一种样本输送装置的驱动机构、样本输送装置和样本分析仪制造方法及图纸

技术编号:37485486 阅读:19 留言:0更新日期:2023-05-07 09:24
本实用新型专利技术提供一种样本输送装置的驱动机构、样本输送装置和样本分析仪,其中,一种样本输送装置的驱动机构,包括:安装座;驱动电机设置在安装座上,驱动电机的输出轴用于连接传动组件;转接轴套,转接轴套外套于输出轴,并与输出轴同步转动;加强支撑部件安装在安装座上,并位于转接轴套外侧,对转接轴套径向支撑,且输出轴和转接轴套可相对于加强支撑部件转动,本实用新型专利技术中的技术方案带来的有益效果至少包括:在驱动电机的电机轴上设置加强支撑部件对电机轴进行支撑,提升了电机轴的强度,而且在电机轴上设置转接轴套,增强了电机轴与加强支撑部件之间的接触面积,避免驱动装置长时间承受行程距离较远、负载较大的工况而造成的电机轴断裂。电机轴断裂。电机轴断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种样本输送装置的驱动机构、样本输送装置和样本分析仪


[0001]本申请涉及医疗器械
,具体涉及一种样本输送装置的驱动机构、样本输送装置和样本分析仪。

技术介绍

[0002]在医疗研究领域,在样本检测仪中待检标本被称为样本,若要对样本进行检测,则需要将样本放置到输送轨道上,通过输送轨道将样本输送到采样位,这样每个样本会按照其放置在输送轨道上的先后顺序依次经过采样位,然后通检测仪对采样位上的样本进行取样分析;
[0003]现有的输送装置都是靠着驱动器驱动输送台进行输送,但是现有的这种驱动装置对于需求是小的负载、行程距离很短的应用场景下一般不容易暴露问题,当需求的负载相对较大、行程距离相对较长一些的应用场景时,长时间承受行程距离较远、负载较大的工况时电机轴易断裂,而如果选用电机轴较粗的驱动器则会增加成本。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种样本输送装置的驱动机构、样本输送装置和样本分析仪,用于解决现有技术中长时间承受行程距离较远、负载较大的工况时电机轴易断裂的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种样本输送装置的驱动机构,包括:
[0006]安装座;
[0007]驱动电机,所述驱动电机设置在所述安装座上,所述驱动电机的输出轴用于连接传动组件;
[0008]转接轴套,所述转接轴套外套于所述输出轴,并与所述输出轴同步转动;
[0009]加强支撑部件,安装在所述安装座上,并位于所述转接轴套外侧,对所述转接轴套径向支撑,且所述输出轴和所述转接轴套可相对于所述加强支撑部件转动。
[0010]可选地,所述加强支撑部件与所述转接轴套之间通过轴承配合,所述轴承的内圈外套于所述转接轴套,所述轴承的外圈与所述加强支撑部件紧配连接;
[0011]所述轴承套设在转接轴套靠近驱动电机的一端。
[0012]可选地,所述安装座上设有调节孔,所述驱动电机安装在所述安装座的一侧,所述输出轴穿过所述调节孔与所述传动组件连接,所述传动组件位于所述安装座的另一侧。
[0013]可选地,所述转接轴套上设置有用于对轴承内圈轴向定位的台阶,所述轴承外圈上设有翻折部,所述加强支撑部件沿朝向台阶的方向抵在所述翻折部上。
[0014]可选地,所述转接轴套与电机输出轴之间通过键槽连接,或者所述输出轴上开始锁紧槽,转接轴套通过螺钉锁紧在输出轴上,所述螺钉伸入锁紧槽内。
[0015]可选地,所述驱动电机通过所述加强支撑部件安装在所述安装座上,或者所述驱
动电机通过另外的连接部件与所述安装座连接。
[0016]一种样本输送装置,包括上诉中任意一项所述的样本输送装置的驱动机构,还包括设置在安装座上的运架组件和传动组件,所述转接轴套与所述传动组件连接,并通过传动组件与向运架组件传递动力;
[0017]所述安装座上设有若干个用于连接所述加强支撑部件的连接孔,若干个所述连接孔均匀分布在所述调节孔周围,所述连接孔为腰型孔,所述加强支撑部件与所述安装座之间通过螺栓连接,所述螺栓穿过所述连接孔;
[0018]所述安装座设有所述驱动电机的一侧还设有支撑件,所述支撑件上设有调节杆,所述调节杆的一端穿过所述支撑件并抵触在所述驱动电机侧壁上,且所述调节杆与所述支撑件螺纹配合。
[0019]可选地,所述传动组件包括位于安装座近端的主动轮、安装在安装座远端的从动轮,以及与主动轮和从动轮连接的传送带,所述主动轮套设在所述转接轴套上,所述运架组件包括由安装座近端向远端延伸的滑轨以及安装在滑轨上的样本输送座,所述样本输送座上设置有与传送带同步运动的同步结构;
[0020]所述主动轮和从动轮均为齿形轮,且结构一致,所述传送带内圈上均匀设有卡齿,所述传送带内圈的卡齿与所述主动轮外圈的卡齿配合实现同步运动。
