一种圆柱电芯折极耳机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱电芯折极耳机构，包括有安装座以及固设于所述安装座上的归正结构和折极耳结构，所述折极耳结构设置于所述归正结构的上端，所述归正结构驱动将圆柱电芯的极耳归正至指定位置，所述折极耳结构驱动将圆柱电芯位于外侧的极耳弯折至内侧极耳上端。上述圆柱电芯折极耳机构，能够通过归正结构将极耳归正至指定位置，并通过折极耳机构将外侧极耳弯折至内侧极耳的上端，使待焊接极耳折至预定位置并预定型，提高极耳位置的一致性，使后续工序中极耳合焊的位置精确，提高极耳位置的一致性，避免了焊头拉扯极耳的情况发生，提高了极耳合焊的及格率。高了极耳合焊的及格率。高了极耳合焊的及格率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电芯折极耳机构


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其是涉及一种圆柱电芯折极耳机构。

技术介绍

[0002]现有技术中采用电芯载具进行锂离子电池因具有循环性能好、工作温度范围宽、电压平台高、环境友好等优点，在为数不多的新能源中脱颖而出，成为备受瞩目的动力电源之一。锂离子电池中，特别是全极耳电芯在生产过程中，需要用超声焊接将两个极组及电池盖进行定位焊接，但是在实际生产中，由于极耳的位置容易发生偏移，超声焊接过程中由于焊接出来的极耳位置一致性差，容易导致出现正极焊破、上下极组错位、正极隔膜刺穿短路等情况，造成大量不良，影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种圆柱电芯折极耳机构，以解决上述技术问题，焊接前对极耳进行归正且预先折至预定位置，提高极耳焊接的一致性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种圆柱电芯折极耳机构，包括有安装座以及固设于所述安装座上的归正结构和折极耳结构，所述折极耳结构设置于所述归正结构的上端，所述归正结构驱动将圆柱电芯的极耳归正至指定位置，所述折极耳结构驱动将圆柱电芯位于外侧的极耳弯折至内侧极耳上端。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述折极耳结构包括有折极耳支架、折极耳气缸和折极耳压块，所述折极耳气缸固设于所述折极耳支架上，所述折极耳气缸驱动所述折极耳压块移动。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述归正结构包括有归正气缸和归正压块，所述归正气缸驱动两个归正压块相对移动。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述安装座上设置有可供所述归正压块移动的导向槽。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述归正气缸为夹爪气缸。
[0010]本技术的有益效果在于：上述圆柱电芯折极耳机构，能够通过归正结构将极耳归正至指定位置，并通过折极耳机构将外侧极耳弯折至内侧极耳的上端，使待焊接极耳折至预定位置并预定型，提高极耳位置的一致性，使后续工序中极耳合焊的位置精确，提高极耳位置的一致性，避免了焊头拉扯极耳的情况发生，提高了极耳合焊的及格率。
附图说明
[0011]图1为本技术涉及的圆柱电芯折极耳机构的结构示意图；
[0012]图2为本技术涉及的圆柱电芯折极耳机构的侧视图；
[0013]图3为本技术涉及的折极耳前电芯的结构示意图；
[0014]图4为本技术涉及的折极耳后电芯的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]请结合图1和图2所示，一种圆柱电芯折极耳机构，包括有安装座1以及固设于安装座1上的归正结构3和折极耳结构2，折极耳结构2设置于归正结构3的上端，归正结构3驱动将圆柱电芯a的极耳归正至指定位置，折极耳结构2驱动将圆柱电芯a位于外侧的极耳b1弯折至内侧的极耳b2上端，使后续工序中极耳合焊的位置精确，避免了焊头拉扯极耳的情况发生，提高了极耳合焊的及格率。
[0017]请结合图1和图2所示，折极耳结构2包括有折极耳支架21、折极耳气缸22和折极耳压块23，折极耳气缸22固设于折极耳支架21上，折极耳气缸22驱动折极耳压块23移动。归正结构3包括有归正气缸31和归正压块32，归正气缸31固设于安装座1上，安装座1上设置有可供归正压块32移动的导向槽11，归正气缸31驱动两个归正压块32沿导向槽11相对移动。在本实施例中，归正气缸31为夹爪气缸，能够驱动两个归正压块32相对移动。作为另外一种实施例，不局限于采用归正气缸31进行驱动，可以采用伺服电机驱动齿轮转动，从而带动与归正压块32固定的齿条移动，从而达到与归正气缸31相同的技术效果。
[0018]请结合图1、图2、图3和图4所示，上述圆柱电芯折极耳机构在使用时，圆柱电芯a移动到位，归正气缸31驱动，带动归正压块32移动，推动圆柱电芯a上的正极极耳b归正至指定位置，并形成折极耳的底模，折极耳气缸22驱动折极耳压块23移动，将外侧极耳b1弯折至内侧极耳b2的上端，使待焊接极耳折至预定位置并预定型，使后续工序中极耳合焊的位置精确，避免了焊头拉扯极耳的情况发生，提高了极耳合焊的及格率。
[0019]以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯折极耳机构，其特征在于，包括有安装座以及固设于所述安装座上的归正结构和折极耳结构，所述折极耳结构设置于所述归正结构的上端，所述归正结构驱动将圆柱电芯的极耳归正至指定位置，所述折极耳结构驱动将圆柱电芯位于外侧的极耳弯折至内侧极耳上端。2.根据权利要求1所述的圆柱电芯折极耳机构，其特征在于，所述折极耳结构包括有折极耳支架、折极耳气缸和折极耳压块，所述折极耳气缸固设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林源斌，严海宏，范全，蒋鹏，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：