水刺无纺布自动折叠装置，包括底座板、容腔、折板、顶板、压板和夹板，底座板的中间设有容腔，容腔的顶部设有折板，容腔的两侧设有第一液压缸，第一液压缸的上端设有第一液压杆，第一液压杆的顶部与折板相连接，底座板的上端设有支撑杆，支撑杆的顶部焊有顶板，顶板的中间设有第一气缸箱，第一气缸箱的下端设有伸缩杆，伸缩杆的下端设有压板，第一气缸箱的左右两侧设有第二液压缸，第二液压缸的下端设有第二液压杆，第二液压杆的下端设有夹板，夹板的右侧设有第二气缸箱，第二气缸箱上设有固定杆。本实用新型专利技术通过在设有容腔、折板、顶板、压板和夹板，能够对放置在折板上的水刺无纺布自动进行折叠。动进行折叠。动进行折叠。
【技术实现步骤摘要】
水刺无纺布自动折叠装置
[0001]本技术涉及水刺无纺布加工的领域，具体涉及水刺无纺布自动折叠装置。
技术介绍
[0002]水刺无纺布手感柔软、蓬松、高吸湿性等特点，被广泛使用在医用、化妆等领域，具体的被用做医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等，水刺无纺布一般都是很轻簿，有些场合需要使用双层的无纺布，需要将水刺无纺布进行物理复合，目前一般是通过人工将无纺布进行折叠，再经过传动杆成卷；因此要使用一定的人力劳动，严重影响了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有的人工对无纺布进行折叠，需经过传动杆成卷；因此要使用一定的人力劳动，严重影响了生产效率的问题。
[0004]解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0005]水刺无纺布自动折叠装置，包括底座板、容腔、折板、顶板、压板和夹板，所述底座板的中间设有所述容腔，所述容腔的顶部设有所述折板，将需要折叠的水刺无纺布铺在折板上，然后通过控制器控制第一气缸箱工作，第一气缸箱驱动压板压向折板，当压板压在折板上后，第一液压缸驱动第一液压杆运动，第一液压杆推动折板以转动轴为旋转中心进行旋转，第一液压杆在推动时，第一气缸箱持续驱动压板向下运动，保证压板与水刺无纺布贴合在一起，第一液压杆推动折板转动，直到侧面的水刺无纺布与压板的侧面接触时，停止第一液压缸和第一气缸箱的工作，完成水刺无纺布的自动折叠工作，控制器控制第二液压缸工作，第二液压缸驱动夹板向下运动，当水刺无纺布卡在夹板中间的空槽后，停止第二液压缸的工作，控制器控制第二气缸箱工作，第二气缸箱驱动固定杆向水刺无纺布运动，将水刺无纺布固定在夹板上，夹板能够将折叠好的水刺无纺布固定住，然后控制器控制第一气缸箱和第一液压缸工作，使得折板和压板回复到原来的位置上，所述容腔的两侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的上端设有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部与所述折板相连接，所述底座板的上端设有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊有所述顶板，所述顶板的中间设有第一气缸箱，所述第一气缸箱的下端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有所述压板，所述第一气缸箱的左右两侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设有第二液压杆，所述第二液压杆的下端设有所述夹板，所述夹板的右侧设有第二气缸箱，所述第二气缸箱上设有固定杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座板的正面设有控制器，所述控制器上设有控制按键，所述控制器与所述第一气缸箱、第二气缸箱、第一液压缸和第二液压缸电连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述折板的中件设有转动轴，两块所述折
板转动连接在所述转动轴上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的下端开有安装槽，所述压板嵌入在安装槽中，所述伸缩杆与所述压板之间通过固定钉固定在一起。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板的中间开有空槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座板的四周设有吊运环，所述底座板的底部设有支撑柱。
[0011]本技术的有益效果在于:
[0012]由于本技术在容腔的顶部设有折板，容腔的两侧设有第一液压缸，第一液压缸的上端设有第一液压杆，第一液压杆的顶部与折板相连接，底座板的上端设有支撑杆，支撑杆的顶部焊有顶板，顶板的中间设有第一气缸箱，第一气缸箱的下端设有伸缩杆，伸缩杆的下端设有压板，将需要折叠的水刺无纺布铺在折板上，然后通过控制器控制第一气缸箱工作，第一气缸箱驱动压板压向折板，当压板压在折板上后，第一液压缸驱动第一液压杆运动，第一液压杆推动折板以转动轴为旋转中心进行旋转，第一液压杆在推动时，第一气缸箱持续驱动压板向下运动，保证压板与水刺无纺布贴合在一起，第一液压杆推动折板转动，直到侧面的水刺无纺布与压板的侧面接触时，停止第一液压缸和第一气缸箱的工作，完成水刺无纺布的自动折叠工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的等轴测面结构示意图；
[0014]图2为本技术的前视面结构示意图；
[0015]图3为本技术的左视面结构示意图；
[0016]图4为本技术的前视面剖切示意图。
[0017]图中：1、顶板；2、第二液压缸；3、第一气缸箱；4、伸缩杆；5、压板；6、支撑杆；7、吊运环；8、底座板；9、夹板；10、固定杆；11、第二气缸箱；12、第二液压杆；13、控制器；14、控制按键；15、支撑柱；16、第一液压缸；17、折板；18、容腔；19、转动轴；20、第一液压杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0023]实施例一
[0024]在图1
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4中，本技术提供一种技术方案：水刺无纺布自动折叠装置，包括底座板8、容腔18、折板17、顶板1、压板5和夹板9，底座板8的中间设有容腔18，容腔18的顶部设有折板17，将需要折叠的水刺无纺布铺在折板17上，然后通过控制器13控制第一气缸箱3工作，第一气缸箱3驱动压板5压向折板17，当压板5压在折板17上后，第一液压缸16驱动第一液压杆20运动，第一液压杆20推动折板17以转动轴19为旋转中心进行旋转，第一液压杆20在推动时，第一气缸箱3持续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水刺无纺布自动折叠装置，包括底座板(8)、容腔(18)、折板(17)、顶板(1)、压板(5)和夹板(9)，其特征在于：所述底座板(8)的中间设有所述容腔(18)，所述容腔(18)的顶部设有所述折板(17)，所述容腔(18)的两侧设有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的上端设有第一液压杆(20)，所述第一液压杆(20)的顶部与所述折板(17)相连接，所述底座板(8)的上端设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部焊有所述顶板(1)，所述顶板(1)的中间设有第一气缸箱(3)，所述第一气缸箱(3)的下端设有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的下端设有所述压板(5)，所述第一气缸箱(3)的左右两侧设有第二液压缸(2)，所述第二液压缸(2)的下端设有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的下端设有所述夹板(9)，所述夹板(9)的右侧设有第二气缸箱(11)，所述第二气缸箱(11)上设有固定杆(10)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：许陈兵，鲍甜甜，
申请(专利权)人：江苏启宸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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