[0021]可选地,所述同步结构包括连接件和齿形件,所述连接件包括连接部、限位槽和固定部,所述连接部与所述样本输送座连接,所述限位槽位于所述传送带下方,且所述传送带靠近所述样本输送座的一端位于所述限位槽与所述连接部之间,所述齿形件下部设置在所述限位槽内,所述齿形件上部通过固定件与所述固定部连接;
[0022]所述齿形件侧面均匀设有卡齿,且所述齿形件与所述传送带靠近所述样本输送座的一端贴合,所述齿形件上的卡齿与所述传送带上的卡齿配合实现同步运动。
[0023]一种样本分析仪,包括上述中任意一项所述的样本输送装置,还包括设置在所述安装座上的分析设备,所述分析设备用于分析运架组件上的样本。
[0024]如上所述,本技术中的技术方案带来的有益效果至少包括:
[0025]在驱动电机的电机轴上设置加强支撑部件对电机轴进行支撑,减短了电机轴的受力力臂的长度,从而提升了电机轴的强度,而且在电机轴上设置转接轴套,增强了电机轴与加强支撑部件之间的接触面积,也提升了电机轴的强度,避免驱动装置因为长时间承受行程距离较远、负载较大的工况而造成的电机轴断裂;而且不用更换电机轴粗大的电机,节省更多的成本。
附图说明
[0026]图1显示为本技术一示例性实施例的驱动机构剖视图;
[0027]图2显示为本技术一示例性实施例的驱动机构俯视图;
[0028]图3显示为本技术一示例性实施例的样本输送装置结构示意图;
[0029]图4显示为本技术一示例性实施例的样本输送装置剖视图;
[0030]图5显示为本技术一示例性实施例的同步结构的结构示意图;
[0031]图6显示为本技术一示例性实施例的图4中A放大示意图。
[0032]零件标号说明
[0033]1、安装座;2、驱动电机;3、转接轴套;4、加强支撑部件;5、安装孔;6、轴承;7、调节孔;8、连接孔;9、支撑件;10、调节杆;11、运架组件;111、滑轨;112、样本输送座;12、主动轮;13、从动轮;14、传送带;15、同步结构;151、连接件;152、齿形件;153、限位槽;16、连接轴;17、固定孔;18、限位件;181、第一顶板;182、第二顶板;183、第三顶板;19、限位孔;20、光耦传感器。
具体实施方式
[0034]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0035]需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想,遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0036]需要说明的是,样本输送装置输送样本,因为一般样本质本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样本输送装置的驱动机构,其特征在于,包括:安装座;驱动电机,所述驱动电机设置在所述安装座上,所述驱动电机的输出轴用于连接传动组件;转接轴套,所述转接轴套外套于所述输出轴,并与所述输出轴同步转动;加强支撑部件,安装在所述安装座上,并位于所述转接轴套外侧,对所述转接轴套径向支撑,且所述输出轴和所述转接轴套可相对于所述加强支撑部件转动。2.根据权利要求1所述样本输送装置的驱动机构,其特征在于:所述加强支撑部件与所述转接轴套之间通过轴承配合,所述轴承的内圈外套于所述转接轴套,所述轴承的外圈与所述加强支撑部件紧配连接;所述轴承套设在转接轴套靠近驱动电机的一端。3.根据权利要求1所述样本输送装置的驱动机构,其特征在于:所述安装座上设有调节孔,所述驱动电机安装在所述安装座的一侧,所述输出轴穿过所述调节孔与所述传动组件连接,所述传动组件位于所述安装座的另一侧。4.根据权利要求2所述样本输送装置的驱动机构,其特征在于:所述转接轴套上设置有用于对轴承内圈轴向定位的台阶,所述轴承外圈上设有翻折部,所述加强支撑部件沿朝向台阶的方向抵在所述翻折部上。5.根据权利要求1所述样本输送装置的驱动机构,其特征在于:所述转接轴套与电机输出轴之间通过键槽连接,或者所述输出轴上开始锁紧槽,转接轴套通过螺钉锁紧在输出轴上,所述螺钉伸入锁紧槽内。6.根据权利要求4所述样本输送装置的驱动机构,其特征在于:所述驱动电机通过所述加强支撑部件安装在所述安装座上,或者所述驱动电机通过另外的连接部件与所述安装座连接。7.一种样本输送装置,包括权利要求3所述的样本输送装置的驱动机构,其特征在于:还包括设置在安装座上的运架组件和传动组件,所述转接轴套与所述传动组件连接,并通过传动组件与向运架组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈章维刘希凡
申请(专利权)人:中元汇吉生物技术股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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