一种中链油酯化罐加热循环管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及链油技术领域，且公开了一种中链油酯化罐加热循环管装置，包括酯化罐、酯化泵和电加热器，酯化罐与酯化泵之间连接有第一连接管，酯化泵与电加热器之间连接有第二连接管，电加热器远离酯化泵的一端与酯化罐之间连接有第三连接管，所述酯化罐的上表面设置有驱动电机。该中链油酯化罐加热循环管装置，原料由酯化泵从酯化罐抽出，进入电加热器升温后再进入酯化罐反应生成中链油，电加热器进入酯化罐的管道为DN80，伸入物料液面下100毫米，热的混合原料直接进入较低温度液体中，解决了由于罐内真空度较高，升温到200度的混合原料进入罐内空间会有部分气化并被真空系统抽走，造成原料损失浪费的问题，从而达到避免了气化损失的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种中链油酯化罐加热循环管装置
本技术涉及链油
，具体为一种中链油酯化罐加热循环管装置。
技术介绍
链油车间酯化工序使用外置式电加热器，原料由酯化泵从酯化罐抽出，进入加热器升温后再进入酯化罐反应生成中链油。加热器进入酯化罐的管道为DN80，插入罐内50毫米，由于罐内真空度较高，升温到200度的混合原料进入罐内空间会有部分气化并被真空系统抽走，造成原料损失浪费。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种中链油酯化罐加热循环管装置，具备避免了气化损等优点，解决了原料损失浪的问题。（二）技术方案为实现上述避免了气化损的目的，本技术提供如下技术方案：一种中链油酯化罐加热循环管装置，包括酯化罐、酯化泵和电加热器，酯化罐与酯化泵之间连接有第一连接管，酯化泵与电加热器之间连接有第二连接管，电加热器远离酯化泵的一端与酯化罐之间连接有第三连接管，所述酯化罐的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有主动齿轮，所述酯化罐的内部侧壁上固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的下表面均通过轴承转动连接有竖杆，两个所述竖杆的外表面均固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述酯化罐的内部侧壁上固定连接有齿圈，两个所述从动齿轮均与所述齿圈相啮合，左侧所述竖杆的外表面固定连接有一组第一搅拌杆，右侧所述竖杆的外表面固定连接有第二搅拌杆。优选的，所述酯化罐的上表面固定连接有电机支架，所述电机支架的横截面投影为C字形，所述电机支架的内部底壁上与所述驱动电机固定连接。优选的，所述酯化罐的外表面开设有观察窗。优选的，所述圆形滑轨、齿圈和主动齿轮的圆心均位于同一轴线上的，且均平行设置。优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间的距离不下于三公分。优选的，所述第一搅拌杆均匀分布在所述左侧竖杆的外表面，且数量不下于四个，所述第二搅拌杆呈长板状，呈环形阵列在右侧所述竖杆的外表面，且数量为六个。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种中链油酯化罐加热循环管装置，具备以下有益效果：（1）该中链油酯化罐加热循环管装置，在使用时，原料由酯化泵从酯化罐抽出，进入电加热器升温后再进入酯化罐反应生成中链油，电加热器进入酯化罐的管道为DN80，伸入物料液面下100毫米，热的混合原料直接进入较低温度液体中，解决了由于罐内真空度较高，升温到200度的混合原料进入罐内空间会有部分气化并被真空系统抽走，造成原料损失浪费的问题，从而达到避免了气化损失的目的。（2）该中链油酯化罐加热循环管装置，在使用时，通过设置驱动电机，驱动电机通过转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，使两个竖杆旋转，两个竖杆带动第一搅拌和第二搅拌旋转，且两组搅拌杆类型不同，提高了物料混合效果，在齿圈的作用下，使滑块沿着圆形滑轨移动，两个滑块通过竖杆带动第一搅拌杆和第二搅拌杆，起到进一步提高物料混合效果的目的，减少了工作时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的齿圈俯视结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图。图中：1酯化罐、2酯化泵、3电加热器、4第一连接管、5第二连接管、6第三连接管、7驱动电机、8转轴、9主动齿轮、10圆形滑轨、11滑块、12竖杆、13从动齿轮、14齿圈、15第一搅拌杆、16第二搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种中链油酯化罐加热循环管装置，包括酯化罐1、酯化泵2和电加热器3，酯化罐1与酯化泵2之间连接有第一连接管4，酯化泵2与电加热器3之间连接有第二连接管5，电加热器3远离酯化泵2的一端与酯化罐1之间连接有第三连接管6，酯化罐1的上表面设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有主动齿轮9，酯化罐1的内部侧壁上固定连接有圆形滑轨10，圆形滑轨10的内部滑动连接有两个滑块11，两个滑块11的下表面均通过轴承转动连接有竖杆12，两个竖杆12的外表面均固定连接有从动齿轮13，主动齿轮9与从动齿轮13相啮合，酯化罐1的内部侧壁上固定连接有齿圈14，两个从动齿轮13均与齿圈14相啮合，左侧竖杆12的外表面固定连接有一组第一搅拌杆15，右侧竖杆12的外表面固定连接有第二搅拌杆16。