一种合成浓硝酸用新型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成浓硝酸用新型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部固定设置有釜盖，所述釜盖表面设置有便于在浓硝酸合成时驱动搅拌的驱动组件，所述釜盖内部通过驱动组件固定设置有保护罩，所述保护罩内部设置有便于在合成浓硝酸进行搅拌的搅拌组件，所述保护罩的表面设置有便于对反应釜内壁进行刮料的刮料组件。浓硝酸合成后，通过打开控制阀使得合成的浓硝酸通过出料管排出，实现了便于在浓硝酸合成时对原料进行快速搅拌混合的目标，避免了反应釜使用过程中通常采用单个搅拌装置进行搅拌混合导致浓硝酸原料在反应釜内混合时间增加造成浓硝酸合成原料之间的反应时间增加的情况。的反应时间增加的情况。的反应时间增加的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种合成浓硝酸用新型反应釜


[0001]本技术涉及浓硝酸合成
，尤其涉及一种合成浓硝酸用新型反应釜。

技术介绍

[0002]一般8mol/L以上的硝酸溶液称为浓硝酸，而浓硝酸在合成时通常采用液体四氧化二氮与水和氧气反应生成浓硝酸，而浓硝酸在合通常用液体四氧化二氮与水和氧气反应进行合成时，通常需要使用反应釜。
[0003]而在反应釜对浓硝酸进行合成时通常需要使用搅拌装置，通过搅拌装置将反应釜内的原料进行搅拌混合，从而加快浓硝酸合成原料之间的反应，而反应釜使用过程中通常采用单个搅拌装置进行搅拌混合，导致浓硝酸原料在反应釜内混合时间增加，容易造成浓硝酸合成原料之间的反应时间增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合成浓硝酸用新型反应釜，用于解决反应釜使用过程中通常采用单个搅拌装置进行搅拌混合，导致浓硝酸原料在反应釜内混合时间增加，容易造成浓硝酸合成原料之间的反应时间增加的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种合成浓硝酸用新型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部固定设置有釜盖，所述釜盖表面设置有便于在浓硝酸合成时驱动搅拌的驱动组件，所述釜盖内部通过驱动组件固定设置有保护罩，所述保护罩内部设置有便于在合成浓硝酸进行搅拌的搅拌组件，所述保护罩的表面设置有便于对反应釜内壁进行刮料的刮料组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括设置于釜盖顶部的固定架，所述固定架的顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿固定架延伸至固定架的内部并固定设置有转动轴，且转动轴与保护罩固定连接设置，且转动轴与釜盖为转动连接设置。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括设置于保护罩内部的连接齿轮，所述连接齿轮的内部固定设置有连接套管，且连接套管与釜盖为固定连接设置，且连接套管与保护罩为转动连接设置，所述连接齿轮表面啮合设置有转动齿轮，所述转动齿轮的内部固定设置有搅拌轴，且搅拌轴与保护罩为转动连接设置，所述搅拌轴的表面通过螺栓固定设置有固定套，所述固定套的表面固定设置有搅拌叶。
[0009]优选的，所述刮料组件包括设置于保护罩表面的连接板，所述连接板远离保护罩的一侧固定设置有固定板，所述固定板的前侧通过螺栓固定设置有刮料板，且刮料板与反应釜本体内壁相接触。
[0010]优选的，所述连接套管呈圆管状结构，且连接套管的底部与保护罩不接触。
[0011]优选的，所述搅拌轴的数量为二或二的倍数，且多个搅拌轴呈对称式分布。
[0012]优选的，所述反应釜本体表面固定设置有进料管，所述进料管表面螺纹设置有密封盖，所述反应釜本体的顶部固定设置有出料管，所述出料管上固定设置有控制阀，所述反
应釜本体的表面固定设置有腿式支座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合成浓硝酸用新型反应釜，通过进料管将浓硝酸合成的原料加入反应釜本体通过，通过驱动组件带动保护罩搅拌组件对浓硝酸合成的原料进行搅拌混合，同时通过刮料组件将附着于反应釜本体内壁的杂质刮落，浓硝酸合成后，通过打开控制阀使得合成的浓硝酸通过出料管排出；实现了便于在浓硝酸合成时对原料进行快速搅拌混合的目标，避免了反应釜使用过程中通常采用单个搅拌装置进行搅拌混合导致浓硝酸原料在反应釜内混合时间增加造成浓硝酸合成原料之间的反应时间增加的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正等测图；
[0015]图2为本技术结构右剖图；
[0016]图3为图2的A处结构放大图；
