出液口对应可拆卸连接，所述排水管道上还设有排气分支，排气分支设有排气控制阀，所述导电率检测仪(341)与所述控制主机连接，所述洗液供给装置(31)、空气压缩机(32)、蒸汽供给装置(33)、排水控制阀、排气控制阀分别受控于所述控制主机，洗液供给装置(31)、空气压缩机(32)、蒸汽供给装置(33)的输出端分别与储液罐(1)的进液口连接，洗液供给装置(31)、空气压缩机(32)、蒸汽供给装置(33)的输出端分别与储液罐(1)的清洗口连接。3.根据权利要求2所述的高速灌装机可在线清洗灭菌进液组件，其特征在于：还包括多通连接头，所述洗液供给装置(31)、空气压缩机(32)、蒸汽供给装置(33)的输出端分别与多通连接头连接，所述储液罐(1)的进液口和清洗口分别与多通...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇志敏，
申请(专利权)人：上海拓达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：