进一步的，酯化罐1的上表面固定连接有电机支架，电机支架的横截面投影为C字形，电机支架的内部底壁上与驱动电机7固定连接，起到为驱动电机7提供支撑力的效果，驱动电机7的型号一般选用YS7134,可根据工作需求进行适当的调整。进一步的，酯化罐1的外表面开设有观察窗，起到方便观察的效果。进一步的，圆形滑轨10、齿圈14和主动齿轮齿轮9的圆心均位于同一轴线上的，且均平行设置，起到保证装置稳定运行的效果。进一步的，第一搅拌杆15与第二搅拌杆16之间的距离不下于三公分，起到避免两个搅拌杆相碰的现象。进一步的，第一搅拌杆15均匀分布在左侧竖杆12的外表面，且数量不下于四个，第二搅拌杆16呈长板状，呈环形阵列在右侧竖杆12的外表面，且数量为六个，起到均匀搅拌的效果。综上所述，该中链油酯化罐加热循环管装置，在使用时，原料由酯化泵2从酯化罐1抽出，进入电加热器3升温后再进入酯化罐1反应生成中链油，电加热器3进入酯化罐1的管道为DN80，伸入物料液面下100毫米，热的混合原料直接进入较低温度液体中，解决了由于罐内真空度较高，升温到200度的混合原料进入罐内空间会有部分气化并被真空系统抽走，造成原料损失浪费的问题，从而达到避免了气化损失的目的。该中链油酯化罐加热循环管装置，在使用时，通过设置驱动电机7，驱动电机7通过转轴8带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9带动两个从动齿轮13旋转，使两个竖杆13旋转，两个竖杆13带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16旋转，且两组搅拌杆类型不同，提高了物料混合效果，在齿圈14的作用下，使滑块11沿着圆形滑轨10移动，两个滑块11通过竖杆13带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16，起到进一步提高物料混合效果的目的，减少了工作时间。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本申请文件中使用到的标准零件均可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中链油酯化罐加热循环管装置，包括酯化罐（1）、酯化泵（2）和电加热器（3），酯化罐（1）与酯化泵（2）之间连接有第一连接管（4），酯化泵（2）与电加热器（3）之间连接有第二连接管（5），电加热器（3）远离酯化泵（2）的一端与酯化罐（1）之间连接有第三连接管（6），其特征在于：所述酯化罐（1）的上表面设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的外表面固定连接有主动齿轮（9），所述酯化罐（1）的内部侧壁上固定连接有圆形滑轨（10），所述圆形滑轨（10）的内部滑动连接有两个滑块（11），两个所述滑块（11）的下表面均通过轴承转动连接有竖杆（12），两个所述竖杆（12）的外表面均固定连接有从动齿轮（13），所述主动齿轮（9）与所述从动齿轮（13）相啮合，所述酯化罐（1）的内部侧壁上固定连接有齿圈（14），两个所述从动齿轮（13）均与所述齿圈（14）相啮合，左侧所述竖杆（12）的外表面固定连接有一组第一搅拌杆（15），右侧所述竖杆（12）的外表面固定连接有第二搅拌杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种中链油酯化罐加热循环管装置，包括酯化罐（1）、酯化泵（2）和电加热器（3），酯化罐（1）与酯化泵（2）之间连接有第一连接管（4），酯化泵（2）与电加热器（3）之间连接有第二连接管（5），电加热器（3）远离酯化泵（2）的一端与酯化罐（1）之间连接有第三连接管（6），其特征在于：所述酯化罐（1）的上表面设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定连接有转轴（8），所述转轴（8）的外表面固定连接有主动齿轮（9），所述酯化罐（1）的内部侧壁上固定连接有圆形滑轨（10），所述圆形滑轨（10）的内部滑动连接有两个滑块（11），两个所述滑块（11）的下表面均通过轴承转动连接有竖杆（12），两个所述竖杆（12）的外表面均固定连接有从动齿轮（13），所述主动齿轮（9）与所述从动齿轮（13）相啮合，所述酯化罐（1）的内部侧壁上固定连接有齿圈（14），两个所述从动齿轮（13）均与所述齿圈（14）相啮合，左侧所述竖杆（12）的外表面固定连接有一组第一搅拌杆（15），右侧所述竖杆（12）的外表面固定连接有第二搅拌杆（16）。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪辉，胡尚钊，尧云峰，李国辉，倪超义，刘利新，
申请(专利权)人：辽宁新兴药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21