[0017]图4为本技术结构搅拌组件结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜本体；2、釜盖；3、固定架；4、搅拌电机；5、转动轴；6、保护罩；7、连接套管；8、连接齿轮；9、转动齿轮；10、搅拌轴；11、固定套；12、搅拌叶；13、连接板；14、固定板；15、刮料板；16、进料管；17、密封盖；18、出料管；19、控制阀；20、腿式支座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种合成浓硝酸用新型反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1表面固定设置有进料管16，进料管16表面螺纹设置有密封盖17，反应釜本体1的顶部固定设置有出料管18，出料管18上固定设置有控制阀19，反应釜本体1的表面固定设置有腿式支座20，便于对反应釜本体1添加原料和将合成的浓硝酸取出，反应釜本体1顶部固定设置有釜盖2，釜盖2表面设置有便于在浓硝酸合成时驱动搅拌的驱动组件，驱动组件包括设置于釜盖2顶部的固定架3，固定架3的顶部固定设置有搅拌电机4，搅拌电机4的输出端贯穿固定架3延伸至固定架3的内部并固定设置有转动轴5，且转动轴5与保护罩6固定连接设置，且转动轴5与釜盖2为转动连接设置，通过搅拌电机4驱动转动轴5转动，通过转动轴5带动保护罩6转动，通过驱动组件便于带动保护罩6进行转动，便于保护罩6带动搅拌组件对浓硝酸的合成原料进行混合搅拌，釜盖2内部通过驱动组件固定设置有保护罩6，保护罩6内部设置有便于在合成浓硝酸进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括设置于保护罩6内部的连接齿轮8，连接齿轮8的内部固定设置有连接套管7，连接套管7呈圆管状结构，且连接套管7的底部与保护罩6不接触，便于对连接齿轮8的位置进行固定，且连接套管7与釜盖2为固定连接设置，且连接套管7与保护罩6为转动连接设置，连接齿轮8表面啮合设置有转动齿轮9，转动齿轮9的内部固定设置有搅拌轴10，搅拌轴10的数量为二或二的倍数，且多个搅拌轴10呈对称式分布，且搅拌轴10与保护罩6为转动连接设置，搅拌轴10的表面通过螺栓固定设置有固定套11，固定套
11的表面固定设置有搅拌叶12，保护罩6带动搅拌轴10进行移动，使得搅拌轴10通过固定套11带动搅拌叶12对浓硝酸合成的原料进行搅拌混合，同时通过搅拌轴10带动转动齿轮9进行移动，通过连接齿轮8使得转动齿轮9带动搅拌轴10自转，使得搅拌轴10通过固定套11带动搅拌叶12转动，便于对浓硝酸的合成原料进行快速搅拌混合，保护罩6的表面设置有便于对反应釜内壁进行刮料的刮料组件，刮料组件包括设置于保护罩6表面的连接板13，连接板13远离保护罩6的一侧固定设置有固定板14，固定板14的前侧通过螺栓固定设置有刮料板15，且刮料板15与反应釜本体1内壁相接触，通过连接板13与固定板14带动刮料板15进行移动，使得刮料板15将附着于反应釜本体1内壁的杂质刮落，该合成浓硝酸用新型反应釜，通过进料管16将浓硝酸合成的原料加入反应釜本体1通过，通过驱动组件带动保护罩6搅拌组件对浓硝酸合成的原料进行搅拌混合，同时通过刮料组件将附着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成浓硝酸用新型反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)顶部固定设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)表面设置有便于在浓硝酸合成时驱动搅拌的驱动组件，所述釜盖(2)内部通过驱动组件固定设置有保护罩(6)，所述保护罩(6)内部设置有便于在合成浓硝酸进行搅拌的搅拌组件，所述保护罩(6)的表面设置有便于对反应釜内壁进行刮料的刮料组件。2.根据权利要求1所述的一种合成浓硝酸用新型反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括设置于釜盖(2)顶部的固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出端贯穿固定架(3)延伸至固定架(3)的内部并固定设置有转动轴(5)，且转动轴(5)与保护罩(6)固定连接设置，且转动轴(5)与釜盖(2)为转动连接设置。3.根据权利要求1所述的一种合成浓硝酸用新型反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括设置于保护罩(6)内部的连接齿轮(8)，所述连接齿轮(8)的内部固定设置有连接套管(7)，且连接套管(7)与釜盖(2)为固定连接设置，且连接套管(7)与保护罩(6)为转动连接设置，所述连接齿轮(8)表面啮合设置有转动齿轮(9)，所述转动齿轮(9)的内部固定设置有搅拌轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国杰，李芳，孙淑贤，
申请(专利权)人：山西同杰化学试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：