一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种化工反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体下端部均匀等距固定安装有支撑块，反应釜本体上端部固定安装有加料盖，反应釜本体下端部中心处固定安装有落料筒，落料筒内部设置有阀门，反应釜本体上端部固定安装与驱动电机，驱动电机的输出端上固定安装与转杆，转杆侧壁上均匀等距开设有T形槽，泄压机构包括排气筒，排气筒与反应釜本体固定连接，排气筒位于驱动电机左侧，排气筒表面开设有环形槽，环形槽内壁中均匀等距开设有泄压孔，环形槽内部滑动安装有固定坏，固定坏表面固定套设有重力帽，重力帽活动套设在排气筒上，使得该设备在使用时泄压效果更好，便于及时将气体排出，确保了安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]但现有的化工反应釜在使用过程中，由于某些化学反应时会产生大量气体，不便于及时将气体排出，会造成反应釜内部压力过大，进而发生危险。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种化工反应釜。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体下端部均匀等距固定安装有支撑块，所述反应釜本体上端部固定安装有加料盖，所述反应釜本体下端部中心处固定安装有落料筒，所述落料筒内部设置有阀门，所述反应釜本体上端部固定安装与驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装与转杆，所述转杆侧壁上均匀等距开设有T形槽；
[0006]所述T形槽内部滑动安装有混合机构；
[0007]所述混合机构包括T形块，三个所述T形块分别滑动安装在三个T形槽中，三个所述T形块侧壁上均固定安装有混合叶；
[0008]所述反应釜本体上端部固定安装有泄压机构；
[0009]所述泄压机构包括排气筒，所述排气筒与反应釜本体固定连接，所述排气筒位于驱动电机左侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，三个所述混合叶侧壁上均开设有内槽，三个所述内槽内部均转动安装有导向板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，三个所述混合叶远离转杆的一侧上均开设有楔形缺口，所述反应釜本体内壁中均匀等距固定安装有三角块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气筒表面开设有环形槽，所述环形槽内壁中均匀等距开设有泄压孔，所述环形槽内部滑动安装有固定坏。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定坏表面固定套设有重力帽，所述重力帽活动套设在排气筒上，所述排气筒表面上固定套设有固定环。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环侧壁上固定安装有气管，所述气管套设在重力帽上，所述气管远离重力帽的一侧固定安装有储气盘，所述储气盘固定套设在反应釜本体上。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]其一，当反应釜本体内部原料混合产生气体后，此时气体将由排气筒中冒出，当气压过大时将顶动重力帽上升，此时重力帽将带动与之固定的固定坏在环形槽内部向上滑动，此时气体将通过泄压孔冒出，然后通过气管进入储气盘中完成收集，使得该设备在使用时泄压效果更好，便于及时将气体排出，确保了安全性；
[0017]其二，当混合叶与三角块接触时，此时混合叶将带动T形块在T形槽内部向上滑动，使得混合叶在对原料混合时还可上下移动，可对处于不同层次的原料进行混合，加强了原料的混合效果，混合完成后可通过阀门将落料筒打开从而完成下料。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的重力帽连接爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术的落料筒连接结构示意图；
[0021]图4为本技术的混合叶连接结构示意图。
[0022]其中：11、反应釜本体；12、支撑块；13、加料盖；14、落料筒；15、阀门；16、驱动电机；17、转杆；18、T形槽；21、T形块；22、混合叶；23、内槽；24、导向板；25、楔形缺口；26、三角块；31、排气筒；32、环形槽；33、泄压孔；34、固定坏；35、重力帽；36、固定环；37、气管；38、储气盘。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，一种化工反应釜，包括反应釜本体11，反应釜本体11下端部均匀等距固定安装有支撑块12，反应釜本体11上端部固定安装有加料盖13，反应釜本体11下端部中心处固定安装有落料筒14，落料筒14内部设置有阀门15，反应釜本体11上端部固定安装与驱动电机16，驱动电机16的输出端上固定安装与转杆17，转杆17侧壁上均匀等距开设有T形槽18；
[0026]T形槽18内部滑动安装有混合机构；
[0027]混合机构包括T形块21，三个T形块21分别滑动安装在三个T形槽18中，三个T形块21侧壁上均固定安装有混合叶22，三个混合叶22侧壁上均开设有内槽23，三个内槽23内部均转动安装有导向板24，三个混合叶22远离转杆17的一侧上均开设有楔形缺口25，反应釜本体11内壁中均匀等距固定安装有三角块26，使用时可通过加料盖13将原料注入反应釜本体11内部，此时可启动驱动电机16，在驱动电机16的作用下将带动与之固定的转杆17随之发生转动，此时在转杆17的转动下将带动与之连接的混合叶22随之发生转动，从而对反应
釜本体11内部的原料进行初步混合，当混合叶22与三角块26接触时，此时混合叶22将带动T形块21在T形槽18内部向上滑动，使得混合叶22在对原料混合时还可上下移动，可对处于不同层次的原料进行混合，加强了原料的混合效果，混合完成后可通过阀门15将落料筒14打开从而完成下料；
[0028]反应釜本体11上端部固定安装有泄压机构；
[0029]泄压机构包括排气筒31，排气筒31与反应釜本体11固定连接，排气筒31位于驱动电机16左侧，排气筒31表面开设有环形槽32，环形槽32内壁中均匀等距开设有泄压孔33，环形槽32内部滑动安装有固定坏34，固定坏34表面固定套设有重力帽35，重力帽35活动套设在排气筒31上，排气筒31表面上固定套设有固定环36，固定环36侧壁上固定安装有气管37，气管37套设在重力帽35上，气管37远离重力帽35的一侧固定安装有储气盘38，储气盘38固定套设在反应釜本体11上，当反应釜本体11内部原料混合产生气体后，此时气体将由排气筒31中冒出，当气压过大时将顶动重力帽35上升，此时重力帽35将带动与之固定的固定坏34在环形槽32内部向上滑动，此时气体将通过泄压孔33冒出，然后通过气管37进入储气盘38中完成收集，使得该设备在使用时泄压效果更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括反应釜本体(11)，所述反应釜本体(11)下端部均匀等距固定安装有支撑块(12)，其特征在于：所述反应釜本体(11)上端部固定安装有加料盖(13)，所述反应釜本体(11)下端部中心处固定安装有落料筒(14)，所述落料筒(14)内部设置有阀门(15)，所述反应釜本体(11)上端部固定安装与驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端上固定安装与转杆(17)，所述转杆(17)侧壁上均匀等距开设有T形槽(18)；所述T形槽(18)内部滑动安装有混合机构；所述混合机构包括T形块(21)，三个所述T形块(21)分别滑动安装在三个T形槽(18)中，三个所述T形块(21)侧壁上均固定安装有混合叶(22)；所述反应釜本体(11)上端部固定安装有泄压机构；所述泄压机构包括排气筒(31)，所述排气筒(31)与反应釜本体(11)固定连接，所述排气筒(31)位于驱动电机(16)左侧。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，三个所述混合叶(22)侧壁上均开设有内槽(23)，三...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁立，袁力昂，徐耀，王慧美，袁冬硕，刘文龙，袁硕豪，
申请(专利权)人：东豪化学山东有限公司，
类型：新型
国别省市：