一种弯钩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯钩成型模具，包括对应设置的上模板和下模板，所述上模板的下表面设置有插块；所述插块的下端部设有斜面；所述下模板的上表面的一侧固定地设置有用于放置工件的工件放置台，所述工件放置台的一侧的下模板上水平地设有滑轨，所述滑轨上可移动地设有滑块；所述滑块靠近工件放置台的一侧竖直地设置有成型凹槽；所述成型凹槽成圆弧形；所述成型凹槽的中心角度大于90

【技术实现步骤摘要】
一种弯钩成型模具


[0001]本技术涉及钣金件的折弯整形领域，尤其是一种结构简单，稳定可靠，成型效率高的弯钩成型模具。

技术介绍

[0002]现有钣金件的折弯，有一部分是通过人工操作简易折弯工具进行折弯，如橡胶锤和成型模配合，这种折弯方式费时费力，效率低下；也有通过折弯模具进行折弯，通常情况折弯模具只能一次进行一个步骤的折弯；当成型结构需多次折弯时，则分步进行，且每步配置一套相应的折弯模具，成型效率低，且成本高。
[0003]为此，我们研发了一种结构简单，稳定可靠，成型效率高的弯钩成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，稳定可靠，成型效率高的弯钩成型模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种弯钩成型模具，包括对应设置的上模板和下模板，所述上模板的下表面设置有插块；所述插块的下端部设有斜面；所述下模板的上表面的一侧固定地设置有用于放置工件的工件放置台，所述工件放置台的一侧的下模板上水平地设有滑轨，所述滑轨上可移动地设有滑块；所述滑块靠近工件放置台的一侧竖直地设置有成型凹槽；所述成型凹槽成圆弧形；所述成型凹槽的中心角度大于90
°
；所述滑块的上端部设有与插块上的斜面对应的斜面，当上模板驱动插块下行，所述插块可通过斜面的作用驱动滑块往工件放置台的方向移动并将工件的自由端折弯成弯钩状。
[0006]优选地，所述成型凹槽的中心角度为180
°
。
[0007]优选地，所述工件固定于工件放置台上的凹槽内，并通过工件放置台上的定位块定位，以及被设置在工件的中部的压紧装置压紧。
[0008]优选地，所述滑块的外侧固定设有固定块，有一螺栓穿过固定块并锁定于滑块上，所述螺栓上套设有弹簧，当滑块往远离固定块方向移动时，所述弹簧被压紧，当插块上行，滑块不再受力时，弹簧恢复原状，滑块回到初始位置。
[0009]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0010]本技术所述的弯钩成型模具通过上模板驱动插块下行，并驱动滑块往工件放置台方向移动并通过滑块上的成型凹槽将工件的自由端一次折弯成弯钩状；本技术结构简单，稳定可靠，成型效率高。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0012]图1为本技术所述的弯钩成型模具工作前的示意图；
[0013]图2为本技术所述的弯钩成型模具完成折弯时的示意图；
[0014]其中：1、上模板；2、下模板；3、插块；4、工件放置台；5、滑块；6、滑轨；7、固定块；8、螺栓；9、弹簧；10、工件；11、定位块；12、压紧装置。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术所述的弯钩成型模具，包括对应设置的上模板1和下模板2，所述上模板1的下表面设置有插块3；所述插块3的下端部设有斜面；所述下模板2的上表面的一侧固定地设置有用于放置工件10的工件放置台4，所述工件固定于工件放置台4上的凹槽（未示出）内，并通过工件放置台4上的定位块11定位，以及被设置在工件10的中部的压紧装置12压紧；所述工件放置台4的一侧的下模板2上水平地设有滑轨6，所述滑轨6上可移动地设有滑块5；所述滑块5靠近工件放置台4的一侧竖直地设置有成型凹槽（未标出）；所述成型凹槽成圆弧形；所述成型凹槽的中心角度大于90
°
，其中以180
°
为最佳；所述滑块5的上端部设有与插块3上的斜面对应的斜面，当上模板1驱动插块3下行，所述插块3可通过斜面的作用驱动滑块5往工件放置台4的方向移动并将工件10的自由端折弯成弯钩状，如图2所示；所述滑块5的外侧固定设有固定块7，有一螺栓8穿过固定块7并锁定于滑块5上，所述螺栓8上套设有弹簧9，当滑块5往远离固定块7方向移动时，所述弹簧9被压紧，当插块3上行，滑块5不再受力时，弹簧9恢复原状，滑块5回到初始位置。
[0017]工作时，首先将自由端预先弯制的工件10安装在工件放置台4，并用压紧装置12压紧；再接着，上模板1驱动插块3下行，所述插块3可通过斜面的作用驱动滑块5往工件放置台4方向移动并将工件10直接一次性折弯成弯钩状，如图2所示，此时螺栓8上的弹簧9处于压缩状态；接着上模板1驱动插块3上行，滑块5不再受力，弹簧9恢复原状，滑块5回到初始位置，然后取出成型好的工件10即可；如此反复，即可继续对工件10进行弯钩成型。
[0018]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术所述的弯钩成型模具通过上模板1驱动插块3下行，并驱动滑块5往工件放置台4方向移动并通过滑块5上的成型凹槽将工件10的自由端一次折弯成弯钩状；本技术结构简单，稳定可靠，成型效率高。
[0020]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯钩成型模具，包括对应设置的上模板和下模板，所述上模板的下表面设置有插块；所述插块的下端部设有斜面；所述下模板的上表面的一侧固定地设置有用于放置工件的工件放置台，所述工件放置台的一侧的下模板上水平地设有滑轨，所述滑轨上可移动地设有滑块；所述滑块靠近工件放置台的一侧竖直地设置有成型凹槽；其特征在于：所述成型凹槽成圆弧形；所述成型凹槽的中心角度大于90
°
；所述滑块的上端部设有与插块上的斜面对应的斜面，当上模板驱动插块下行，所述插块可通过斜面的作用驱动滑块往工件放置台的方向移动并将工件的自由端折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：余燕燕，杨国平，
申请(专利权)人：苏州莱克思拓汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：