一种硝酸生产用氨氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硝酸生产用氨氧化炉，属于氨氧化炉技术领域，包括氨氧化炉水冷壁，氨氧化炉水冷壁的表面固定安装有若干个支撑架，若干个支撑架的上端固定安装有驱动箱，且支撑架的底端固定安装有底座，驱动箱的内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆的表面螺纹连接有驱动块，底座的内部开设有矩形槽，矩形槽的内部固定连接有横杆，由此，能够通过第一电机驱动往复丝杆进行转动，从而驱动块带动清理板在氧化炉水冷壁的侧面进行左右往复移动，清理板表面的输水管对高压旋转喷头进行输水，高压旋转喷头对氧化炉水冷壁进行清理和冷却作用，同时清理板内部插接的毛刷板对其氧化炉水冷壁表面灰尘进行清理作用。壁表面灰尘进行清理作用。壁表面灰尘进行清理作用。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸生产用氨氧化炉


[0001]本技术涉及一种氨氧化炉，特别是涉及一种硝酸生产用氨氧化炉，属于氨氧化炉


技术介绍

[0002]氨氧化炉是氨与空气中的氧经催化反应生成氮化物的设备，现有的氨氧化炉燃烧室的外部均设置有水冷壁，通过水冷壁是吸收燃料室火焰的高温辐射热,使进入水冷壁的水蒸发成饱和蒸汽，并保护炉墙。
[0003]现有的氨氧化炉水冷壁长期在对氨氧化炉进行工作过程中，其氨氧化炉的表面会附着灰尘杂质等，从而影响水冷壁对燃料室高温吸收，其清理方式往往是人工通过工具对水冷壁的表面进行清理，此清理方式费时费力。
[0004]所以这里设计生产了一种硝酸生产用氨氧化炉，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种硝酸生产用氨氧化炉，该一种硝酸生产用氨氧化炉能够实现机械化对水冷壁的表面附着的灰尘杂质等进行清理解决了现有技术中人工通过工具对水冷壁的表面进行清理，此清理方式费时费力的技术问题。
[0006]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0007]设计一种硝酸生产用氨氧化炉，包括氨氧化炉水冷壁，所述氨氧化炉水冷壁的表面固定安装有若干个支撑架，若干个所述支撑架的上端固定安装有驱动箱，且所述支撑架的底端固定安装有底座，所述驱动箱的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有驱动块，所述底座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有横杆，且所述横杆的表面滑动套接有移动块，所述驱动块和移动块之间固定安装有同一个清理板，所述清理板的内部开设有若干个凹槽，所述凹槽的内部滑动插接有T型杆，所述T型杆的一端贯穿凹槽延伸至外部，所述T型杆的贯穿端固定连接有毛刷板。
[0008]进一步的，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接T型杆的一端和凹槽的内壁。
[0009]进一步的，所述清理板的表面固定安装有输水管，所述清理板的侧面固定安装有若干个连接板，若干个所述连接板的一端均固定安装有高压旋转喷头。
[0010]进一步的，所述输水管的侧面固定安装有若干个导液管，若干个所述导液管的一端固定连接高压旋转喷头的连接端，所述输水管的中部固定安装有输液软管，所述输液软管的一端连接外部水源。
[0011]进一步的，所述驱动箱的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机位于往复丝杆的侧面，且所述驱动块的尺寸与驱动箱内部的尺寸相匹配。
[0012]进一步的，所述移动块的尺寸与矩形槽内部的尺寸相匹配，且所述横杆的表面呈光滑设置。
[0013]进一步的，所述T型杆的一端尺寸与凹槽内部的尺寸相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过第一电机驱动往复丝杆进行转动，从而驱动块带动清理板在氧化炉水冷壁的侧面进行左右往复移动，清理板表面的输水管对高压旋转喷头进行输水，高压旋转喷头对氧化炉水冷壁进行清理和冷却作用，同时清理板内部插接的毛刷板对其氧化炉水冷壁表面灰尘进行清理作用，并且毛刷板一端T型杆连接有弹簧，通过弹簧的弹力作用调节毛刷板的位置，进而毛刷板对氧化炉水冷壁的凹凸位置都可以进行清理，增加毛刷板对氧化炉水冷壁的清理强度。
[0015]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一优选实施例的一种硝酸生产用氨氧化炉的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一优选实施例的一种硝酸生产用氨氧化炉清理板的剖视示意图；
[0019]图3是本技术一优选实施例的一种硝酸生产用氨氧化炉清理板的立体示意图。
[0020]图中：1、氧化炉水冷壁；2、支撑架；3、驱动箱；4、底座；5、往复丝杆；6、驱动块；7、矩形槽；8、横杆；9、移动块；10、清理板；11、凹槽；12、T型杆；13、毛刷板；14、弹簧；15、输水管；16、连接板；17、高压旋转喷头；18、导液管；19、输液软管；20、第一电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1－3所示，本实施例提供的一种硝酸生产用氨氧化炉，包括氨氧化炉水冷壁1，氨氧化炉水冷壁1的表面固定安装有若干个支撑架2，若干个支撑架2的上端固定安装有驱动箱3，且支撑架2的底端固定安装有底座4，驱动箱3的内部转动连接有往复丝杆5，往复丝杆5的表面螺纹连接有驱动块6，底座4的内部开设有矩形槽7，矩形槽7的内部固定连接有横杆8，且横杆8的表面滑动套接有移动块9，驱动块6和移动块9之间固定安装有同一个清理板10，清理板10的内部开设有若干个凹槽11，凹槽11的内部滑动插接有T型杆12，T型杆12的一端贯穿凹槽11延伸至外部，T型杆12的贯穿端固定连接有毛刷板13，凹槽11的内部固定连接有弹簧14，弹簧14的两端分别固定连接T型杆12的一端和凹槽11的内壁，当氧化炉水冷壁1的表面附着灰尘杂质等时，启动第一电机20驱动往复丝杆5进行转动，往复丝杆5转动带动驱动块6在驱动箱3的内部进行左右往复移动，从而驱动块6带动清理板10在氧化炉水冷壁1的侧面进行左右移动，清理板10内部插接的毛刷板13对其氧化炉水冷壁1表面灰尘进行清理作用，再通过毛刷板13一端T型杆12连接有弹簧14，通过弹簧14的弹力作用调节毛刷板13
的位置，进而毛刷板13对氧化炉水冷壁1的凹凸位置都可以进行清理，增加毛刷板13对氧化炉水冷壁1的清理强度。
[0023]在本实施例中，如图1－3所示，清理板10的表面固定安装有输水管15，清理板10的侧面固定安装有若干个连接板16，若干个连接板16的一端均固定安装有高压旋转喷头17，输水管15的侧面固定安装有若干个导液管18，若干个导液管18的一端固定连接高压旋转喷头17的连接端，输水管15的中部固定安装有输液软管19，输液软管19的一端连接外部水源，清理板10表面的输水管15对高压旋转喷头17进行输水，高压旋转喷头17对氧化炉水冷壁1进行清理和冷却作用。
[0024]较佳的，驱动箱3的侧面固定安装有第一电机20，第一电机20位于往复丝杆5的侧面，且驱动块6的尺寸与驱动箱3内部的尺寸相匹配，通过第一电机20对往复丝杆5进行驱动，同时驱动块6与驱动箱3的内部尺寸相匹配，从而驱动块6移动过程中不会在驱动箱3内部产生左右晃动，移动块9的尺寸与矩形槽7内部的尺寸相匹配，且横杆8的表面呈光滑设置，避免移动块9在矩形槽7的内部左右晃动，T型杆12的一端尺寸与凹槽11内部的尺寸相匹配，避免T型杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸生产用氨氧化炉，其特征在于，包括氨氧化炉水冷壁(1)，所述氨氧化炉水冷壁(1)的表面固定安装有若干个支撑架(2)，若干个所述支撑架(2)的上端固定安装有驱动箱(3)，且所述支撑架(2)的底端固定安装有底座(4)，所述驱动箱(3)的内部转动连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的表面螺纹连接有驱动块(6)，所述底座(4)的内部开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内部固定连接有横杆(8)，且所述横杆(8)的表面滑动套接有移动块(9)，所述驱动块(6)和移动块(9)之间固定安装有同一个清理板(10)，所述清理板(10)的内部开设有若干个凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部滑动插接有T型杆(12)，所述T型杆(12)的一端贯穿凹槽(11)延伸至外部，所述T型杆(12)的贯穿端固定连接有毛刷板(13)。2.根据权利要求1所述的一种硝酸生产用氨氧化炉，其特征在于，所述凹槽(11)的内部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别固定连接T型杆(12)的一端和凹槽(11)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种硝酸生产用氨氧化炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，高国杰，孙淑贤，
申请(专利权)人：山西同杰化学试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：